剥膜装置的制作方法

本实用新型涉及板件表面剥膜领域，尤其涉及一种剥膜装置。

背景技术：

在以板材为加工原料的生产过程中，例如印制电路板生产时用到的铜板原材料。为了保证铜板在运输过程中表面不被损坏，铜板的表面具有保护作用的保护膜。在对铜板进行加工前，需要将铜板表面的保护膜剥除。

现有技术中，通常先利用搓膜机构将铜板边缘的保护膜搓起，使得铜板边缘的保护膜与铜板分离，再利用吹气件将剩余的保护膜吹至与铜板分离；但单纯的吹气方式的剥膜效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥膜装置，旨在解决现有技术中，剥膜效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

剥膜装置，包括机架、设于所述机架的供气组件、设于所述机架的送板机构、设于所述机架的分膜机构，以及位于所述送板机构与所述分膜机构之间的至少一个搓膜机构；所述分膜机构包括至少一块分膜导板；所述分膜导板相对的两侧表面分别为水平面及倾斜面，所述分膜导板的厚度沿远离所述搓膜机构的方向逐渐变大；所述分膜导板开设有第一吹气孔，所述第一吹气孔与所述供气组件相通。

进一步地，所述分膜导板的数量为两块，两块所述分膜导板相对且间隔设置，两块所述分膜导板的水平面相邻设置。

进一步地，所述分膜导板与所述机架可拆卸连接；所述机架沿竖直方向设置有多个用于与所述分膜导板相连的连接部。

进一步地，所述分膜导板的水平面与倾斜面之间的夹角范围为3度-15度。

进一步地，所述送板机构包括转动安装于所述机架的两个送板轮及用于驱动所述送板轮转动的送板驱动组件。

进一步地，所述送板轮的表面设有柔性层。

进一步地，所述搓膜机构包括固定安装于所述机架的搓膜气缸、与所述搓膜气缸的活塞杆相连的搓膜支架、转动安装于所述搓膜支架的搓膜轮，以及设于所述搓膜支架且用于驱动所述搓膜轮转动的搓膜驱动组件。

进一步地，所述搓膜机构的数量为两个，两个所述搓膜机构相对设置。

进一步地，所述搓膜机构还包括与所述机架相连的搓膜辅助块，所述搓膜辅助块上开设有与所述供气组件相通的第二吹气孔。

进一步地，所述搓膜轮的表面开设有搓膜槽。

本实用新型的有益效果：由于分膜导板的设置，且分膜导板的厚度沿远离所述搓膜机构的方向逐渐变大，使得板材移动时分膜板的尖端部作为剥膜时的“插板”，板材移动时分膜导板作为保护膜与板材分离的导向部件的同时，还可对保护膜施力以加快保护膜与板材的分离速度。板材持续移动时，供气组件通过分膜导板上的第一吹气孔持续向保护膜与板材之间的间隙吹气，将吹气的气压设置的足够大，可辅助分膜导板的剥膜效果，进一步加快保护膜与板材的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中剥膜装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图中：

1、机架；

2、送板机构；21、送板轮；22、柔性层；

3、分膜机构；31、分膜导板；311、第一吹气孔；

4、搓膜机构；41、搓膜气缸；42、搓膜支架；43、搓膜轮；44、搓膜辅助块；441、第二吹气孔；

5、板材；

6、保护膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提出了一种剥膜装置，包括机架1、设于机架1的供气组件、设于机架1的送板机构2、设于机架1的分膜机构3，以及位于送板机构2与分膜机构3之间的至少一个搓膜机构4；分膜机构3包括至少一块分膜导板31；分膜导板31相对的两侧表面分别为水平面及倾斜面，分膜导板31的厚度沿远离搓膜机构4的方向逐渐变大；分膜导板31开设有第一吹气孔311，第一吹气孔311与供气组件相通。

在本实用新型的实施例中，剥膜装置的剥膜过程为：送板机构2将待剥膜的板材5输送至搓膜机构4，搓膜机构4将板材5的边缘处的保护膜6搓至与板材5分离，然后送板机构2继续输送板材5移动至分膜机构3，板材5到达分膜导板31之后，板材5本体沿着分膜导板31的水平面的一侧移动，板材5边缘与板材5脱离的保护膜6沿着分膜导板31的倾斜面移动，进而实现剥膜初始时板材5就与保护膜6分离，然后搓膜机构4继续动作将剩余依然贴附于板材5本体的保护膜6搓至松动，此时板材5持续移动，且供气组件通过分膜导板31上的第一吹气孔311持续向保护膜6与板材5之间的间隙吹气，以加速保护膜6与板材5的分离。

由于分膜导板31的设置，且分膜导板31的厚度沿远离搓膜机构4的方向逐渐变大，使得板材5移动时分膜板的尖端部(也即分膜板厚度最小的位置)作为剥膜时的“插板”，板材5移动时分膜导板31作为保护膜6与板材5分离的导向部件的同时，还可对保护膜6施力以加快保护膜6与板材5的分离速度。

板材5持续移动时，供气组件通过分膜导板31上的第一吹气孔311持续向保护膜6与板材5之间的间隙吹气，将吹气的气压设置的足够大，可辅助分膜导板31的剥膜效果，进一步加快保护膜6与板材5的分离。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，分膜导板31的数量为两块，两块分膜导板31相对且间隔设置，两块分膜导板31的水平面相邻设置。当板材5的双面均贴覆有保护膜6时，为了提升剥膜速率，相应的搓膜机构4也可为两个(两个搓膜机构4可以相反的方向搓膜，提升搓膜效果)。剥膜时，板材5先通过两个搓膜机构4之间的间隙，双面均被搓膜机构4处理，再进入两块分膜导板31之间的间隙内；两块分膜导板31的水平面相邻设置，因此板材5可平稳的经过两块分膜导板31之间的间隙。

进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，分膜导板31与机架1可拆卸连接(可为螺栓连接，分膜导板31两端的卡接等现有技术中的可拆卸的固定连接方式)；机架1沿竖直方向设置有多个用于与分膜导板31相连的连接部，因此分膜导板31可选择不同的连接部与机架1相连，因此两个分膜导板31之间的间隙就不同，可满足不同厚度的板材5的剥膜需求。

进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，分膜导板31的水平面与倾斜面之间的夹角范围为3度-15度，于其他实施例中也可为其他角度(例如3度、4度……29度、30度)，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，送板机构2包括转动安装于机架1的两个送板轮21及用于驱动送板轮21转动的送板驱动组件。两个送板轮21转动以带动板材5的移动；送板驱动组件可为电机与齿轮的配合以配合带动送板轮21的转动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，送板轮21的表面设有柔性层22。柔性层22可为硅胶层，其足够的摩擦力和避免与板材5之间发生打滑的现象。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，搓膜机构4包括固定安装于机架1的搓膜气缸41、与搓膜气缸41的活塞杆相连的搓膜支架42、转动安装于搓膜支架42的搓膜轮43，以及设于搓膜支架42且用于驱动搓膜轮43转动的搓膜驱动组件。当板材5的移动至搓膜机构4时，搓膜气缸41带动搓膜支架42下降，使得搓膜轮43与板材5表面的保护膜6接触，搓膜驱动组件(可为电机及传递组件的驱动)带动搓膜轮43转动，进而将板材5表面的保护膜6搓至与板材5分离。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，搓膜机构4的数量为两个，两个搓膜机构4相对设置。两个搓膜机构4可以相反的方向搓膜，提升搓膜效果。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，搓膜机构4还包括与机架1相连的搓膜辅助块44，搓膜辅助块44上开设有与供气组件相通的第二吹气孔441。供气组件通过第二吹气孔441先板材5边缘吹气，以加速板材5边缘的保护膜6与板材5的分离。

进一步地，作为本实用新型提供的剥膜装置的另一种具体实施方式，搓膜轮43的表面开设有搓膜槽，以提升搓膜轮43表面的摩擦力。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。