一种铝制品毛坯件降温输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝制品毛坯件领域，具体为一种铝制品毛坯件降温输送装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

目前，铝制品毛坯件在生产加工时，铝制品毛坯件温度高，不便于后续的加工，会影响工作效率，影响铝制品毛坯件加工效果，且铝制品毛坯件不便于运输，会降低工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种铝制品毛坯件降温输送装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置，包括运输支架和固定连接在运输支架底端四个边角处的支撑腿，所述运输支架的底端前侧固定安装有控制箱，所述运输支架的顶端面设置成u形结构，u形结构内腔的两侧之间转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的两端和从动轴的两端均固定套接有齿轮，所述主动轴上的齿轮通过链条与从动轴上的齿轮啮合，所述运输支架的一端内腔固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与主动轴的一端通过同步带传动连接，两个所述链条之间固定连接有传送带，u形结构内腔的一端通过转轴转动连接有倾斜设置的出料板，且u形结构内腔的侧壁上设有限位出料板的伸缩杆，所述运输支架的顶部设有用于降温的两个风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输支架的顶端固定连接有两组支撑板，每组所述支撑板为两个，每组所述支撑板之间的顶端固定连接有连接板，所述风扇固定安装在连接板的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶端中部贯通连接有环形管，所述环形管的顶端贯通连接有进水管，所述环形管的内径大于风扇的安装腔的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底端呈环形且等距固定安装有六个雾化喷头，六个所述雾化喷头上的连接管分别与环形管连通，六个所述雾化喷头的连接管上均固定安装有电动控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括弹簧、安装槽和限位杆，所述安装槽开设在u型结构的内侧壁上，所述弹簧和限位杆均位于安装槽的内腔，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板的一侧壁开设有通孔，所述出料板转动九十度时，所述通孔与限位杆匹配插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇、电动控制阀和减速电机分别与控制箱上的开关电性连接，所述控制箱与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴与从动轴之间通过传送带传动连接，u形结构的内腔之间设有若干个传动筒，若干个所述传动筒位于主动轴和从动轴之间。

本实用新型的有益效果是：

1.该种铝制品毛坯件降温输送装置，通过风扇、环形管和雾化喷头等的相互配合使用，可以使外接的水箱中的水从进水管进入到环形管的内腔，在电动控制阀打开后，雾化喷头将水雾化后喷洒，同时风扇启动，风扇吹动雾化的雾滴对铝制品毛坯件进行降温处理，也加快了铝制品毛坯件顶部的气流流动，加快了处理降温效果。

2.该种铝制品毛坯件降温输送装置，通过链条、减速电机和传送带等的相互配合使用，可以使链条带动传送带传动，从而带动铝制品毛坯件进行运动，便于对铝制品毛坯件进行运输。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置的连接板结构仰视图；

图3是本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置的伸缩杆结构示意图；

图4是本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置的传送带传动结构示意图。

图中：1、运输支架；2、支撑腿；3、控制箱；4、出料板；5、通孔；6、伸缩杆；61、弹簧；62、安装槽；63、限位杆；7、传送带；8、支撑板；9、连接板；10、进水管；11、环形管；12、风扇；13、雾化喷头；14、主动轴；15、链条；16、齿轮；17、同步带；18、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种铝制品毛坯件降温输送装置，包括运输支架1和固定连接在运输支架1底端四个边角处的支撑腿2，运输支架1的底端前侧固定安装有控制箱3，运输支架1的顶端面设置成u形结构，u形结构内腔的两侧之间转动连接有主动轴14和从动轴，主动轴14的两端和从动轴的两端均固定套接有齿轮16，主动轴14上的齿轮16通过链条15与从动轴上的齿轮16啮合，运输支架1的一端内腔固定安装有减速电机18，减速电机18的输出轴与主动轴14的一端通过同步带17传动连接，两个链条15之间固定连接有传送带7，u形结构内腔的一端通过转轴转动连接有倾斜设置的出料板4，且u形结构内腔的侧壁上设有限位出料板4的伸缩杆6，运输支架1的顶部设有用于降温的两个风扇12。

其中，运输支架1的顶端固定连接有两组支撑板8，每组支撑板8为两个，每组支撑板8之间的顶端固定连接有连接板9，风扇12固定安装在连接板9的中部，支撑板8和连接板9对风扇12起到固定安装作用，位于连接板9中部，使铝制品毛坯件的顶部气流加快，便于对铝制品毛坯件进行降温。

其中，连接板9的顶端中部贯通连接有环形管11，环形管11的顶端贯通连接有进水管10，环形管11的内径大于风扇12的安装腔的内径，进水管10与外接水箱连接，可以使从进水管10进入到环形管11的内腔。

其中，连接板9的底端呈环形且等距固定安装有六个雾化喷头13，六个雾化喷头13上的连接管分别与环形管11连通，六个雾化喷头13的连接管上均固定安装有电动控制阀，六个雾化喷头13的设置可以使水雾化后对铝制品毛坯件进行更加快速的降温处理，电动控制阀对六个雾化喷头13进行控制。

其中，伸缩杆6包括弹簧61、安装槽62和限位杆63，安装槽62开设在u型结构的内侧壁上，弹簧61和限位杆63均位于安装槽62的内腔，弹簧61的一端与安装槽62的内壁固定连接，弹簧61的另一端与限位杆63固定连接，在外力作用下，使限位杆63挤压弹簧61，使弹簧61压缩。

其中，出料板4的一侧壁开设有通孔5，出料板4转动九十度时，通孔5与限位杆63匹配插接，出料板4转动九十度后，在弹簧61弹性势能的作用下，使限位杆63插接到通孔5的内腔，防止出料板4自转，转动后节省空间。

其中，风扇12、电动控制阀和减速电机18分别与控制箱3上的开关电性连接，控制箱3与外接电源电性连接，便于控制风扇12、电动控制阀和减速电机18的启动与关闭，风扇12优选为f20型风扇，电动控制阀优选为yxf13-hd100x-dn100型电动控制阀，减速电机18优选为xd-3420-2型驱动电机。

其中，主动轴14与从动轴之间通过传送带7传动连接，u形结构的内腔之间设有若干个传动筒，若干个传动筒位于主动轴14和从动轴之间，对传送带7起到支撑作用，使传送带7的表面平整。

工作时，将加工好的铝制品毛坯件放置到运输支架1的一端，手动按动限位杆63，使弹簧61压缩，没有限位杆63的限位，出料板4转动到与运输支架1的顶端面呈30倾斜的位置，打开控制箱3上设有的所有开关，使风扇12、电动控制阀和减速电机18启动，减速电机18的输出轴通过同步带17带动主动轴14转动，主动轴14带动齿轮16转动，齿轮16与链条15啮合，使得链条15传动，链条15带动传送带7传动，传送带7带动铝制品毛坯件运动，外接的水箱中设有水泵，使外接的水箱中的水从进水管10进入到环形管11的内腔，在电动控制阀打开后，雾化喷头13将水雾化后喷洒，同时风扇12启动，风扇12吹动雾化的雾滴对铝制品毛坯件进行降温处理，也加快了铝制品毛坯件顶部的气流流动，加快了处理降温效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。