一种便于更换刀片的锂电池包装封口机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种便于更换刀片的锂电池包装封口机。

背景技术：

锂电池生产出来后需要进行包装才能进行运输，为了提高包装的效率通常会使用封口机对包装袋进行封口，但是现有封口机的刀头通常是固定安装在升降机构底部，在刀头损坏或需要对不同规格的包装袋进行封口时，不能对刀头进行更换，限制了封口机的使用范围，为此，我们提出一种便于更换刀片的锂电池包装封口机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的锂电池包装封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的锂电池包装封口机，包括机箱，所述机箱顶部内壁中心设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有连接板，所述机箱底部内壁设置有操作台，所述电动伸缩杆四周外壁底部套接有活动套筒，所述活动套筒前端面活动插接有插杆，且所述电动伸缩杆外壁设置有与插杆相配合的定位孔，所述活动套筒与连接板相对一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧套接在电动伸缩杆外壁，所述活动套筒左右两侧外壁均铰接有三组辅助杆，所述连接板左右两侧外壁均设置有连接块，所述连接块左侧活动插接有定位杆，所述连接板顶部外壁左右两侧均设置有上下贯通的开槽，所述开槽内滑动连接有活动夹板，两组所述活动夹板相对一侧外壁均设置有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有刀片，所述活动夹板顶部延伸至连接板顶部与辅助杆底部铰接，两组所述定位杆相对一端延伸至两组活动夹板内侧，且所述刀片左右两侧外壁均设置有与定位杆相配合的定位槽，两组所述定位杆相背一端延伸至两组连接块外侧设置有固定片，所述固定片与连接块相对一侧外壁的四角均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与连接块固定连接，所述定位杆前端面设置有限位块，且两组所述活动夹板相背一侧外壁与限位块贴合。

进一步地，所述连接板底部外壁中心设置有安装槽，所述安装槽左右两侧内壁均设置有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有升降板，所述升降板顶部外壁均匀设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与安装槽顶部内壁固定连接，所述刀片顶部外壁设置有顶块，所述升降板底部外壁设置有与顶块相配合的凹槽。

进一步地，所述刀片纵截面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且两组所述定位杆相对一端通过转动连接件连接有滚珠。

进一步地，所述机箱顶部内壁四角均设置有套筒，所述套筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆底部与连接板顶部外壁固定连接，且所述开槽位于前后同侧的两组导向杆内侧。

进一步地，所述支撑弹簧左右共设置有五组至十组，所述支撑弹簧前后共设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装时，向上拉动活动套筒将插杆插入电动伸缩杆前端面设置的定位孔内，将活动套筒固定，此时的弹簧会被拉伸，而活动套筒向上运动带的辅助杆上升，辅助杆上升带动两组活动夹板相互靠近，此时将刀片插入两组活动夹板之间即可，在刀片插入两组活动夹板之间时，刀片顶部将两组定位杆向外侧顶，此时的复位弹簧被拉伸，当刀片继续插入使定位槽运动的定位杆位置时，定位杆会在复位弹簧复位的带动下插入定位槽内，将刀片与活动夹板固定，完成安装，且刀片插入时会将升降板向上顶，将支撑弹簧压缩，在拆卸刀片时，只需要向两侧拉动固定片使定位杆离开定位槽，刀片和顶块会在支撑弹簧复位的效果下被顶出，或拉出插杆，插杆拔出后活动套筒会在弹簧复位的效果下下降，活动套筒带动辅助杆下降使两组活动夹板相互远离，使定位杆离开定位槽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板与电动伸缩杆连接示意图；

图3为本实用新型连接板与连接块连接示意图。

图中：1、机箱；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、导向杆；5、套筒；6、操作台；7、插杆；8、活动套筒；9、弹簧；10、辅助杆；11、安装槽；12、升降板；13、支撑弹簧；14、凹槽；15、连接块；16、定位杆；17、固定片；18、复位弹簧；19、开槽；20、活动夹板；21、刀片；22、定位槽；23、顶块；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种便于更换刀片的锂电池包装封口机，具有便于安装和拆卸刀头的优点，请参阅图1，包括机箱1，机箱1顶部内壁中心设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带的连接板3下降对操作台6顶部放置的包装袋进行封口，电动伸缩杆2底部固定连接有连接板3，机箱1底部内壁设置有操作台6；

请参阅图2-3，电动伸缩杆2四周外壁底部套接有活动套筒8，活动套筒8前端面活动插接有插杆7，向上拉动活动套筒8将插杆7插入电动伸缩杆2前端面设置的定位孔内，将活动套筒8固定，此时的弹簧9会被拉伸，而活动套筒8向上运动带的辅助杆10上升，辅助杆10上升带动两组活动夹板20相互靠近，此时将刀片21插入两组活动夹板20之间即可，在刀片21插入两组活动夹板20之间时，刀片21顶部将两组定位杆16向外侧顶，此时的复位弹簧18被拉伸，当刀片21继续插入使定位槽22运动的定位杆16位置时，定位杆16会在复位弹簧18复位的带动下插入定位槽22内，将刀片21与活动夹板20固定，完成安装，在拆卸刀片21时，只需要向两侧拉动固定片17使定位杆16离开定位槽22即可拉出刀片21，或拉出插杆7，插杆7拔出后活动套筒8会在弹簧9复位的效果下下降，活动套筒8带动辅助杆10下降使两组活动夹板20相互远离，使定位杆16离开定位槽22，且电动伸缩杆2外壁设置有与插杆7相配合的定位孔，活动套筒8与连接板3相对一侧外壁固定连接有弹簧9，弹簧9套接在电动伸缩杆2外壁，活动套筒8左右两侧外壁均铰接有三组辅助杆10，连接板3左右两侧外壁均设置有连接块15，连接块15左侧活动插接有定位杆16，连接板3顶部外壁左右两侧均设置有上下贯通的开槽19，开槽19内滑动连接有活动夹板20，两组活动夹板20相对一侧外壁均设置有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有刀片21，活动夹板20顶部延伸至连接板3顶部与辅助杆10底部铰接，两组定位杆16相对一端延伸至两组活动夹板20内侧，且刀片21左右两侧外壁均设置有与定位杆16相配合的定位槽22，两组定位杆16相背一端延伸至两组连接块15外侧设置有固定片17，固定片17与连接块15相对一侧外壁的四角均设置有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端与连接块15固定连接，定位杆16前端面设置有限位块24，且两组活动夹板20相背一侧外壁与限位块24贴合。

请参阅图2，连接板3底部外壁中心设置有安装槽11，安装槽11左右两侧内壁均设置有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有升降板12，升降板12顶部外壁均匀设置有支撑弹簧13，支撑弹簧13的顶部与安装槽11顶部内壁固定连接，刀片21顶部外壁设置有顶块23，升降板12底部外壁设置有与顶块23相配合的凹槽14，在刀片21插入时，顶块23进入凹槽14内快速完成对位，而顶块23将升降板12向上顶，压缩支撑弹簧13，在拆卸刀片21时，支撑弹簧13复位将顶块23和刀片21顶出，便于拆卸。

请参阅图2，刀片21纵截面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且两组定位杆16相对一端通过转动连接件连接有滚珠，减小刀片21插入时与定位杆16之间的摩擦力，提高刀片21插入的流畅性便于安装。

请参阅图1，机箱1顶部内壁四角均设置有套筒5，套筒5内滑动连接有导向杆4，导向杆4底部与连接板3顶部外壁固定连接，且开槽19位于前后同侧的两组导向杆4内侧，电动伸缩杆2带动连接板3升降时，导向杆4在套筒5内滑动，保持连接板3升降的稳定性。

请参阅图2，支撑弹簧13左右共设置有五组至十组，支撑弹簧13前后共设置有三组，使升降板12受力均匀，保持升降板12升降的稳定性。

实施例：在安装时，向上拉动活动套筒8将插杆7插入电动伸缩杆2前端面设置的定位孔内，将活动套筒8固定，此时的弹簧9会被拉伸，而活动套筒8向上运动带的辅助杆10上升，辅助杆10上升带动两组活动夹板20相互靠近，此时将刀片21插入两组活动夹板20之间即可，在刀片21插入两组活动夹板20之间时，刀片21顶部将两组定位杆16向外侧顶，此时的复位弹簧18被拉伸，当刀片21继续插入使定位槽22运动的定位杆16位置时，定位杆16会在复位弹簧18复位的带动下插入定位槽22内，将刀片21与活动夹板20固定，完成安装，在拆卸刀片21时，只需要向两侧拉动固定片17使定位杆16离开定位槽22即可拉出刀片21，或拉出插杆7，插杆7拔出后活动套筒8会在弹簧9复位的效果下下降，活动套筒8带动辅助杆10下降使两组活动夹板20相互远离，使定位杆16离开定位槽22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。