一种单边封装机的制作方法

本实用新型属于物料包装机械技术领域，特别涉及一种单边封装机。

背景技术：

封装机主要是用于泡壳和卡纸的热合封口为主的机器，利用泡壳(由塑料制成)具有良好的热封性，在需要封口处加热或者通过高频产生热量并实施压力，使其与卡纸熔化封口，适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、五金和日用品等等的吸塑封口包装，使被包装物品防潮、防尘，外观透明，包装内产品可视，方便消费者选购。

为了实现生产自动化，现有的吸塑封口包装机有流水线形式和转盘工作台转动形式两种，这两种形式的设备在封装生产过程时均必须用到专用的模具，即需要先将泡壳放入在模具里，模具上设置有加热装置(发热电阻片或高频加装装置)以加热泡壳需要封口处，在封装生产过程中需要准备多套模具才能实现生产的连续。另外，不同样式的封装产品也是需要不同规格的模具，无法实现标准化，为了实现生产的自动化，人们不得不使用数量庞大的模具，增添了生产成本，且由于模具可重复利用的机会也较小，这也导致了模具的浪费。因此，现有的封装机存在改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在是提供一种能适用多种规格封装产品的单边封装机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单边封装机，包括基座、安装在基座上的第一输送装置和加热封口装置，第一输送装置包括输送机架和安装在输送机架上并沿着一输送方向输送物料的第一输送带，加热封口装置具有设置于第一输送带的一侧的热合封口平台，基座和输送机架之间设置有用于调节第一输送带与热合封口平台纵向距离的调节装置。

本实用新型的优点在于因为第一输送带与热合封口平台纵向距离可调节，因此实现了能加工不同厚度泡壳的半成品，而不需要采用特定的模具，由此节省了模具的支出。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述调节装置包括丝杆和螺母座，所述螺母座固定设置在基座上，丝杆与螺母座配合安装，所述丝杆顶端可转动地连接在输送机架上，丝杆的转动带动输送机架纵向升降。

第一输送带上设置有若干限位孔，限位孔选择配对安装限位柱而在第一输送带上沿着输送方向间隔形成若干定位工位，以适应各种规格的产品及能实现流水线生产。

加热封口装置包括下隔热耐温板，下隔热耐温板通过下横梁设置在基座上，下隔热耐温板的上端面设置发热电阻片而形成所述热合封口平台。

加热封口装置包括封压气缸和连接在封压气缸的气缸轴上的上隔热耐温板，上隔热耐温板跟随封压气缸的气缸轴在下隔热耐温板的正上方纵向升降。

所述上隔热耐温板通过法兰连接在封压气缸的气缸轴上，上隔热耐温板的下端面设置发热电阻片，上隔热耐温板和/或下横梁设置有第一脱模装置，第一脱模装置包括固定设置在上隔热耐温板和/或下横梁上的基板，基板上沿着水平输送方向布置有若干滑孔，滑孔的轴向沿着纵向上延伸设置，各滑孔均设置有能沿着滑孔轴向滑行的顶针，顶针面向热合封口平台的一端形成一凸台，凸台与基板间设有弹簧，弹簧套设在顶针上且其上下两端分别对应抵顶在凸台和基板上。由此可避免泡壳粘结在上隔热耐温板或下隔热耐温板上。

所述上隔热耐温板通过法兰连接在封压气缸的气缸轴上，上隔热耐温板和/或下横梁设置有第二脱模装置，第二脱模装置包括固定设置在上隔热耐温板和/或下横梁上的脱膜气缸，脱膜气缸的气缸轴连接一脱模顶板，脱膜顶板跟随脱膜气缸的气缸轴纵向升降。由此可避免泡壳粘结在上隔热耐温板或下隔热耐温板上。

基座上还设置有第二输送装置，第二输送装置包括安装在基座上的第二输送带，第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向一致且输送速度一致。

第二输送带上也设置有若干限位孔，限位孔选择配对安装限位柱而在第二输送带上沿着输送方向间隔形成若干放纸工位。

输送机架相对两端上各可转动地对应安装有第一滚筒和第二滚筒，第一输送带套接在第一滚筒和第二滚筒上，第一滚筒与一中间转动滚筒连接；第二输送装置包括在基座相对的两端可转动设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴的第一端与电机的转动轴传动连接；输送机架还设置有一滑槽，滑槽中可滑动地安装有滑块，滑块与滑槽的一端之间设置有调节弹簧，滑块上可转动地安装有调节齿轮；有一同步齿带配合连接于第一转轴的第二端、中间转动滚筒和调节齿轮。由此，当在调节第一输送带与热合封口平台纵向距离的时候，同步齿带始终紧紧连接第一转轴的第二端和中间转动滚筒，即在调高第一输送带与热合封口平台纵向距离的时候，第一转轴和中间转动滚筒的轴向距离变长，调节齿轮在同步齿带的作用下克服调节弹簧的作用而沿着滑槽向第一转轴和中间转动滚筒的轴向连线的方向移动；而在调低第一输送带与热合封口平台纵向距离的时候，第一转轴和中间转动滚筒的轴向距离变短，调节齿轮在调节弹簧的作用而沿着滑槽向背离第一转轴和中间转动滚筒的轴向连线的方向移动。

基座上至少设置两条第二输送带，相邻的第二输送带间具有输送带间隙；第二输送带在水平输送方向上，依次排布有自动送纸工位和热合封口工位；自动送纸工位的上方设置有放纸卡装置，自动送纸工位的下方设置有取纸装置，取纸装置包括吸附臂和安装在吸附臂上的吸盘，每个输送带间隙配置有一吸附臂，吸附臂在输送带间隙中纵向升降，上升时吸附纸卡，下降时将所所吸附的纸卡放在第二输送带上。

放纸卡装置包括上托板横梁、下托板横梁和至少两块纸卡托板，上托板横梁和下托板横梁安装固定在基座上，各纸卡托板沿着第二输送带的输送方向间隔设置在上托板横梁和下托板横梁上，相邻纸卡托板间形成一用以放置纸件的工位，相邻纸卡托板相面对的一面各设置有阻止纸件自由脱落的卡条。

所述基座上设置有取纸气缸，取纸气缸的气缸轴连接有安装架，各所述吸附臂安装在安装架上，安装架设置有第一通道，第一通道的进口端连接真空发生装置，第一通道具有多个出口端，吸附臂具有第二通道，吸附臂的一端安装在安装架上时，第二通道的一端与其中一个出口端对接，第二通道的另一端连通吸盘。

在水平输送方向上，第二输送带在热合封口工位的下一工位设置有折边工位；基座对应第二输送带的折边工位位置设置有折边装置，折边装置包括折边气缸和折边板，折边板的长度方向与第二输送带的水平输送方向上一致且可转动地安装在基座上并与折边气缸的气缸轴活动连接，折边板在垂直其长度方向的一个截面上呈l状，折边气缸的上升推动折边板翻转使折边板的一边向折边工位翻折。

附图说明

图1是实施例中单边封装机的整体三维状态结构示意图。

图2是实施例中单边封装机的整体三维状态结构示意图(另一视角下)。

图3是实施例中单边封装机的整体三维状态结构示意图(另一视角下)。

图4是实施例中单边封装机的正视状态结构示意图。

图5是图4中a-a的剖视结构示意图。

图6是图4中b-b的剖视结构示意图。

图7是图4中c-c的剖视结构示意图。

图8是图7中i的放大状态结构示图。

图9是图7中ii的放大状态结构示图。

图10是图4中d-d的剖视结构示意图。

图11是实施例中单边封装机的一个纵向(平行于xoz平面)剖视结构示意图。

图12是图11中iii的放大状态结构示图。

图13是实施例中单边封装机的一个纵向(平行于xoz平面)剖视结构示意图。

图14是图11中iv的放大状态结构示图。

具体实施方式

如附图1至附图14所示，一种单边封装机包括基座100、安装在基座100上的第一输送装置1和加热封口装置3。需要说明一点的是，本单边封装机用以封装产品的单边，即如一个产品具有四个直边，本单边封装机在一个加工周期中只加工其中一个直边。

第一输送装置1包括输送机架11和安装在输送机架11上并沿着一输送方向(附图所示x轴的正方向)输送物料的第一输送带12，加热封口装置3具有设置于第一输送带12的一侧(沿着附图所示y轴正方向的一侧)的热合封口平台31，基座100和输送机架11之间设置有用于调节第一输送带12与热合封口平台31纵向(附图所示z轴的方向)距离d的调节装置2。

具体如附图7所示，调节装置2包括丝杆21和螺母座22，螺母座22固定设置在基座100上，丝杆21与螺母座22配合安装，丝杆21顶端可转动地连接在输送机架11上，丝杆21的转动带动输送机架11纵向(附图所示z轴的方向)升(附图所示z轴的正方向)降(附图所示z轴的负方向)。当然，调节装置2也可以采用其它装置，诸如齿轮连接结构、电机驱动自动调节结构等等，只要其能实现调节第一输送带12与热合封口平台31纵向(附图所示z轴的方向)距离d即可。

为了适应各种规格的产品及能实现流水线生产，第一输送带12上设置有若干限位孔(图中省略不画)，限位孔选择配对安装限位柱(图中省略不画)而在第一输送带12上沿着输送方向间隔形成若干定位工位。

因为第一输送带12与热合封口平台31纵向(附图所示z轴的方向)距离d可调节，因此实现了能加工不同厚度泡壳的半成品，而不需要采用特定的模具，由此节省了模具的支出。另外，限位柱所形成的多个定位工位的设置，实现了泡壳在第一输送带12上的固定而又可根据泡壳的实际情况调整每一定位工位的外形。

加热封口装置3包括下隔热耐温板32和封压气缸36，封压气缸36的气缸轴上的上隔热耐温板37，具体地说，上隔热耐温板37通过法兰38连接在封压气缸36的气缸轴上，下隔热耐温板32通过下横梁33设置在基座100上，下隔热耐温板32的上端面设置发热电阻片而形成所述热合封口平台31，上隔热耐温板37的下端面也设置发热电阻片。上隔热耐温板37跟随封压气缸36的气缸轴在下隔热耐温板32的正上方纵向升降。上隔热耐温板37的发热电阻片和下隔热耐温板32的发热电阻片均与电源连接而能产生热量以融化泡壳使其能达到与卡纸熔化封口的状态，上隔热耐温板37的发热电阻片和下隔热耐温板32的发热电阻片均与电源之间设置有切换开关，以根据实际需要切换加工状态，例如，当卡纸处于泡壳下方的时候，需要加热处于上方的泡壳则必要让上隔热耐温板37的发热电阻片到达加工温度与泡壳直接接触，此时上隔热耐温板37的发热电阻片与电源连接而被加热，下隔热耐温板32的发热电阻片断电，只充当加工平台之用，在封压气缸36的作用下上隔热耐温板37对待加工的半成品进行压合实现封口；当卡纸处于泡壳上方的时候，需要加热处于下方的泡壳则必要让下隔热耐温板32的发热电阻片到达加工温度与泡壳直接接触，此时下隔热耐温板32的发热电阻片与电源连接而被加热，下隔热耐温板32的同时充当加工平台之用，而上隔热耐温板37发热电阻片断电，在封压气缸36的作用下上隔热耐温板37对待加工的半成品进行压合实现封口。

具体如附图6至附图9所示，上隔热耐温板37和/或下横梁33设置有第一脱模装置4，第一脱模装置4包括固定设置在上隔热耐温板37和/或下横梁33上的基板41，基板41上沿着水平输送方向布置有若干轴向在纵向上的滑孔，各滑孔均设置有能沿着滑孔的轴向滑行的顶针42，顶针42面向热合封口平台31的一端形成一凸台421，凸台421与基板41间设有弹簧43，弹簧43套设在顶针42上且其上下两端分别对应抵顶在凸台421和基板41上。

上隔热耐温板37和/或下横梁33设置有第二脱模装置5，第二脱模装置5包括固定设置在上隔热耐温板37和/或下横梁33上的脱膜气缸51，脱膜气缸51的气缸轴连接一脱模顶板52，脱膜顶板跟随脱膜气缸51的气缸轴在纵向升降。

需要说明一点是，作为本实用新型的一个优选例，附图所示的第一脱模装置4是设置在上隔热耐温板37上的，而附图所示的第二脱模装置5是设置在下横梁33上的。被热压后的产品泡壳可能由于处于融熔状态而被粘结在上隔热耐温板37或下隔热耐温板32上，有了第一脱模装置4和/或第二脱模装置5，可避免泡壳粘结在上隔热耐温板37或下隔热耐温板32上。

基座100上还设置有第二输送装置6，第二输送装置6包括安装在基座100上的第二输送带61，第二输送带61的输送方向与第一输送带12的输送方向一致且输送速度一致，第二输送带61用以输送卡纸。

第二输送带上也设置有若干限位孔，限位孔选择配对安装限位柱而在第二输送带上沿着输送方向间隔形成若干放纸工位。放纸工位与定位工位对应，因为第二输送带61的输送方向与第一输送带12的输送方向一致且输送速度一致，因此，放纸工位与定位工位始终保持一致。

具体而言，输送机架11的相对两端上各可转动地对应安装有第一滚筒13和第二滚筒14，第一输送带12套接在第一滚筒13和第二滚筒14上，第一滚筒13与一中间转动滚筒15连接；第二输送装置6包括在基座100相对的两端可转动设置的第一转轴62和第二转轴63，第一转轴62的第一端与电机110的转动轴传动连接。

如附图11至附图14所示，输送机架11还设置有一滑槽71，滑槽71中可滑动地安装有滑块72，滑块72与滑槽71的一端之间设置有调节弹簧73，滑块72上可转动地安装有调节齿轮74；有一同步齿带75配合连接于第一转轴62的第二端、中间转动滚筒15和调节齿轮74。由此，当在调节第一输送带12与热合封口平台31纵向距离的时候，同步齿带75始终紧紧连接第一转轴62的第二端和中间转动滚筒，即在调高第一输送带12与热合封口平台31纵向距离的时候，第一转轴62和中间转动滚筒15的轴向距离变长，调节齿轮74在同步齿带75的作用下克服调节弹簧73的作用而沿着滑槽71向第一转轴62和中间转动滚筒15的轴向连线的方向移动；而在调低第一输送带12与热合封口平台31纵向距离的时候，第一转轴62和中间转动滚筒15的轴向距离变短，调节齿轮74在调节弹簧73的作用而沿着滑槽71向背离第一转轴62和中间转动滚筒15的轴向连线的方向移动。

第二输送带61在水平输送方向上，依次排布有自动送纸工位和热合封口工位，基座100上最好至少设置均由第一转轴62和第二转轴63驱动的两条第二输送带61，相邻的第二输送带61间具有输送带间隙64，如附图5所示；自动送纸工位的上方设置有放纸卡装置8，自动送纸工位的下方设置有取纸装置，取纸装置包括吸附臂94和安装在吸附臂94上的吸盘93，每个输送带间隙64配置有一吸附臂94，吸附臂94在输送带间隙64中纵向升降，上升时吸附纸卡，下降时将所吸附的纸卡放置在第二输送带的放纸工位上。

具体而言，放纸卡装置8包括上托板横梁81、下托板横梁82和至少两块卡纸托板83，上托板横梁81和下托板横梁82安装固定在基座100上，各卡纸托板83沿着第二输送带61的输送方向间隔设置在上托板横梁81和下托板横梁82上，相邻卡纸托板83间形成一用以堆叠纸件的工位，相邻卡纸托板83相面的一面各设置有阻止纸件自由脱落的卡条831。

所述基座100上设置有取纸气缸91，取纸气缸91的气缸轴连接有安装架92，各所述吸附臂94安装在安装架92上，安装架92设置有第一通道，第一通道的进口端连接真空发生装置，第一通道具有多个出口端，吸附臂94具有第二通道，吸附臂94的一端安装在安装架92上时，第二通道的一端与其中一个出口端对接，第二通道的另一端连通吸盘93。

取纸装置可参照本实用新型人的在先申请(公开号为cn109775061a，实用新型名称为一种真空装置及其应用的封口包装机)的结构，本实用新型的取纸装置可采用在先申请的相关机构，以产生真空吸取物品并实现在纵向上升降的目的，在此不再赘述。

另外，在水平输送方向上，第二输送带61在热合封口工位的下一工位设置有折边工位；基座100对应第二输送带61的折边工位位置设置有折边装置10，具体如附图10所示，折边装置10包括折边气缸101和折边板102，折边板102的长度方向与第二输送带61的水平输送方向上一致且可转动地安装在基座100上并与折边气缸101的气缸轴活动连接，折边板102在垂直其长度方向的一个截面上呈l状，折边气缸101的上升推动折边板102翻转使折边板102的一边向折边工位翻折。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。