一种布料对折装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种布料对折装置。

背景技术：

漂染是布料加工的初始阶段，在未经裁剪之前，布料的宽度和长度通常都较大，为了便于运输储存，在漂染、定型完成后一般会进行对折收卷，以减小布料的占地体积，从而方便布料的存储运输。

目前，如授权公告号为cn204980492u的中国实用新型公开了一种新型卷布机，包括新型卷布机本体，及设置在新型卷布机本体上的变频器，所述变频器安装在新型卷布机本体的左侧，所述新型卷布机本体设置有卷布罗拉，所述卷布罗拉安装在新型卷布机本体的中部，所述卷布罗拉由无缝钢管制成，其中一根表面包裹软橡皮，另一个表面防锈喷涂处理，所述新型卷布机本体设置有减速机，所述减速机安装在新型卷布机本体的右侧。

但现有的折布机只能简单地对布料进行对折收卷，而布料因为长距离的运动所以很多时候移动路径会发生偏移，而一点的偏移误差很有可能逐渐累积然后产生大的误差，严重影响了布料的对折和缝合，所以现有折布机中的位置补偿功能还不够完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有位置补偿功能的布料对折装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种布料对折装置，包括机架、导布模块、驱动模块、三角架、合布模块、压布辊、导带、感应模块和车缝机构；

所述机架包括顶架、第二横架、第三横架、第四横架、连接支撑杆和机脚，所述第二横架、第三横架和第四横架的一端与连接支撑杆固定连接；所述连接支撑杆的一端与顶架连接，另一端与机脚连接；

所述导布模块包括导布辊和旋转电机，所述导布辊和旋转电机都设置在机架的顶架上，所述导布辊与旋转电机连接；

所述驱动模块设置在顶架上，所述驱动模块包括滑块、滑轨、丝杆和驱动电机，所述滑块设置在滑轨上，所述丝杆贯穿滑块与驱动电机连接，所述旋转电机固定设置在机架上；

所述三角架的一边与滑块连接，在滑块的带动下在滑轨上进行平移；

所述合布模块包括二合布辊和二夹布辊，所述二合布辊安装在第二横架上，所述二夹布辊安装在所述第三横架上，所述二合布辊设置在三角架的下方，所述二夹布辊设置在合布辊的下方；

所述压布辊设置在导带的上方，所述压布辊的两端设置在压辊安装座上；

所述车缝机构设置在导带上方。

优选的，所述导带还设置有转轴和转轴安装架，所述导带设置在转轴上，所述转轴设置在转轴安装架上，所述转轴还与转轴电机连接，所述转轴与转轴安装架之间设置有轴承。

优选的，所述导带的尾端还设置有收料辊，所述收料辊上还设置有收料电机。

优选的，所述夹布辊下方还设置有第二导布辊，所述第二导布辊设置在第四横架上。

优选的，所述感应模块包括感应器和感应器安装架，所述感应头设置在感应器安装架上；所述感应头设置在导带上方。

优选的，所述感应模块包括发射组件和接收组件，所述发射组件和接收组件设置在机架上。

本实用新型的有益效果：

1、设置了驱动模块可以对三角架进行左右移动调控，从而实现位置补偿的功能。

2、设置了感应模块可以自动对布料的偏移进行检测，以实现自动调控的功能。

3、设置了多个电机，使得布料的整个移动过程更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型机架的侧视图；

图3为本实用新型的另一个实施例的俯视结构示意图。

图中：机架1、顶架101、第二横架102、第三横架103、第四横架104、连接支撑杆105、机脚106、导布模块2、导布辊201、旋转电机202、驱动模块3、滑块301、滑轨302、丝杆303、驱动电机304、三角架4、合布模块5、合布辊501、夹布辊502、压布辊6、导带7、感应模块8、感应器801、感应器安装架802、发射组件803、接收组件804、车缝机构9、收料辊10、转轴11、转轴安装架12、转轴电机13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一:

如图1至图2所示，一种布料对折装置，包括机架1、导布模块2、驱动模块3、三角架4、合布模块5、压布辊6、导带7、感应模块8和车缝机构9；所述机架1包括顶架101、第二横架102、第三横架103、第四横架104、连接支撑杆105和机脚106，所述第二横架102、第三横架103和第四横架104的一端与连接支撑杆105固定连接；所述连接支撑杆105的一端与顶架101连接，另一端与机脚106连接；所述导布模块2包括导布辊201和旋转电机202，所述导布辊201和旋转电机202都设置在机架1的顶架101上，所述导布辊201与旋转电机202连接；所述驱动模块3设置在顶架101上，所述驱动模块3包括滑块301、滑轨302、丝杆303和驱动电机304，所述滑块301设置在滑轨302上，所述丝杆303贯穿滑块301与驱动电机304连接，所述旋转电机202固定设置在机架1上；所述三角架4的一边与滑块301连接，在滑块301的带动下在滑轨302上进行平移；所述合布模块5包括二合布辊501和二夹布辊502，所述二合布辊501安装在第二横架102上，所述二夹布辊502安装在所述第三横架103上，所述二合布辊501设置在三角架4的下方，所述二夹布辊502设置在合布辊501的下方；所述压布辊6设置在导带7的上方，所述压布辊6的两端设置在压辊安装座上；所述车缝机构9设置在导带7上方。

所述导带7还设置有转轴11和转轴安装架12，所述导带7设置在转轴11上，所述转轴11设置在转轴安装架12上，所述转轴11还与转轴电机13连接，所述转轴11与转轴安装架12之间设置有轴承。所述夹布辊502下方还设置有第二导布辊201，所述第二导布辊201设置在第四横架104上。所述导带7的尾端还设置有收料辊10，所述收料辊10上还设置有收料电机。

所述感应模块8包括感应器801和感应器安装架802，所述感应头设置在感应器安装架802上；所述感应头设置在导带7上方。启动旋转电机202带动导布辊201进行转动，布料在导布辊201的转动下来到三角架4处，经过三角架4的落布之后来到下方的合布辊501进行初步折叠，初步折叠后再来到下方的夹布辊502进行完全折叠后通过第二导布辊201后来到导带7，启动转轴电机13通过转轴11带动导带7进行主动，布料在导带7上移动，来到压布辊6处对双层布料进行压布后来到车缝机构9处，车缝机构9对双层布料进行缝合，缝合后布料退出导带7然后来到后面的收料辊10进行收料。

当设置在导带7上的感应器801检测到布料的宽度发生变化时，则会发出信号给驱动电机304，驱动电机304运转后通过丝杆303带动滑块301在滑轨302上进行移动，滑块301也带动三角架4进行左右平移，从而重新调整两边的落布宽度，达到位置补偿的效果。

实施例二：

如图2至图3所示，一种布料对折装置，包括机架1、导布模块2、驱动模块3、三角架4、合布模块5、压布辊6、导带7、感应模块8和车缝机构9；所述机架1包括顶架101、第二横架102、第三横架103、第四横架104、连接支撑杆105和机脚106，所述第二横架102、第三横架103和第四横架104的一端与连接支撑杆105固定连接；所述连接支撑杆105的一端与顶架101连接，另一端与机脚106连接；所述导布模块2包括导布辊201和旋转电机202，所述导布辊201和旋转电机202都设置在机架1的顶架101上，所述导布辊201与旋转电机202连接；所述驱动模块3设置在顶架101上，所述驱动模块3包括滑块301、滑轨302、丝杆303和驱动电机304，所述滑块301设置在滑轨302上，所述丝杆303贯穿滑块301与驱动电机304连接，所述旋转电机202固定设置在机架1上；所述三角架4的一边与滑块301连接，在滑块301的带动下在滑轨302上进行平移；所述合布模块5包括二合布辊501和二夹布辊502，所述二合布辊501安装在第二横架102上，所述二夹布辊502安装在所述第三横架103上，所述二合布辊501设置在三角架4的下方，所述二夹布辊502设置在合布辊501的下方；所述压布辊6设置在导带7的上方，所述压布辊6的两端设置在压辊安装座上；所述车缝机构9设置在导带7上方。

所述导带7还设置有转轴11和转轴安装架12，所述导带7设置在转轴11上，所述转轴11设置在转轴安装架12上，所述转轴11还与转轴电机13连接，所述转轴11与转轴安装架12之间设置有轴承。所述夹布辊502下方还设置有第二导布辊201，所述第二导布辊201设置在第四横架104上。

所述感应模块8包括发射组件803和接收组件804，所述发射组件803和接收组件804设置在机架1上。

启动旋转电机202带动导布辊201进行转动，布料在导布辊201的转动下来到三角架4处，经过三角架4的落布之后来到下方的合布辊501进行初步折叠，初步折叠后再来到下方的夹布辊502进行完全折叠后通过第二导布辊201后来到导带7，启动转轴电机13通过转轴11带动导带7进行主动，布料在导带7上移动，来到压布辊6处对双层布料进行压布后来到车缝机构9处，车缝机构9对双层布料进行缝合，整个折布缝合流程就完成了。

当设置在机架1上的发射组件803和接收组件804因为布料的偏移而阻挡了它们之间的信号传输感应时，则会发出信号给驱动电机304，驱动电机304运转后通过丝杆303带动滑块301在滑轨302上进行移动，滑块301也带动三角架4进行左右平移，从而重新调整两边的落布宽度，达到位置补偿的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。