短距离的熔炼炉送料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其是涉及一种短距离的熔炼炉送料装置。

背景技术：

熔炼炉工作时需要大量进料，怎样更好更快更节能地输送物料是生产者关心的问题。

目前，公告号为cn203997739u的中国专利公开了一种熔炼炉双向自动送料机，包括底座、机架、电机座、电机减速机，底座通过中间固定板内铰链轴连接有机架，机架正面左右对称设置有输送装置，输送装置上设置有链条输送带。机架中间反面通过电机座连接有电机减速机，电机减速机上连接有传动装置，机架正面左右对称设置有输送装置，机架左右两端均设置有导向板，机架前后两侧通过螺钉连接有l形挡板。熔炼炉双向自动送料机结构简单合理，能双向输送，提高了工作效率和安全性，降低了工人劳动强度。

链条输送带的链条由链节销接而成，输送带一直在运动，从而将输送带上的物料持续排出，输送带上的物料在输送带上存留的时间较短，储存物料的能力较小，工作人员需要持续工作，不间断地添加物料，劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种短距离的熔炼炉输送装置，其具有方便工作人员间歇添加物料、减轻劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种短距离的熔炼炉送料装置，包括储料箱、中空的支撑座、振动电机和座腿，储料箱中空设置且上端开口，储料箱一端设有开口端，储料箱和支撑座的顶端固定连接，支撑座底侧通过橡胶减震器和座腿连接，振动电机固定连接于支撑座的侧面上。

通过采用上述技术方案，无盖中空的储料箱中具备一定的存储能力，向储料箱中添加物料，物料可以填至靠近储料箱的无盖处。振动电机振动，带动储料箱振动，使物料在储料箱中振动，储料箱有开口端，物料向开口端缓慢移动，振动电机继续振动，物料逐渐从开口端掉落进入熔炼炉中。通过振动电机和储料箱的设置，大部分物料暂存在储料箱内，靠近开口端处的物料才会通过开口端慢慢振落，储料箱具有暂存物料的能力，当储料箱内物料不足时，操作人员再添加物料即可，工作人员可以间歇添加物料，减轻工作人员劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱呈开口向上的喇叭状，包括底板和三面的侧板，侧板和底板固定连接，侧板与底板倾斜相连，侧板上端朝背离储料箱的方向倾斜，侧板固定连接有外翻面，外翻面与底板平行。

通过采用上述技术方案，侧板的设置增大了底板的承载容积，扩大储料箱承载物料的容积，侧板上的外翻面扩大物料的承载面同时也便于熔炼炉送料装置移动时的定位嵌接。

本实用新型进一步设置为：所述底板上螺栓连接有不锈钢板。

通过采用上述技术方案，储料箱承载并输送物料，储料箱长期使用易磨损，底板上固定连接不锈钢板，减少底板磨损，可更换不锈钢板，增加储料箱的使用周期。

本实用新型进一步设置为：开口端处设有卸料板，卸料板包括横板和两块竖板，横板宽度小于底板宽度，横板垂直于竖板固定连接，所述底板上开槽底平整的凹槽，凹槽位于开口端处，所述侧板靠近开口端的一端铰接挡板，竖板靠近挡板的一端开有与挡板配合的固定凹口，挡板远离侧板的一侧的下端可插于固定凹口内。

通过采用上述技术方案，卸料板输送物料的截面小于储料箱输送物料的截面，卸料板转动到与凹槽接触处会与挡板另一端抵触，卸料板上的固定凹口会卡住挡板使挡板不会转动。挡板接合储料箱和卸料板，物料振动输送过程中减少物料洒出，减少物料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述开口端下方固定连接四脚架，四脚架两侧开设平行于底板的腰形通孔，卸料板位于两腰形通孔之间，卸料板的两侧设有滑动连接于腰形通孔内的连接螺杆，所述支撑座内设有驱动液压缸，驱动液压缸包括活塞杆，支撑座靠近四脚架的面上开设有活塞杆通孔，活塞杆穿过活塞杆通孔与卸料板的中部铰接。

通过采用上述技术方案，活塞杆伸长，卸料板通过腰形通孔沿四脚架滑动。卸料板滑动到腰形通孔端部时，活塞杆继续伸长，带动卸料板绕腰形通孔端部滑动，卸料板与底板接触，延长物料输送路径并且引导物料进入熔炼炉中；活塞杆缩回，卸料板绕腰形通孔端部滑动，直至连接螺杆与腰形通孔端部脱离。活塞杆继续缩回，卸料板通过腰形通孔沿四脚架滑动，直至卸料板收纳于四脚架下。卸料板可转动相当于储料箱可伸缩，节省送进物料的空间。

本实用新型进一步设置为：所述卸料板靠近腰形通孔的位置处设有片状的凸块，凸块与连接螺杆固定连接，连接螺杆穿过腰形通孔用螺母固定。

通过采用上述技术方案，卸料板与连接螺杆的相对位置固定，连接螺杆在腰形通孔内滑动可带动卸料板伸出和缩回四脚架内，增加卸料板动作的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱和支撑座连接的侧面上固定连接有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板支撑储料箱侧板。侧板相对于底板倾斜，侧板长期承压容易变形，肋板起到支撑侧板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述振动电机两端螺纹连接有防护罩。

通过采用上述技术方案，熔炼炉的物料送进部分所处空间存在污染，振动电机长期处在这样的情况下易损坏，防护罩能够保护振动电机隔离粉尘，延长振动电机使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过储料箱、中空的支撑座、座腿和振动电机的设置，储料箱无盖中空且侧面一端为开口端，储料箱和支撑座固定连接，座腿通过橡胶减震器与支撑座底端连接，储料箱内装载的物料可以到达储料箱的无盖处，具备一定的存储能力，振动电机振动能够将储料箱内的物料输送到熔炼炉内，储料箱的结构设置便于工作人员间歇添加物料；

2、通过四脚架、活塞杆和卸料板的设置，四脚架上设腰形通孔，四脚架与其内部的卸料板滑动连接，活塞杆与卸料板铰接，卸料板能够灵活移动来接合储料箱也可以收纳于四脚架下，节省输送物料的空间。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中卸料板与四脚架的连接示意图；

图3是实施例中用于展现卸料板与挡板的连接示意图；

图4是图3中a部的放大示意图。

图中，1、振动电机；11、防护罩；2、储料箱；21、底板；211、凹槽；212、不锈钢板；22、侧板；221、外翻面；222、连接环；23、挡板；24、开口端；3、支撑座；31、座腿；4、卸料板；41、凸块；42、连接螺杆；43、螺母；44、固定凹口；45、横板；46、竖板；5、肋板；6、四脚架；61、腰形通孔；7、橡胶减震器；8、活塞杆；81、活塞杆通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开的一种短距离的熔炼炉送料装置，如图1，包括储料箱2、中空的支撑座3、座腿31、四脚架6、卸料板和振动电机1。储料箱2和支撑座3固定连接，座腿31通过橡胶减震器7固定连接在支撑座底侧，储料箱2无盖中空且侧面一端为开口端24，开口端24下方固定连接四脚架6，四脚架6内滑动连接卸料板4。储料箱2无盖中空且一端开口，储料箱2内承载的物料可以到达储料箱2的无盖处，具备一定的存储能力，工作人员可以间歇向储料箱2内添加物料，减轻工作人员劳动强度。

如图1，储料箱2呈开口朝上的喇叭状，储料箱2包括三面的侧板22和底板21，底板21与支撑座3固定连接且延伸出储料箱2和支撑座3的连接处，底板21和三面的侧板22固定连接，侧板22上端朝背离储料箱2内部方向倾斜增加了储料箱2的容积，使储料箱2存储能力更好。

如图1，侧板22远离底板21的边上固定连接有外翻面221，外翻面221与底板21平行。外翻面221增加了储料箱2的承载面积，减少物料的溅出，同时外翻面221也便于熔炼炉送料装置移动时的定位嵌接。侧板22靠近外翻面221的一端固定连接有连接环222，连接环222用于熔炼炉送料装置移动时的提拉。

如图1，支撑座3和储料箱2的垂直于物料输送方向的两侧面上固定连接有肋板5。侧板22长期承载物料容易变形，肋板5能够通过限定侧板22和支撑座3侧面之间的距离对侧板22起到支撑作用，减缓侧板22受压变形，增加熔炼炉送料装置的使用寿命。

如图1，底板21长期输送物料，磨损较快，底板21上螺栓连接的不锈钢板212可以将物料和底板21隔开，减少底板21磨损。不锈钢板212需要更换时拧下螺栓，将不锈钢板212贴沿底板抽出，更换完不锈钢板212后再贴沿底板插回储料箱2中。底板不直接与铁屑接触，增加储料箱2的使用寿命。

如图1，支撑座3的侧面中部与振动电机1固定连接，支撑座3的侧面下方与橡胶减震器7固定连接，振动电机1振动带动整个装置振动，使物料自身能够受振动从而在储料箱2内向开口端24移动，将储料箱2中的物料送入熔炼炉中，橡胶减震器7减少工作振动对装置本身的损害，延长装置使用寿命。振动电机1两端螺纹连接防护罩11，可以使振动电机1与粉尘隔离，保持振动电机1洁净度。

如图1，四脚架6固定连接在开口端24的下方且与底板21垂直，支撑座3上靠近四脚架6的面上开设有活塞杆通孔81，支撑座3内设有驱动液压缸，驱动液压缸包括活塞杆8，活塞杆8穿过活塞杆通孔81与卸料板4铰接。卸料板4包括横板45和竖板46，横板45与竖板46垂直且固定连接。卸料板4上有物料输送时，竖板46可以减少物料从卸料板4侧面漏出；卸料板4上没有物料时，卸料板4可滑动放回四脚架6内，竖板46也可以放于四脚架6内。

如图1和图2，四脚架6靠近底板21的一端开有腰形通孔61，卸料板4在四脚架6内，四脚架6与卸料板4在腰形通孔61处滑动连接。具体是卸料板4上设有片状的凸块41，凸块41靠近四脚架6的面上固定连接有连接螺杆42，连接螺杆42穿过腰形通孔61用螺母43连接。连接螺杆42在腰形通孔61可以滑动，从而带动卸料板4相对于四脚架6滑动，增加了卸料板4运动的灵活性。

如图1和图2，活塞杆8伸长，推动卸料板4沿着腰形通孔61滑动，当卸料板4滑动到腰形通孔61远离开口端24的端部后，活塞杆8继续伸长则卸料板4的运动改为绕着腰形通孔61的端部转动，卸料板4转动到与储料箱底板21接触处停止。活塞杆8缩回，卸料板绕腰形通孔61的端部转动到连接螺杆42与腰形通孔61的端部脱离，活塞杆8继续缩回，卸料板4沿着腰形通孔61在四脚架6中滑动，直至卸料板4容纳与四脚架6内部。活塞杆8、四脚架6和卸料板4的设置实现滑道可伸缩，卸料板4作为储料箱2的输送末端，可改变储料箱2输送物料的距离，节省了输送空间，便于节省输送物料的空间。

如图3和图4，卸料板4的宽度小于储料箱2的宽度，物料在输送过程中很容易从储料箱2和卸料板4接合的缝隙间漏出。侧板22靠近开口端24的一端铰接挡板23。卸料板4转动到凹槽211处可接触到挡板23，卸料板4上预先开设的口底平整的固定凹口44可固定住挡板23使挡板23不会转动。物料经过储料箱2、挡板23和卸料板4的过程中不会泄漏。挡板23的设置减少了了物料运送过程中的泄漏，节省物料。

具体实施方式：振动电机1振动，带动支撑座3和储料箱2振动，从而带动储料箱2上的物料振动向开口端24移动，活塞杆8伸出，推动卸料板4沿着四脚架6上的腰形通孔61滑动，卸料板4滑动到腰形通孔61端部，活塞杆8继续伸出，带动卸料板4绕腰形通孔61端部转动，转动挡板23，卸料板4转动到卸料板4的固定凹口44与挡板23在底板21上的接合处停止，物料通过储料箱2、挡板23和卸料板4的输送进入熔炼炉中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。