一种线筒放置架的制作方法

本实用新型涉及绞线机领域，具体涉及一种线筒放置架。

背景技术：

绞线机在是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及其电子线的绞合机械设备，它是将多股单支导线通过绞合为一股，而线筒放置架是绞线机中必不可少的装置，放置架中放置有单支导线围绕成的线筒，而现有的线筒放置架的线筒放置位置固定，不能根据生产需要调节，而且线筒放置在线筒放置架时没有限位固定装置，使得线筒容易掉落。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型主要解决现有技术中的不足，涉及一种线筒放置架，解决了现有技术中线筒放置架的线筒放置位置固定，不能根据生产需要调节，而且线筒放置在线筒放置架时没有限位固定装置，使得线筒容易掉落的问题。

（二）技术方案

根据所述技术问题，本实用新型提供一种线筒放置架，包括线筒放置架本体和固定架，所述线筒放置架本体包括底板，所述底板设有至少两条与底板垂直的竖板，所述竖板另一端设有顶板，所述竖板之间均匀设有至少一条固定板，所述固定板与底板平行，每条所述固定板上设有若干呈正三角形布置的固定孔，所述固定孔中插设有固定架，所述固定架包括固定盘，所述固定盘背离固定板的一端设有用于放置线筒的放置杆，所述放置杆另一端设有限位头，所述限位头中设有挡板，所述固定盘另一端设有三根固定杆。

进一步优选的，所述固定杆在固定盘上呈正三角形布置。

进一步优选的，所述放置杆背离固定板的一端固接有一个用以限位线筒的限位头，所述放置杆的表面为光滑圆周面。

进一步优选的，所述限位头为圆柱形结构，所述限位头的圆周面上环形阵列开设有至少一条限位槽，每个所述限位槽分为a槽和b槽，所述a槽和所述b槽拼接为“l”形，所述限位槽中设有挡板。

进一步优选的，所述挡板为圆环形，所述挡板包括内圆和外圆，所述内圆环形阵列设有与限位槽数量一致的滑块，所述滑块为扇形，所述滑块的宽度为a槽宽度的0.8-0.95倍，所述滑块的厚度为b槽的厚度的0.8-0.95倍，所述滑块的高度等于限位槽的深度，所述挡板的外圆直径大于线筒的内圆直径。

进一步优选的，所述固定杆背离固定盘的一端设有环形凹槽，所述环形凹槽与固定盘之间的距离等于固定板的宽度，所述环形凹槽中设有限位板。

进一步优选的，所述环形凹槽的深度为固定杆半径高度的0.3-0.5倍。

进一步优选的，所述限位板表面开设有三个通孔，所述通孔呈正三角形布置，所述通孔的直径为固定杆直径的1-1.5倍，所述限位板上设有两个把手，两个所述把手设在正三角形的其中任一边的垂直延长线的两端。

进一步优选的，所述把手为圆柱形。

（三）有益效果

本实用新型提供一种线筒放置架，根据所述技术问题，在固定杆中设计了若干呈正三角形布置的固定孔，且固定盘上设有三根呈正三角形布置的固定杆，使得固定盘可以任意插设在固定杆中位置，通过限位板固定，限位板的固定方式简单，只需卡住固定杆上的环形凹槽即可；在放置杆的末端设置有限位头，用于线筒限位，避免线筒掉落，限位头开设了“l”形限位槽，用于将挡板通过a槽的推入限位槽内部，然后向b槽方向转动挡板，使得挡板卡在限位槽中的b槽中，实现将线筒限位的目的。

附图说明

图1为线筒放置架结构示意图；

图2为图1的a-a面剖视图；

图3为图2中的b部放大示意图；

图4为图2中的c部放大示意图；

图5为固定盘与固定杆的立体结构示意图；

图6为固定板的局部结构示意图；

图7为限位头的立体结构示意图；

图8为挡板的结构示意图；

图9为限位板的结构示意图，

其中：100、线筒放置架本体；110、底板；120、竖板；130、顶板；140、固定板；141、固定孔；200、固定架；210、固定盘；220、放置杆；230、限位头；240、限位槽；241、a槽；242、b槽；250、挡板；251、滑块；260、固定杆；261、环形凹槽；270、限位板；271、通孔；280、把手。

具体实施方式

下面结合附图1-9和实施例，对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种线筒放置架，包括线筒放置架本体100和固定架200，其中线筒放置架本体100为用以放置线筒，其中固定架200用以将线筒固定在线筒放置架本体100中，其中线筒放置架本体100包括底板110，其中底板110螺栓固定有至少两条与底板110垂直的竖板120，其中竖板120的另一端螺栓固定有顶板130，使得线筒放置架本体100为矩形结构，其中竖板120之间均匀螺栓固定有至少一条固定板140，其中固定板140与底板110平行，每条固定板140上开设有若干呈正三角形布置的固定孔141，其中固定孔141中插设有固定架200，其中固定架200包括固定盘210，固定盘210用以隔开线筒，避免线筒与线筒放置架直接接触，其中固定盘210背离固定板140的一端螺栓固定有用于放置线筒的放置杆220，其中放置杆220另一端焊接固定有限位头230，其中限位头230中设置有挡板250（后面具体介绍怎么设置），其中固定盘210另一端焊接固定有三根固定杆260。

具体的，固定杆260在固定盘210上呈正三角形布置，且三根固定杆260之间的距离与围成正三角形的相邻固定孔141之间的距离一致，使得固定杆260可以插设在固定孔141中。

其中放置杆220背离固定板140的一端焊接固定有一个用以限定线筒位置的限位头230，避免线筒在放置杆220上转动时滑落，其中放置杆220的表面为光滑圆周面，方便线筒在其上转动，减小摩擦。

具体的，其中限位头230为圆柱形结构，且限位头230的圆周面上环形阵列开设有至少一条限位槽240，当具有多条限位槽240时，挡板250的固定更加牢固，不易出现晃动，具体的每个限位槽240由a槽241和b槽242组成，且a槽241和b槽242拼接为“l”形，便于将挡板250固定在限位槽240中，其中a槽241和b槽242的底部为圆弧形，且圆弧的圆心与放置杆220的圆心同心，便于加工。

具体的，挡板250为圆环形，且挡板250包括内圆和外圆，其中内圆表面环形阵列焊接固定有与限位槽240数量一致的滑块251，使得滑块251与限位槽240配合，其中滑块251为扇形结构，用以匹配限位槽240形状，其中滑块251的宽度为a槽241宽度的0.8-0.95倍，其中滑块251的厚度为b槽242的厚度的0.8-0.95倍，其中滑块251的高度等于限位槽240的深度，使得滑块251在限位槽240中滑动顺畅，避免卡死或晃动，其中挡板250的外圆直径大于线筒的内圆直径，避免线筒滑落。

其中固定杆260背离固定盘210的一端开设有环形凹槽261，其中环形凹槽261与固定盘210之间的距离等于固定板140的宽度，其中环形凹槽261的深度为固定杆260半径高度的0.3-0.5倍，此范围为环形凹槽261优选的深度范围，因为环形凹槽261太深容易折断固定杆260，环形凹槽261太浅又不易固定，其中环形凹槽261中设置有限位板270。

具体的，限位板270表面开设有三个通孔271，其中通孔271呈正三角形布置，且三个通孔271之间的距离与三根固定杆260之间的距离一致，其中通孔271的直径为固定杆260直径的1-1.5倍，其中限位板270上焊接固定有两个把手280，具体的把手280形状为圆柱形，且两个把手280设置在正三角形的其中任一边的垂直延长线的两端，因为不管固定架200安装在固定板140什么位置，三根固定杆260都会呈“△”或者“▽”设置，使得把手280始终在上下两个方向，便于安装和拆卸。

关于限位板270的安装与拆卸如下：将固定杆260穿过固定板140中的固定孔141，且固定杆260环形凹槽261需完全露出，将限位板270的三个通孔271插设在固定杆260中，将其移动到环形凹槽261处，下压使限位板270卡位在环形凹槽261中，将固定杆260固定；拆卸时，只需通过把手280将限位板270上拉，使其脱离环形凹槽261，然后将限位板270从固定杆260表面取下，将固定杆260拔出固定板140即可。

关于挡板250与限位头230的安装与拆卸如下：将挡板250的内圆套设在限位头230表面，且使滑块251与限位槽240匹配，将滑块251沿着a槽241向固定板140方向推进，当触碰到底部时，然后向着b槽242方向转动，使挡板250固定卡位在限位槽240中；拆卸时，将挡板250反向转动，触碰到底部时，然后沿着a槽241方向将其拉出，直至将挡板250拉出限位头230即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。