一种装配式瓶盖的制作方法

本实用新型涉及包装瓶的技术领域，尤其是涉及一种装配式瓶盖。

背景技术：

目前，包装瓶是包装容器，由于用途不同，包装瓶的形状各异，包装瓶包括瓶身和瓶盖，常见的包装瓶为瓶盖与瓶身螺纹连接；但是每次取出瓶子内的液体均要螺旋拧开瓶盖，较为繁琐。

为了解决上述问题，发明了新的瓶盖，这种瓶盖与瓶身螺纹连接，瓶盖包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖与瓶身螺纹连接，方便了取出瓶内的液体；如现有的公告号为cn208813802u的中国实用新型专利公开了一种瓶盖，上盖和下盖连为一体，上盖翻转后可扣牢在下盖上，下盖内制有密封盖，密封盖外沿上端是瓶盖口，瓶盖口的侧壁上制有与瓶盖口内部连通的回流孔，回流孔的底端位置高于或等于密封盖的密封口位置，瓶盖口的外围制有环形回流槽，回流孔和回流槽连通，回流孔的位置方向靠近和对应着上盖的位置方向。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述瓶盖加工工序复杂，提高了加工成本，若客户要求上盖和下盖的颜色不一样，则进一步增加了加工工序和加工成本，不利于生产制造，从而降低瓶盖的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式瓶盖，它解决了上述瓶盖加工工序复杂，提高了加工成本，若客户要求上盖和下盖的颜色不一样，则进一步增加了加工工序和加工成本，不利于生产制造，从而降低瓶盖的竞争力的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式瓶盖，包括管体、下盖和盖合下盖的上盖，所述管体的一端与下盖固定，所述下盖远离管体的端面开设有安装槽，所述上盖的一侧铰接有与安装槽卡接装配的安装块；所述下盖远离管体的端面开设有连通管体内腔的通孔，所述上盖设有塞合通孔的密封塞。

通过采用上述技术方案，安装块卡入安装槽内，实现上盖与下盖的装配；由于上盖与安装块铰接，翻转上盖，即可实现上盖盖合下盖，或者将盖合的上盖与下盖打开；盖合上盖，设置在上盖的密封塞塞合通孔，从而限制管体内的液体溢出。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于使用，上盖装配在下盖上，上盖与安装块铰接，使得翻转开闭上盖变得简单；由于上盖与下盖装配连接，上盖与下盖便于根据客户的需求制成不同的颜色，与传统的制造方法相比，减少了加工工序和生产成本，有利于提高生产效率，从而提高生产效益，有利于提高企业的经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述下盖与管体黏合固定。

通过采用上述技术方案，下盖与管体黏合固定在一起，减少了加工工序，从而减少加工成本，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下盖远离瓶身的一端设有凸嘴，通孔位于凸嘴内，所述上盖盖合下盖的一面设有容纳凸嘴的容纳腔，密封塞置于容纳腔内。

通过采用上述技术方案，凸嘴的设置，便于饮用管体内的液体，上盖盖合下盖，使得凸嘴置于容纳腔内，使得凸嘴与外界隔离，便于保持凸嘴的卫生。

本实用新型进一步设置为：所述上盖远离安装块的一侧设有开启槽，开启槽位于容纳腔的外侧。

通过采用上述技术方案，开启槽用于翻转将上盖和下盖打开，使得打开上盖和下盖更加容易，从而便于饮用罐体内的溶液。

本实用新型进一步设置为：所述通孔远离管体的开口设有导向孔，导向孔与通孔连接的一端直径与通孔的直径相同，导向孔远离通孔的另一端直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，导向孔对密封塞导向，使得密封塞更好的塞合通孔，从而限制罐体内的溶液溢出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设计科学合理，结构简单，便于使用，上盖装配在下盖上，上盖与安装块铰接，使得翻转开闭上盖变得简单；

2.由于上盖与下盖装配连接，上盖与下盖便于根据客户的需求制成不同的颜色，与传统的制造方法相比，减少了加工工序和生产成本，有利于提高生产效率，从而提高生产效益，有利于提高企业的经济效益；

3.下盖与管体黏合固定，从而降低加工上盖和下盖的设备的要求，便于企业购置便宜的设备；下盖与管体黏合固定在一起，减少了加工工序，从而减少加工成本，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的下盖和管体的俯视图图；

图2是本实用新型的下盖和管体的剖视图；

图3是本实用新型的上盖的仰视图；

图4是本实用新型的上盖的剖视图。

图中，1、管体；2、下盖；3、上盖；4、安装槽；5、安装块；6、通孔；61、导向孔；7、密封塞；8、凸嘴；9、容纳腔；10、开启槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种装配式瓶盖，包括管体1、下盖2和盖合下盖2的上盖3，管体1的一端与下盖2固定；在本实施例中，下盖2与管体1黏合固定在一起，减少加工下盖2和管体1的工序，使得加工管体1和下盖2的要求降低，便于加工下盖2和管体1，从而便于使用相对便宜的设备加工管体1和下盖2。

参照图1和图2，下盖2远离管体1的端面开设有安装槽4，安装槽4位于下盖2端面的一侧；参照图3和图4，上盖3的一侧设有安装块5，安装块5与上盖3铰接，从而便于翻转安装块5与上盖3；安装块5卡入安装槽4，实现将上盖3装配在下盖2上；当需要打开上盖3时，翻转上盖3，使得上盖3与安装块5翻转，上盖3从下盖2上翻转打开；当需要盖合下盖2时，翻转上盖3，使得上盖3与安装块5翻转，上盖3与下盖2贴合。

参照图1和图2，下盖2远离管体1的端面设有凸嘴8，凸嘴8内设有通孔6，参照图3和图4，上盖3盖合下盖2的一面设有设有容纳腔9，容纳腔9内设有密封塞7；在本实施例中，通孔6连通管体1内腔和外界，便于利用凸嘴8饮用管体1内腔的液体；密封塞7塞合通孔6，从而限制罐体内的液体溢出；通孔6远离管体1的开口设有导向孔61，导向孔61与通孔6连接的一端直径与通孔6的直径相同，导向孔61远离通孔6的另一端直径大于通孔6的直径，导向孔61对密封塞7导向，使得密封塞7更容易塞入通孔6内。

参照图3和图4，上盖3远离安装块5的一侧设有开启槽10，开启槽10位于容纳腔9的外侧，开启槽10用于翻转将上盖3和下盖2打开，使得打开上盖3和下盖2更加容易，从而便于饮用罐体内的溶液。

本实施例的实施原理为：安装块5卡入安装槽4内，实现上盖3与下盖2的装配；由于上盖3与安装块5铰接，翻转上盖3，即可实现上盖3盖合下盖2，或者将盖合的上盖3与下盖2打开；盖合上盖3，设置在上盖3的密封塞7塞合通孔6，从而限制管体1内的液体溢出。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于使用，上盖3装配在下盖2上，上盖3与安装块5铰接，使得翻转开闭上盖3变得简单；由于上盖3与下盖2装配连接，上盖3与下盖2便于根据客户的需求制成不同的颜色，与传统的制造方法相比，减少了加工工序和生产成本，有利于提高生产效率，从而提高生产效益，有利于提高企业的经济效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。