一种在线爆珠取珠机构的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备领域，具体涉及一种在线爆珠取珠机构。

背景技术：

爆珠，是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。

现有的技术中爆珠烟生产过程中使用的取珠机构通常为取珠盘，取珠盘的轮缘处设有取珠凸齿，其不足之处在于：转速要适当控制，不能过快，因为较高速度转动的取珠盘的取珠凸齿易对爆珠产生碰撞损伤且转速较高时吸附于取珠凸齿处的爆珠也有因离心力而甩脱的问题，故取珠效率不高，限制了爆珠烟的生产速度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在线爆珠取珠机构，旨在克服现有技术中通常以取珠盘为取珠机构存在的取珠效率不高且易使爆珠破损等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种在线爆珠取珠机构，其包括倒v形盒体、吸风带和驱动组件，所述倒v形盒体内具有密闭的倒v形负压腔且所述倒v形盒体的外缘设有供所述吸风带卡入并滑移行走的轨道槽，所述吸风带沿带长方向均匀间隔的开设有多个取珠通孔，所述轨道槽的槽底设有使所述取珠通孔与所述负压腔连通的的通气缝以使爆珠受负压作用吸附于所述取珠通孔内，所述驱动组件位于所述倒v形盒体的v形开口内并可驱动所述吸风带在所述轨道槽内滑移行走，所述倒v形盒体的一端置有吹气管且所述吹气管的出风口对准所述吸风带以将所述取珠通孔内的爆珠向外吹出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动组件包括转向轮、主动轮、张紧轮和驱动电机，所述驱动电机驱动所述主动轮转动，所述吸风带盘绕于所述轨道槽、转向轮、主动轮和张紧轮上并张紧。

采用上述进一步方案的有益效果是,转向轮、主动轮及张紧轮位于倒v形盒体的v形开口内，节省安装空间。

进一步，所述倒v形盒体的侧壁上间隔设有多个负压抽气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,多个负压抽气孔分布于倒v形盒体的适当位置，可保证倒v形盒体内负压腔各处具有相对一致的负压，保证在取珠通孔处对爆珠进行稳定吸附。

进一步，所述轨道槽由所述倒v形盒体外缘的支撑轨道及平行固定于所述支撑轨道两侧的防跑偏挡板构成。

采用上述进一步方案的有益效果是,保证吸风带在轨道槽中稳定运行，不跑偏。

进一步，所述吸风带由聚酯布制成。

采用上述进一步方案的有益效果是,耐用性好，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

吸风带上均匀间隔开设有取珠通孔，取珠通孔与取珠盘上凸出的取珠齿相比，对爆珠的碰撞及摩擦损伤小，即吸风带取珠有利于降低对爆珠的损伤，故可适当提高转速，取珠效率更高；通过吸风带取珠，吸风带的长度跨越的范围可以较大，料仓和植珠盘的安装位置受限程度较小，安装更灵活。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种在线爆珠取珠机构的轴测图；

图2为图1所示在线爆珠取珠机构的主视图；

图3为图2所示在线爆珠取珠机构沿a-a的剖示图；

图4为图1所示取珠机构与料仓及植珠盘组装配合后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、倒v形盒体；2、吸风带；3、驱动组件；4、料仓；5、植珠盘；10、轨道槽；11、负压腔；12、吹气管；13、负压抽气孔；20、取珠通孔；30、转向轮；31、主动轮；32、张紧轮；101、支撑轨道；102、通气缝；103、防跑偏挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种在线爆珠取珠机构，其包括倒v形盒体1、吸风带2和驱动组件3，所述倒v形盒体1内具有密闭的倒v形负压腔11且所述倒v形盒体1的外缘设有供所述吸风带2卡入并滑移行走的轨道槽10，所述吸风带2沿带长方向均匀间隔的开设有多个取珠通孔20，所述轨道槽10的槽底设有使所述取珠通孔20与所述负压腔11连通的的通气缝102以使爆珠受负压作用吸附于所述取珠通孔20内，所述驱动组件3位于所述倒v形盒体1的v形开口内并可驱动所述吸风带2在所述轨道槽10内滑移行走，所述倒v形盒体1的一端置有吹气管12且所述吹气管12的出风口对准所述吸风带2以将所述取珠通孔20内的爆珠向外吹出。

需要说明的是，通气缝基本上沿倒v形盒体的整个外缘的轨道槽长度伸展，以保证吸风带在轨道槽内滑移行走时，取珠通孔持续与负压腔连通，使爆珠被稳定吸附于取珠通孔内随吸风带前进。

另外，取珠通孔的直径比爆珠的直径小，通常为爆珠直径的三分之二左右，倒v形盒体的v形开口的角度通常可以设置为60-90度。

另外，为了保证不漏珠，可以在倒v形盒体的外缘轨道槽一侧设置监测器，当监测到从其前方经过的取珠通孔中无爆珠时自动报警提醒漏珠。

进一步，所述驱动组件3包括转向轮30、主动轮31、张紧轮32和驱动电机，所述驱动电机驱动所述主动轮31转动，所述吸风带2盘绕于所述轨道槽10、转向轮30、主动轮31和张紧轮32上并张紧。

需要说明的是，主动轮与张紧轮通过一连杆连接，张紧轮可绕主动轮的中心转动并定位以使吸风带具有适合的张紧度。

进一步，所述倒v形盒体1的侧壁上间隔设有多个负压抽气孔13。

需要说明的是，所述负压抽气孔与负压设备连通，以抽吸倒v形腔体内的空气产生负压，倒v形腔体内可设置若干压力传感器以监测负压腔内的负压并向负压设备发送压力信号以便自动控制负压腔内的气压。

进一步，所述轨道槽10由所述倒v形盒体1外缘的支撑轨道101及平行固定于所述支撑轨道101两侧的防跑偏挡板103构成。

进一步，所述吸风带2由聚酯布制成。

需要说明的是，如图4所示，吸风带2将爆珠由一侧的料仓4向另一侧的植珠盘5转运，通气缝102在快延伸至快靠近所述植珠盘5时阻断(即通气缝未完全延伸至支撑轨道的最下端)，以便取珠通孔运动至植珠盘正上方时失去负压，从而使其内的爆珠更易下落转运至植珠盘上，吸气管与正压吹气设备连通(吸气管位于通气缝阻断区域)，持续向吸风带吹风，取珠通孔运动至与植珠盘上取珠齿对正时刚好被吹气管的正压气流将爆珠吹下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。