一种卷扬机的制动装置的制作方法

本实用新型涉及卷扬机技术领域，尤其涉及一种卷扬机的制动装置。

背景技术：

卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种，现在以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，而在卷扬机的使用过程中为了及时的对卷扬机进行关断，避免因惯性导致的持续转动，需要通过制动装置进行制动；

但是现有的制动装置仅采用摩擦片进行摩擦制动，长时间的用容易导致摩擦片的磨损，影响装置的使用寿命，且摩擦制动效果较差，需要较长的缓冲距离，因此本实用新型提出一种卷扬机的制动装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种卷扬机的制动装置，通过推动气缸带动固定块进行移动，配合制动盘上的防滑凹槽进行初步制动，再利用摩擦片与制动盘进行贴合产生摩擦力进行二次制动，然后通过制动气缸推动固定杆转动，将制动板卡入卡槽的内部进行彻底制动，通过三种制动方式配合使用，不仅提高了装置的制动效果，且降低了摩擦片与制动盘之间滑动摩擦的时间，有效的对摩擦片进行保护，降低了摩擦片的磨损，提高了装置的使用寿命。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种卷扬机的制动装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有环形板，且环形板的内部均匀设置有通槽，所述通槽的内部皆铰接有固定杆，所述固定杆的两端皆延伸至通槽的外侧，所述固定杆靠近环形板内部的一端皆设置有制动板，所述固定杆远离制动板的一端之间接设置有连接杆，所述连接杆皆与固定杆铰接，所述壳体靠近环形板一端的中间位置处设置有制动盘，且制动盘的外侧均匀设置有卡槽，所述制动盘的一端均匀设置有防滑凹槽，所述壳体内部的底端铰接有制动气缸，且制动气缸的输出端安装有推杆，所述推杆远离制动气缸的一端与固定杆铰接。

进一步改进在于：所述壳体远离环形板的一端设置有推动气缸，且推动气缸的输出端安装有摩擦片，所述摩擦片靠近环形板的一端均匀设置有安装槽，所述安装槽的内部皆设置有压簧，所述压簧靠近环形板的一端皆固定设置有固定块。

进一步改进在于：所述壳体上设置有固定座，且固定座的底部设置有橡胶垫。

进一步改进在于：所述防滑凹槽设置有四组，且相邻防滑凹槽之间的夹角相同。

进一步改进在于：所述安装槽内部的压簧皆设置有三组，且相邻压簧之间的距离相同。

进一步改进在于：所述制动盘靠近防滑凹槽的一端接设置有磨砂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃了传统仅采用摩擦片制动的方式，通过推动气缸带动固定块进行移动，配合制动盘上的防滑凹槽进行初步制动，再利用摩擦片与制动盘进行贴合产生摩擦力进行二次制动，然后通过制动气缸推动固定杆转动，将制动板卡入卡槽的内部进行彻底制动，通过三种制动方式配合使用，不仅提高了装置的制动效果，且降低了摩擦片与制动盘之间滑动摩擦的时间，有效的对摩擦片进行保护，降低了摩擦片的磨损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型初始状态主视剖视图。

图2是本实用新型制动状态主视剖视图。

图3是本实用新型的背部剖视图。

图4是本实用新型的局部侧视剖视图。

其中：1-壳体，2-环形板，3-通槽，4-固定杆，5-制动板，6-连接杆，7-制动盘，8-卡槽，9-防滑凹槽，10-制动气缸，11-推杆，12-推动气缸，13-摩擦片，14-安装槽，15-压簧，16-固定块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种卷扬机的制动装置，包括壳体1，壳体1上设置有固定座，且固定座的底部设置有橡胶垫，能够有效地降低装置产生的震动效果，确保装置的稳定，壳体1的一端设置有环形板2，且环形板2的内部均匀设置有通槽3，通槽3的内部皆铰接有固定杆4，固定杆4的两端皆延伸至通槽3的外侧，固定杆4靠近环形板2内部的一端皆设置有制动板5，固定杆4远离制动板5的一端之间接设置有连接杆6，连接杆6皆与固定杆4铰接，壳体1靠近环形板2一端的中间位置处设置有制动盘7，且制动盘7的外侧均匀设置有卡槽8，制动盘7的一端均匀设置有防滑凹槽9，制动盘7靠近防滑凹槽9的一端接设置有磨砂层，提高了二次制定时制动盘7与摩擦片13之间的摩擦力，防滑凹槽9设置有四组，且相邻防滑凹槽9之间的夹角相同，提高了初步制动的制动效果，壳体1内部的底端铰接有制动气缸10，此处制动气缸10的型号优选为ma16-300，且制动气缸10的输出端安装有推杆11，推杆11远离制动气缸10的一端与固定杆4铰接，利用制动板5与卡槽8卡和的方式进行固定，提高了装置的制动效果；

壳体1远离环形板2的一端设置有推动气缸12，此处推动气缸12的型号优选为ma16-300，且推动气缸12的输出端安装有摩擦片13，摩擦片13靠近环形板2的一端均匀设置有安装槽14，安装槽14的内部皆设置有压簧15，安装槽14内部的压簧15皆设置有三组，且相邻压簧15之间的距离相同，提高了制动过程中压簧15对固定块16的推动力，提高了制动效果，压簧15靠近环形板2的一端皆固定设置有固定块16，利用固定块16与防滑凹槽9相卡和的方式进行初步制动，并利用摩擦片13与制动盘7摩擦进行二次制动，同时初步制动能够有效地降低制动时制动盘7的转速，降低二次制动时对摩擦片13造成的磨损。

使用前，对装置进行安装，将卷扬机卷筒内部的轴杆延伸至壳体1的内部，并与制动盘7的光滑面固定连接，装置安装完成，需要进行制动时，先启动推动气缸12推动摩擦片13进行移动，由于安装槽14内部的固定块16凸出，因此先与制动盘7接触，利用固定块16配合制动盘7上的防滑凹槽9产生初步制动，由于固定块16靠近制动盘7的一侧为弧形边，且防滑凹槽9的内侧也为弧形，因此避免了固定块16卡死在防滑凹槽9的内部，然后随着摩擦片13的移动与制动盘7彻底贴合，利用摩擦片13与制动盘7之间产生的摩擦力进行摩擦制动，然后启动制动气缸10，制动气缸10推动固定杆4进行转动，由于固定杆4之间通过连接杆6连接，因此固定杆4同时转动，带动制动板5进行转动，将制动板5的一端卡入卡槽8的内部进行彻底制动。

该卷扬机的制动装置通过推动气缸12带动固定块16进行移动，配合制动盘7上的防滑凹槽9进行初步制动，再利用摩擦片13与制动盘7进行贴合产生摩擦力进行二次制动，然后通过制动气缸10推动固定杆4转动，将制动板5卡入卡槽8的内部进行彻底制动，通过三种制动方式配合使用，不仅提高了装置的制动效果，且降低了摩擦片13与制动盘7之间滑动摩擦的时间，有效的对摩擦片13进行保护，降低了摩擦片13的磨损，提高了装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。