一种包装工作台的制作方法

本申请涉及工作台技术领域，具体涉及一种包装工作台。

背景技术：

在现代化自动化物流仓储中，需要对货件进行打包，称重等常用的场景。而工作台是货件打包过程中的一个常用工具。

货件打包过程中，需要将打包件做多次的搬运。当打包件较大时，在工作台上移动非常不方便。

因此，提供一种能够在包装过程中，降低搬运劳动强度的包装工作台成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种包装工作台，以解决包装过程中，搬运劳动强度过大的问题。

本申请提供一种包装工作台，包括：

支撑架，具有相对设置的第一端部及第二端部；

安装板，安装在所述第一端部，所述安装板设置多个安装孔；

万向滚珠轮，设置在所述安装孔内且高于所述安装板的表面；

固定架，设置在所述安装板上，所述固定架上设置有导向装置，所述导向装置用于配合所万向滚珠轮传输打包件。

在一些实施例中所述固定架垂直于所述安装板设置，所述固定架具有长度方向上相对设置的第一侧边和第二侧边，所述导向装置垂直于所述安装板且从所述第一侧边延伸至所述第二侧边。

在一些实施例中，所述导向装置包括导向条和导向轮，所述导向条安装在所述固定架上且从所述第一侧边延伸至所述第二侧边，所述导向轮包括多个，所述导向轮枢接在所述导向条内且从所述第一侧边排列设置到所述第二侧边。

在一些实施例中，所述万向滚珠轮包括横向设置的第一段和竖直设置的第二段，所述第一段与所述第二段垂直相交，所述第一段与所述第二段内侧设置有打包区域，所述打包区域用于对货件进行打包。

在一些实施例中，所述安装板具有相对设置第一侧边和第二侧边，所述第二段靠近所述第二侧边，所述导向装置驱动所述打包件从所述第一侧边滚动到第二侧边。

在一些实施例中，包括料箱架和滚筒称，所述滚筒称位于所述第一侧边，所述料箱架位于所述滚筒称相对于所述安装板的另一侧。

在一些实施例中，所述料箱架表面设有滚珠，所述滚珠平行于所述料箱架表面。

在一些实施例中，所述滚筒称包括称架，所述称架具有长度方向相对设置的第一连接端和第二连接端以及宽度方向相对设置的第一边和第二边，所述第一连接端与所述安装板可拆卸连接，所述第二连接端与所述料箱架可拆卸连接，所述称架表面安装有滚筒，所述滚筒长度为从第一边延伸至第二边，多个所述滚筒从第一连接端依次排列设置到所述第二连接端，所述滚筒的下端设置有电子秤。

在一些实施例中，还包括传输机构，所述传输机构与所述安装板的第二侧边连接。

在一些实施例中，所述支撑架的底部设有底脚，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板用于放置打印机。

本申请实施例所提供的包装工作台，本申请在安装板上设置万向滚珠轮，当打包件需要在工作台上传送的时候，将打包件置于万向滚珠轮上，使得打包件在万向滚珠轮上传输，从而节省搬运的力气，同时，因为在固定架上还设有导向装置，导向装置可以配合万向滚珠轮在传输过程中，使得打包件具有稳定的传输方向，从而，使得打包件在工作台上传输的过程中更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中包装工作台的结构示意图。

图2为本申请实施例中包装工作台的另一个结构示意图。

图3为本申请实施例中料箱架的结构示意图。

图4为本申请实施例中滚筒称的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种包装工作台100，以下对包装工作台100做详细描述。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例中包装工作台100的结构示意图。图2为本申请实施例中包装工作台100的另一个结构示意图。其中，本申请实施例提供一种包装工作台100，包装工作台100包括操作台10，操作台10包括支撑架11、安装板114、万向滚珠21轮12以及固定架13。支撑架11具有相对设置的第一端部及第二端部。安装板114安装在所述第一端部，所述安装板114设置多个安装孔1141。万向滚珠21轮12设置在所述安装孔1141内且高于所述安装板114的表面。固定架13设置在所述安装板114上，所述固定架13上设置有导向装置14，所述导向装置14用于配合所万向滚珠21轮12传输打包件。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

其中，支撑架11包括底板112、安装板114、安装管113以及底脚111，所述安装管113设置在所述底板112与安装板114之间，所述底脚111设置在所述安装板114底部，所述底脚111用于与地面接触。安装板114上设置有多个安装孔1141，万向滚珠21轮12设置在所述安装孔1141且可在所述安装孔1141内滚动。本申请实施例中采用万向滚珠21轮12，这样打包件通过万向滚珠21轮12传送打包件时，由于万向滚珠21轮12滚动灵活，使得打包件在传输过程中也能够灵活改变传输方向，使得传输更加方便。

需要说明的是，安装管113可以采用不锈钢钢管或者其他金属的材料制成的安装管113。本申请实施例中对于安装管113的具体材料不做限定。当然，安装管113的形状也可以是圆管、方管等。本申请实施例中对安装管113的形状也不做限定。另外的，在确保支撑架11连接强度的情况下，本申请实施例中对安装管113在底板112与安装板114之间的安装数量也不做限定。

其中，所述万向滚珠轮12包括横向设置的第一段121和竖直设置的第二段122，所述第一段121与所述第二段122垂直相交，所述第一段121与所述第二段122内侧设置有打包区域，所述打包区域用于对货件进行打包。

需要说明的是，第一段121和第二段122垂直相交可以形成一个“l”型，由于采用“l”型的万向滚珠轮12，当从打包区域打包好的打包件较重时，将打包件推动到第一段121的万向滚珠轮122上，然后通过万向滚珠轮12和导向装置14配合以将打包件输送到传输机构上。而当打包件较轻或者打包件靠近第二段122时，将打包件推动到第二段122的万向滚珠轮12上，然后通过万向滚珠轮12和导向装置14配合以将打包件输送到传输机构上。通过这种设置，可以根据打包件的重量和打包件的位置选择传输打包件的方式，使得操作人员在使用该保证工作台时更加方便。

其中，所述安装板114具有相对设置第一侧边114a和第二侧边114b，所述第二段112靠近所述第二侧边114b，所述导向装置14驱动所述打包件从所述第一侧边114a滚动到第二边114b。

其中，传输机构与所述安装板114的第二侧边连接。需要说明的是，传输机构可以为皮带或者滚筒等。本申请实施例中对于所述传输机构的具体结构不做限定。

其中，安装板114可以是不锈钢钢板也可以是亚克力板，本申请实施例中，对安装板114的材料不做具体限定。另外的，安装板114上还具有一个打包区域，所述打包区域内没有设置万向滚珠21轮12，打包区域用于对货件进行打包。

其中，固定架13的结构可以是通过连杆形成，也可以是由板状材料形成。当然，为了节省材料，通常采用连杆形成固定架13。具体的，在固定架13上设置导向装置14，导向装置14可以起到辅助万向滚珠21轮12传输打包件的作用。

其中，所述固定架13垂直于所述安装板114设置，所述固定架13具有长度方向上相对设置的第一侧边131和第二侧边132，所述导向装置14垂直于所述安装板114且从所述第一侧边131延伸至所述第二侧边132。

需要说明的是，固定架13可以包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆作为第一侧边131，所述第二固定杆作为第二侧边132。

具体的，所述导向装置14垂直于所述安装板114且从所述第一侧边131延伸至所述第二侧边132。通这种设置，使得打包件在传输过程中，万向滚珠21轮12和导向装置14在两个不同的方向提供滚动力，从而使得打包件在工作台上传输时更加省力，更加方便。

其中，所述导向装置14包括导向条141和导向轮142，所述导向条141安装在所述固定架13上且从所述第一侧边131延伸至所述第二侧边132，所述导向轮142包括多个，所述导向轮142枢接在所述导向条141内且从所述第一侧边131排列设置到所述第二侧边132。

需要说明的是，导向轮142可以包括二个、三个甚至多个。本申请实施例中，导向轮142两端与所述导向条141枢接，导向轮142与安装板114表面垂直。通过这种结构的导向装置14，可以协助万向滚珠21轮12传输打包件，使得打包件在工作台上的传输更加方便。

其中，所述固定架13上还设有工具斜板15，所述工具斜板15用于放置键盘和工具。

需要说明的是，工具斜板15倾斜于安装板114的表面设置。工具斜板15外端边缘具有档条。档条用于挡住细小的工具不会掉落。本申请实施例中，利用工具斜板15放置键盘和工具，使得该工作台具有更多的功能，使用时更加方便。同时，因为工具斜板15倾斜设置，这样在敲打键盘时，方便操作，进一步的提高了工作台的实用性。

其中，所述固定架13上还设置有电脑挂杆16和放置杆17，所述电脑挂杆16用于安装电脑，所述放置杆17用于放置卷式耗材。

需要说明的是，电脑挂杆16安装电脑，放置杆17用于放置卷式耗材。这样进一步的丰富了工作台的功能性。

其中，所述固定架13顶部还设有放置板18，所述放置板18用于放置充气袋。

这样使得工作台的功能更加丰富，使得工作台使用时，更加方便。

其中，所述支撑架11的底部设有底脚，所述支撑架11上设有支撑板19，所述支撑板19用于放置打印机。

底脚可以确保支撑架11在打包过程中不会滑动。同时支撑板19上放置打印机，可以使得工作台可以具有更多功能。

其中，包装工作台100还包括料箱架20和滚筒称30，所述滚筒称位于所述第一侧边，所述料箱架位于所述滚筒称相对于所述安装板的另一侧。所述滚筒称30一端与所述料箱架20可拆卸连接、另一端与所述操作台10可拆卸连接。

在一些实施例中，料箱架20、滚筒称30以及操作台10可拆卸安装。根据不同的工作场景，选择将料箱架20、滚筒称30以及操作台10组装使用，或者独立使用。比如，在不需要料箱架20补充物料时，可以将料箱架20拆卸并移开，从而节省包装操作台100的占用面积。而当需要补充物料以及需要对打包件进行称重时，可以选择将料箱架20、滚筒称30以及操作台10组装使用。组装后，可以一个、两个或者多个人同时使用包装操作台100，从而提高工作效率。

请参阅图3，图3为本申请实施例中料箱架20的结构示意图。其中，所述料箱架20表面设有滚珠21，滚珠21平行于所述料箱架20表面。

需要说明的是，所述料箱架20的底部可以设有可拆卸的滑轮，当移开料箱架20时，可以更加方便的将料箱架20移开。当料箱架20与滚筒称30或操作台10连接时，将滑落拆下，安装防滑底脚，从而使得料箱架20补充物料时更加稳固。另外的，物料箱主要是用来给操作台10补充物料。其中，物料可以是包裹也可以是其他货件。另外的，料箱架20上还设有推杆22，推杆22使得移动料箱架20时更加方便。

请参阅图4，图4为本申请实施例中滚筒称30的结构示意图。其中，所述滚筒称30包括称架31，所述称架31具有长度方向相对设置的第一连接端311和第二连接端312以及宽度方向相对设置的第一边313和第二边，所述第一连接端311与所述工作台连接，所述第二连接端312与所述料箱架20连接，所述称架31表面安装有滚筒32，所述滚筒32长度从第一边313延伸至第二边，多个所述滚筒32从第一连接端311依次排列设置到所述第二连接端312，所述滚筒32的下端设置有电子秤33。

需要说明的是，滚筒称30可以用来传输从料箱架20输送的物料，同时可以用来称量物料以及打包件的重量。

本申请实施例所提供的包装工作台100，本申请在安装板114上设置万向滚珠21轮12，当打包件需要在工作台上传送的时候，将打包件置于万向滚珠21轮12上，使得打包件在万向滚珠21轮12上传输，从而节省搬运的力气，同时，因为在固定架13上还设有导向装置14，导向装置14可以配合万向滚珠21轮12在传输过程中，使得打包件具有稳定的传输方向，从而，使得打包件在工作台上传输的过程中更加方便。

以上对本申请实施例提供的包装工作台100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。