一种卡环生产用包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种卡环生产用包装设备。

背景技术：

卡环是通过冲压成型，然后进行冲孔和打磨而加工成，卡环加工完成后需要对其进行包装。

现在的卡环包装通常通过人工对其进行包装，人工包装具有一定的局限性，通过对存放箱内卡环的量进行大致估算，不能准确的判断出每个存放箱内的卡环量，导致每个存放箱内物料的重量不一，不便于后期的销售，为此，我们提出了一种卡环生产用包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便于称重的环生产用包装设备，包括第一支撑台、第一输送机构、第二输送机构、称重机构和封箱机，所述第一支撑台的一侧连接有第二支撑台，且第二支撑台的顶部连接有第一输送机构，所述第二支撑台的侧壁安装有控制系统，所述第一支撑台位于第二支撑台垂直面的一侧连接有第三支撑台，且第三支撑台的顶部连接有第二输送机构，所述第一支撑台内部的一端转动连接有立柱，且立柱的外侧固定连接有伞齿轮，所述第一支撑台内固定安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与伞齿轮啮合连接，所述立柱的顶端穿过第一支撑台固定连接有横杆，且横杆远离立柱一端的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆端部固定安装有电磁铁，且电磁铁位于第一输送机构的上方，所述第一支撑台顶部远离立柱的一端连接有称重机构，且称重机构的顶部连接有存放箱，所述第一支撑台顶部远离第二输送机构的一端固定连接有固定板，且固定板的侧壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端部固定连接推板，且推板的端部与存放箱接触，所述第三支撑台靠近第一输送机构的一侧固定安装有封箱机，所述控制系统电性连接封箱机、称重机构、第一电动推杆和第二电动推杆。

作为优选，所述称重机构包括称重传感器和支撑板，所述称重传感器固定安装在第一支撑台顶部，且称重传感器的顶部固定连接有支撑板，所述存放箱连接在支撑板的顶部。

作为优选，所述第一支撑台的表面对称转动连接有箱门。

作为优选，所述伞齿轮的直径为主动齿轮直径的三倍。

作为优选，所述支撑板顶部和第二输送机构顶部之间的高度差为0.1m,所述支撑板顶部的高度高于第二输送机构顶部的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对含铁材料的卡环包装，通过在第一支撑台的表面设置箱门，便于将打包后的部分物料置于第一支撑台内存储备用，通过第一输送机构便于将加工好的卡环运输至第一电动推杆处，通过第一电动推杆便于控制第一电磁铁的升降，通过控制系统控制第一输送机构间歇式输送，便于在间歇时间内电磁铁将第一输送机构上的卡环吸附住，通过电机工作能够实现立柱的旋转，通过控制系统控制电机工作使立柱旋转180度，使得电磁铁置于存放箱的正上方，控制电磁铁断电实现对卡环的存放，省时省力。

2、本实用新型当存放箱和其内的卡环的总重量达到称重传感器设定的值时，称重传感器检测到信号并将信号传递至控制系统，控制系统控制第一输送机构、第一电动推杆和电机停止工作，同时控制第二电动推杆活塞杆伸长，将存放箱缓慢推至第二输送机构上，第二输送机构上的存放箱通过封箱机进行封箱，实现对卡环的包装，该装置结构简单，省时省力，有效的避免了因人工判断失误造成每个存放箱内物料量差距较大的而影响销售的情况。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图部分结构示意图；

图3是本实用新型的右视图部分结构示意图。

图中：1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、控制系统；4、第一输送机构；5、立柱；6、第一电动推杆；7、电磁铁；8、伞齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、第三支撑台；12、第二输送机构；13、固定板；14、第二电动推杆；15、推板；16、存放箱；17、称重机构；18、称重传感器；19、支撑板；20、封箱机；21、横杆；22、箱门。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种卡环生产用包装设备，包括第一支撑台1、第一输送机构4、第二输送机构12、称重机构17和封箱机20，所述第一支撑台1的一侧连接有第二支撑台2，且第二支撑台2的顶部连接有第一输送机构4，所述第二支撑台2的侧壁安装有控制系统3，所述第一支撑台1位于第二支撑台2垂直面的一侧连接有第三支撑台11，且第三支撑台11的顶部连接有第二输送机构12，所述第一支撑台1内部的一端转动连接有立柱5，且立柱5的外侧固定连接有伞齿轮8，所述第一支撑台1内固定安装有电机10，且电机10的输出轴端部固定连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9与伞齿轮8啮合连接，所述立柱5的顶端穿过第一支撑台1固定连接有横杆21，且横杆21远离立柱5一端的底部固定连接有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的活塞杆端部固定安装有电磁铁7，且电磁铁7位于第一输送机构4的上方，所述第一支撑台1顶部远离立柱5的一端连接有称重机构17，且称重机构17的顶部连接有存放箱16，所述第一支撑台1顶部远离第二输送机构12的一端固定连接有固定板13，且固定板13的侧壁固定连接有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的活塞杆端部固定连接推板15，且推板15的端部与存放箱16接触，所述第三支撑台11靠近第一输送机构4的一侧固定安装有封箱机20，所述控制系统3电性连接封箱机20、称重机构17、第一电动推杆6和第二电动推杆14。所述称重机构17包括称重传感器18和支撑板19，所述称重传感器18固定安装在第一支撑台1顶部，且称重传感器18的顶部固定连接有支撑板19，所述存放箱16连接在支撑板19的顶部，便于对存放箱16和其内部的物料进行称重，存放箱16和其内部卡环的重量达到设定的值时，称重传感器18检测到信号并将信号传递至控制系统3，控制系统3控制第一输送机构4、第一电动推杆6和电机10停止工作，同时控制第二电动推杆14活塞杆伸长，将存放箱16缓慢推至第二输送机构12上，第二输送机构12上的存放箱16通过封箱机20进行封箱，实现对卡环的包装。所述第一支撑台1的表面对称转动连接有箱门22，通过在第一支撑台1内设置储存腔，通过箱门22的设置起到对内部的密封作用。所述伞齿轮8的直径为主动齿轮9直径的三倍，便于降低立柱5的转速。所述支撑板19顶部和第二输送机构12顶部之间的高度差为0.1m,所述支撑板19顶部的高度高于第二输送机构12顶部的高度，在第二电动推杆14推动存放箱16过程中，便于使存放箱16顺利置于第二输送机构12上。

工作原理为：通过控制系统3控制第一输送机构4间歇式输送，在第一输送机构4停留的间歇时间内，控制第一电动推杆6和电磁铁7配合工作，将第一输送机构4上的卡环吸附住，控制电机10工作使主动齿轮9转动，通过主动齿轮9和伞齿轮8的啮合连接实现立柱5的转动，通过控制系统3控制电机10工作使立柱5旋转180度，此时的电磁铁7置于存放箱16的正上方，控制电磁铁7断电卡环置入存放箱16内，当存放箱16和其内的卡环的总重量达到称重传感器18设定的值时，称重传感器18检测到信号并将信号传递至控制系统3，控制系统3控制第一输送机构4、第一电动推杆6和电机10停止工作，同时控制第二电动推杆14活塞杆伸长，将存放箱16缓慢推至第二输送机构12上，第二输送机构12上的存放箱16通过封箱机20进行封箱，实现对卡环的包装。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。