一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置的制作方法

本实用新型涉及固体物料加工技术领域，具体为一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置。

背景技术：

狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等，物料在按照状态进行划分时，可分为粉状、固态、液体等，在对固体物料进行加工时，不同的工艺需要借助对应的精制处理装置来实现对固体物料的加工。

市面上的精制处理装置在对固体物料实现对应的加工操作时，针对固体物料的上料操作，整个装置应考虑设置一自动上料结构，来减缓人工上料过程中人体所要承受的负荷，同时整个装置也需考虑设置一控量结构，来对物料的导入进行更加合理地导入，减少因物料发生堵塞现象的次数，因此，针对上述问题提出一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置，包括处理箱体、下连接环和半圆板，所述处理箱体的顶端中部连接有上料管道，且上料管道的顶部接通有料斗，所述上料管道的内部安装有转轴，且转轴的顶部固定有上连接环，所述下连接环通过套接设置于转轴的底部，且转轴和上连接环的连接处设置有中心环，所述中心环通过连杆和上连接环焊接固定，所述转轴的外端焊接有叶片，且叶片的下方固定有破碎钢钉，所述破碎钢钉通过衔接板和转轴螺钉固定，且转轴的一端连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端固定有电机，所述半圆板通过焊接固定设置于料斗的内部，且半圆板的正前方安装有上调节板，所述上调节板的下方设置有下调节板，且上调节板的后方通过螺钉固定连接有滑块，所述滑块的外端开设有滑槽，所述上调节板的两侧均焊接有定位板。

优选的，所述上料管道的竖向中轴线和处理箱体的竖向中轴线之间共线设置，且上料管道的顶部接通有外形呈漏斗状结构的料斗。

优选的，所述转轴的外端设置有呈螺旋状结构的叶片，且转轴通过传动皮带和电机的输出端相连接。

优选的，所述叶片和破碎钢钉之间相邻设置，且破碎钢钉和衔接板之间相互垂直，所述破碎钢钉的端部呈尖状结构分布设置。

优选的，所述上调节板沿着料斗的横向中轴线为对称轴和下调节板对称设置，且上调节板通过滑块和滑槽相连接，所述滑槽通过浇筑和半圆板固定连接，且半圆板通过滑块、滑槽和上调节板构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、转轴、叶片、上连接环和下连接环，当固体物料下落到上料管道的内部时，在上连接环和下连接环的连接配合下，该装置借助电机受控启动后，利用皮带传动的方式，可通过传动皮带携带转轴和叶片进行旋转转动，该装置利用呈螺旋状结构的叶片和物料之间产生的挤压力和螺旋推力，来将物料输送到处理箱体的内部，通过对物料进行自动上料，可有效地减缓人工上料时人体所要承受的负荷；

2、本实用新型中，通过设置的上调节板、半圆板、滑块、滑槽和下调节板，当需要对物料的导入进行控量操作时，在半圆板的支撑配合下，该装置以滑块为活动构件，依次手动控制牵引着上调节板和下调节板通过滑块沿着滑槽内部的轨迹进行滑动，直至上调节板和下调节板之间展开的缝隙大小，被调整到合理导入物料的数值范围内，该项结构利用上调节板和下调节板之间展开的缝隙大小的任意改变，在能够对物料的导入起到控量的效果，从而有效地减少后期物料因堆积引出的堵塞现象的次数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型上连接环结构示意图。

图中：1-处理箱体、2-上料管道、3-料斗、4-转轴、5-上连接环、6-下连接环、7-中心环、8-连杆、9-叶片、10-破碎钢钉、11-衔接板、12-传动皮带、13-电机、14-半圆板、15-上调节板、16-下调节板、17-滑块、18-滑槽、19-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动上料功能的固体物料精制处理装置，包括处理箱体1、下连接环6和半圆板14，所述处理箱体1的顶端中部连接有上料管道2，且上料管道2的顶部接通有料斗3，所述上料管道2的内部安装有转轴4，且转轴4的顶部固定有上连接环5，上连接环5和下连接环6在通过卡合的方式固定于上料管道2的内部时，两者的设置可为转轴4的内嵌起到支撑连接的作用，所述下连接环6通过套接设置于转轴4的底部，且转轴4和上连接环5的连接处设置有中心环7，中心环7内部呈中空状结构的设置，可便于转轴4依次和上连接环5和下连接环6的连接，所述中心环7通过连杆8和上连接环5焊接固定，所述转轴4的外端焊接有叶片9，且叶片9的下方固定有破碎钢钉10，所述破碎钢钉10通过衔接板11和转轴4螺钉固定，且转轴4的一端连接有传动皮带12，所述传动皮带12的另一端固定有电机13，所述半圆板14通过焊接固定设置于料斗3的内部，且半圆板14的正前方安装有上调节板15，所述上调节板15的下方设置有下调节板16，且上调节板15的后方通过螺钉固定连接有滑块17，所述滑块17的外端开设有滑槽18，所述上调节板15的两侧均焊接有定位板19。

所述上料管道2的竖向中轴线和处理箱体1的竖向中轴线之间共线设置，且上料管道2的顶部接通有外形呈漏斗状结构的料斗3，伴随着该装置借助料斗3的中空，将所需加工的固体物料在导入上料管道2的内部后，投入处理箱体1的内部，外形呈漏斗状结构的料斗3在使得物料的导入更加集中化的同时，也加快物料导入的速率，随后进入处理箱体1内部的固体物料将会经过对应的加工，来实现对固体物料的精制处理操作；所述转轴4的外端设置有呈螺旋状结构的叶片9，且转轴4通过传动皮带12和电机13的输出端相连接，当固体物料下落到上料管道2的内部时，在上连接环5和下连接环6的连接配合下，该装置借助电机13受控启动后，利用皮带传动的方式，可通过传动皮带12携带转轴4和叶片9进行旋转转动，该装置利用呈螺旋状结构的叶片9和物料之间产生的挤压力和螺旋推力，来将物料输送到处理箱体1的内部，该项结构在使得整个装置具有一自动上料结构的同时，通过对物料进行自动上料，可有效地减缓人工上料时人体所要承受的负荷；所述叶片9和破碎钢钉10之间相邻设置，且破碎钢钉10和衔接板11之间相互垂直，所述破碎钢钉10的端部呈尖状结构分布设置，结合转轴4和破碎钢钉10的固定连接，且转轴4的转动将会同样带给破碎钢钉10相对的驱动力，使得破碎钢钉10在受力同样进行旋转转动，该装置借助破碎钢钉10在转动过程中和物料之间产生的粉碎力、挤压力，能够对固体物料起到粉碎细化的作用，通过对固体物料进行预先粉碎细化，可缩短后期进行精致处理操作的时间；所述上调节板15沿着料斗3的横向中轴线为对称轴和下调节板16对称设置，且上调节板15通过滑块17和滑槽18相连接，所述滑槽18通过浇筑和半圆板14固定连接，且半圆板14通过滑块17、滑槽18和上调节板15构成可滑动结构，由于固体物料的堆积极其容易堵塞上料管道2的内部，当需要对物料的导入进行控量操作时，通过该装置对上调节板15的可滑动设置，在半圆板14的支撑配合下，该装置以滑块17为活动构件，依次手动控制牵引着上调节板15和下调节板16通过滑块17沿着滑槽18内部的轨迹进行滑动，直至上调节板15和下调节板16之间展开的缝隙大小，被调整到合理导入物料的数值范围内，并且上调节板15和下调节板16的滑动方向为反向，随后该装置利用螺钉固定的方式将对应的螺钉贯穿于定位板19的内部，来依次中断上调节板15和下调节板16的滑动动作，该项结构利用上调节板15和下调节板16之间展开的缝隙大小的任意改变，在能够对物料的导入起到控量的效果的同时，通过对物料的导入进行预先定量控量，可有效地减少后期物料因堆积引出的堵塞现象的次数。

所述电机13的型号为y132m-475。

工作流程：伴随着该装置借助料斗3的中空，将所需加工的固体物料在导入上料管道2的内部后，在上连接环5和下连接环6的连接配合下，该装置借助电机13受控启动后，利用皮带传动的方式，可通过传动皮带12携带转轴4和叶片9进行旋转转动，该装置利用呈螺旋状结构的叶片9和物料之间产生的挤压力和螺旋推力，来将物料输送到处理箱体1的内部，结合转轴4和破碎钢钉10的固定连接，且转轴4的转动将会同样带给破碎钢钉10相对的驱动力，使得破碎钢钉10在受力同样进行旋转转动，该装置借助破碎钢钉10在转动过程中和物料之间产生的粉碎力、挤压力，能够对固体物料起到粉碎细化的作用，进入处理箱体1内部的固体物料将会经过对应的加工，来实现对固体物料的精制处理操作，当需要对物料的导入进行控量操作时，在半圆板14的支撑配合下，该装置以滑块17为活动构件，依次手动控制牵引着上调节板15和下调节板16通过滑块17沿着滑槽18内部的轨迹进行滑动，直至上调节板15和下调节板16之间展开的缝隙大小，被调整到合理导入物料的数值范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。