一种果冻封口包装机构的制作方法

本实用新型涉及果冻封口包装设备技术领域，特别涉及一种果冻封口包装机构。

背景技术：

在果冻的生产过程中，大多采用充填封口机自动完成上料和包装处理。而现有的果冻生产用充填封口机在进行封口操作时；切刀、热封口模（以下的切刀和热封口模总成为上模）固定在电加热板上，但有与上模在反复加热和冷却过程中，容易出现磨损；导致热封口模积碳或者变形和切刀出现崩刀现象；所以上模需要定期修理维护；由于电加热板一旦安装后其上模朝下并指向输送带一侧，所以在上模拆卸时候缺少操作空间，所以不得不把整个电加热板以及连接在电加热板上的电线拆出，使得上模的拆装难度大，影响检修进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种果冻封口包装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种果冻封口包装机构，它包括有龙门架、加热板、气缸和升降板；所述龙门架的左右两侧均设置有外导向装置；所述外导向装置一端与升降板相固定连接；外导向装置另一端与龙门架相固定连接；所述升降板与加热板之间设置有两个内导向装置；所述内导向装置包括有弹簧、内导向轴、内导向套和连接轴；所述升降板的顶表面上设置有通孔；所述内导向轴的直径、内导向套的内孔直径、连接轴的直径和通孔的直径均相等；所述内导向轴一端设置有挡环；内导向轴另一端依次穿过通孔、弹簧后在内导向套的内腔与连接轴一端相铰接；所述挡环压紧在升降板的顶表面上；所述连接轴另一端与加热板的顶表面相固定连接；气缸一端固定在龙门架上；气缸另一端固定在升降板上；所述弹簧一端压紧在升降板上；弹簧另一端压紧在内导向套上；所述内导向套套在内导向轴与连接轴的铰接位置处；

所述加热板的底表面上均布有若干个上模定位孔；所述上模定位孔内均设置有上模；所述上模定位孔的内底壁上设置有螺纹孔；所述上模的内底壁上设置有过螺栓孔；所述上模的内腔设置有与螺纹孔相匹配的螺栓；所述螺栓穿过过螺栓孔后与上模定位孔相螺纹连接；所述螺栓的头部压紧在上模的内底壁。

进一步地，两个内导向套之间连接固定有横杆；所述升降板上铰接有钩体。

进一步地，所述外导向装置由外导向轴和外导向套组成；所述升降板与外导向套的外侧壁相固定连接；所述外导向轴与外导向套相匹配；所述外导向轴一端与龙门架的顶部相固定连接；外导向轴另一端从上往下穿过外导向套后与龙门架上的连接块相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种果冻封口包装机构，龙门架的左右两侧均设置有外导向装置；外导向装置一端与升降板相固定连接；外导向装置另一端与龙门架相固定连接；升降板与加热板之间设置有两个内导向装置；内导向装置包括有弹簧、内导向轴、内导向套和连接轴；升降板的顶表面上设置有通孔；内导向轴的直径、内导向套的内孔直径、连接轴的直径和通孔的直径均相等；内导向轴一端设置有挡环；内导向轴另一端依次穿过通孔、弹簧后在内导向套的内腔与连接轴一端相铰接；挡环压紧在升降板的顶表面上；连接轴另一端与加热板的顶表面相固定连接；气缸一端固定在龙门架上；气缸另一端固定在升降板上；弹簧一端压紧在升降板上；弹簧另一端压紧在内导向套上；内导向套套在内导向轴与连接轴的铰接位置处；加热板的底表面上均布有若干个上模定位孔；上模定位孔内均设置有上模；上模定位孔的内底壁上设置有螺纹孔；上模的内底壁上设置有过螺栓孔；上模的内腔设置有与螺纹孔相匹配的螺栓；螺栓穿过过螺栓孔后与上模定位孔相螺纹连接；螺栓的头部压紧在上模的内底壁。在使用本实用新型时，气缸驱动后带动升降板在外导向装置上升降滑动，使得加热板做升降运动，当上模与下模图中没有示出接触后，内导向轴沿通孔方向滑动进而弹簧被压缩，使得加热板进行缓冲，进行对膜料热压，使得膜料被粘附在果冻壳体上，同时上模的切刀对膜料进行切割；当需要拆出上模时候，克服弹簧的作用力推动内导向套，使得整个连接轴从内导向套内被拔出；加热板就能够绕内导向套与连接轴的铰接位置翻转；使得加热板上带有上模定位孔的端面朝向水平方向，松开螺栓即可把上模拆出；该结构中，利用内导向套对连接轴与内导向轴定位，使得连接轴与内导向轴不能相对转动，实现对加热板的支撑，在拆装时候，加热板能够折叠翻转，降低上模的拆装难度，提高维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热板上的上模在朝向水平方向状态下的机构示意图；

图3是图1中的a部放大示意图；

附图标记说明：

1、龙门架；2、外导向轴；3、外导向套；4、弹簧；5、内导向轴；

501、挡环；6、内导向套；7、连接轴；8、上模；801、过螺栓孔；

9、加热板；901、上模定位孔；901a、螺纹孔；10、横杆；11、气缸；

12、升降板；1201、通孔；13、钩体；14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种果冻封口包装机构，它包括有龙门架1、加热板9、气缸11和升降板12；所述龙门架1的左右两侧均设置有外导向装置；所述外导向装置一端与升降板12相固定连接；外导向装置另一端与龙门架1相固定连接；所述升降板12与加热板9之间设置有两个内导向装置；所述内导向装置包括有弹簧4、内导向轴5、内导向套6和连接轴7；所述升降板12的顶表面上设置有通孔1201；所述内导向轴5的直径、内导向套6的内孔直径、连接轴7的直径和通孔1201的直径均相等；所述内导向轴5一端设置有挡环501；内导向轴5另一端依次穿过通孔1201、弹簧4后在内导向套6的内腔与连接轴7一端相铰接；所述挡环501压紧在升降板12的顶表面上；所述连接轴7另一端与加热板9的顶表面相固定连接；气缸11一端固定在龙门架1上；气缸11另一端固定在升降板12上；所述弹簧4一端压紧在升降板12上；弹簧4另一端压紧在内导向套6上；所述内导向套6套在内导向轴5与连接轴7的铰接位置处；

所述加热板9的底表面上均布有若干个上模定位孔901；加热板9与现有技术无本质区别，故此不详说；所述上模定位孔901内均设置有上模8；所述上模定位孔901的内底壁上设置有螺纹孔901a；所述上模8的内底壁上设置有过螺栓孔801；所述上模8的内腔设置有与螺纹孔901a相匹配的螺栓14；所述螺栓14穿过过螺栓孔801后与上模定位孔901相螺纹连接；所述螺栓14的头部压紧在上模8的内底壁；上模8由切刀和热封口模组成，与现有技术无本质区别，故此不详说；气缸11驱动后带动升降板12在外导向装置上升降滑动，使得加热板9做升降运动，当上模8与下模图中没有示出接触后，内导向轴5沿通孔1201方向滑动进而弹簧4被压缩，使得加热板9进行缓冲，进行对膜料热压，使得膜料被粘附在果冻壳体上，同时上模8的切刀对膜料进行切割；当需要拆出上模8时候，克服弹簧4的作用力推动内导向套6，使得整个连接轴7从内导向套6内被拔出；加热板9就能够绕内导向套6与连接轴7的铰接位置翻转；使得加热板9上带有上模定位孔901的端面朝向水平方向，松开螺栓14即可把上模8拆出；该结构中，利用内导向套6对连接轴7与内导向轴5定位，使得连接轴7与内导向轴5不能相对转动，实现对加热板9的支撑，在拆装时候，加热板9能够折叠翻转，降低上模8的拆装难度，提高维修效率。

作为本实用新型的一种优选方式，两个内导向套6之间连接固定有横杆10；所述升降板12上铰接有钩体13；在连接轴7从内导向套6内被拔出时候，通过横杆10钩在钩体13上，防止内导向套6因弹簧4的弹力向加热板9方向滑动，使得加热板9能够自如翻转一定角度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外导向装置由外导向轴2和外导向套3组成；所述升降板12与外导向套3的外侧壁相固定连接；所述外导向轴2与外导向套3相匹配；所述外导向轴2一端与龙门架1的顶部相固定连接；外导向轴2另一端从上往下穿过外导向套3后与龙门架1上的连接块相固定连接；外导向套3能够沿外导向轴2上做定向升降运动，使得升降板12做竖直方向的运动。

在使用本实用新型时，气缸驱动后外导向套能够沿外导向轴上做定向升降运动，使得升降板做竖直方向的运动，使得加热板做升降运动，当上模与下模图中没有示出接触后，内导向轴沿通孔方向滑动进而弹簧被压缩，使得加热板进行缓冲，进行对膜料热压，使得膜料被粘附在果冻壳体上，同时上模的切刀对膜料进行切割；当需要拆出上模时候，克服弹簧的作用力推动内导向套，使得整个连接轴从内导向套内被拔出，在连接轴从内导向套内被拔出时候，通过横杆钩在钩体上，防止内导向套因弹簧的弹力向加热板方向滑动，使得加热板能够自如翻转一定角度；加热板就能够绕内导向套与连接轴的铰接位置翻转；使得加热板上带有上模定位孔的端面朝向水平方向，松开螺栓即可把上模拆出；该结构中，利用内导向套对连接轴与内导向轴定位，使得连接轴与内导向轴不能相对转动，实现对加热板的支撑，在拆装时候，加热板能够折叠翻转，降低上模的拆装难度，提高维修效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。