分条机的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及分条机领域，更具体地说，它涉及分条机的废料收集装置。

背景技术：

分条机是一种将宽幅带状材料切成若干所需规格带条的设备，宽幅带状材料通过切割轮切割得到所需规格的带条。

现有的分条机一般包括放卷部、切割轮及收卷部，通过将宽幅带状材料卷放置于放卷部，然后切割轮将宽幅带状材料切割成所需规格的带条，最后带条被收集至收卷部以完成分条工作。

但是，宽幅带状材料进行切割后会产生废料，废料直接堆积于分条机外周，使得废料不容易集中统一处理，进而造成清理废料的操作不方便，因此，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分条机的废料收集装置，具有便于清理废料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分条机的废料收集装置，包括内设电机的操控箱以及通过电机驱动的转动轴，所述转动轴上固定有切割轮，所述分条机的废料收集装置还包括收集废料条的收集箱以及放置收集箱的机箱，所述转动轴远离操控箱的一端伸入机箱内，所述机箱内设有用于输送废料条至机箱内的滚筒组，所述滚筒组包括第一滚筒以及与第一滚筒抵接的第二滚筒，所述机箱内设有联动第一滚筒随转动轴转动而同步转动的联动组件，所述机箱开有供废料条进入的通孔。

采用上述技术方案，通过操控箱内的电机驱动转动轴转动，转动轴带动切割轮转动并切割带条的同时使得联动组件联动第一滚筒随转动轴转动而同步转动，第一滚筒与第二滚筒抵接，第一滚筒在转动过程中与第二滚筒产生的摩擦力使得第二滚筒转动，将废料条放置于第一滚筒与第二滚筒的抵接处，通过转动滚筒组使得废料条受到滚筒组转动时产生的摩擦力被输送至收集箱内，使得废料条不容易堆积于分条机的外周，进而有利于统一处理废料条，使得清理废料条的操作更方便；同时，通过联动组件联动第一滚筒随转动轴转动而同步转动，使得第一滚筒转动并带动第二滚筒转动，以转动轴转动的动力为动力源，使得滚筒组的转动无需外加其他动力驱动，有利于减少能源的消耗，进而有利于节约能源；通过机箱开有供废料条进入的通孔，废料条经过通孔被滚筒组输送至收集箱内，使得废料条更容易被统一处理，使得清理废料条的操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定连接于转动轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及与第一滚筒固定连接的第一滚轴，所述第二锥齿轮与第一滚轴上均固定有同步轮，两个所述同步轮之间设有首尾相连的传动带，所述传动带包裹两个同步轮以联动两个同步轮同步转动。

采用上述技术方案，操控箱内的电机驱动转动轴转动，固定于转动轴上的第一锥齿轮与转动轴同步转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮上的同步轮随第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮上的同步轮通过传动带带动第一滚轴上的同步轮转动，从而带动第一滚筒转动，第一滚筒在转动过程中与第二滚筒产生的摩擦力使得第二滚筒转动，通过联动组件联动第一滚筒随转动轴转动而同步转动，使得滚筒组的转动不需外加其他动力驱动，有利于减少能源的消耗，进而有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚筒与第二滚筒的外壁均覆盖有柔性件。

采用上述技术方案，通过第一滚筒与第二滚筒的外壁上均覆盖有柔性件的设置，使得第一滚筒与第二滚筒转动时不容易互相磨损，进而有利于延长第一滚筒与第二滚筒的工作寿命；同时，通过柔性件的设置，有利于增加第一滚筒与第二滚筒抵接处的摩擦力，使得废料条更容易从第一滚筒与第二滚筒的抵接处通过，进而使得废料条更容易被输送至收集箱内，使得废料条容易被集中处理，进而使得清理废料条的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轴上转动连接有滑块，所述机箱内凹陷有供滑块活动的滑槽，所述第一滚筒位于第二滚筒的正上方，当所述第一滚筒与第二滚筒抵接时，所述滑块与滑槽靠近第二滚筒一端的内壁留有空间。

采用上述技术方案，通过第一滚轴上转动连接有滑块以及机箱内凹陷有供滑块活动的滑槽的设置，使得第一滚筒的位置可通过滑块的滑动进行调节，通过调整第一滚筒的位置，使得第一滚筒与第二滚筒更容易自由切换成抵接或不抵接的状态；当切割轮初步切割带条产生废料条的时候，将废料条拉动至第一滚筒与第二滚筒之间，通过推动第一滚筒朝向远离第二滚筒的方向运动，使得第一滚筒与第二滚筒分离，使得废料条更容易通过第一滚筒与第二滚筒之间的间隙，然后将第一滚筒调整至与第二滚筒抵接，使得废料条被夹持于第一滚筒与第二滚筒的抵接处，使得废料条更容易放置于第一滚筒与第二滚筒的抵接处，进而使得放置废料条的操作更加简便；通过第一滚筒位于第二滚筒的正上方，当第一滚筒与第二滚筒抵接时，滑块与滑槽靠近第二滚筒一端的内壁留有空间的设置，使得第一滚筒与第二滚筒抵接时，第一滚筒会在自身重力的作用下自动压紧第二滚筒，，从而有利于增加第一滚筒与第二滚筒间的摩擦力，使得废料条更容易从第一滚筒与第二滚筒的抵接处通过，进而使得废料条更容易被输送至收集箱内；同时，使得柔性件因第一滚筒与第二滚筒长时间互相抵紧而变形时，第一滚筒可在自身重力的作用下自动抵紧第二滚筒，从而使得第一滚筒的位置可自动调节，进而有利于第一滚筒与第二滚筒上的柔性件始终相互抵紧，有利于第一滚筒与第二滚筒始终处于抵紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有驱动滑块朝靠近第二滚筒一端的方向运动的弹性件。

采用上述技术方案，通过滑槽内设有驱动滑块朝靠近第二滚筒一端的方向运动的弹性件，弹性件处于压缩的状态，使得第一滚筒始终具有朝向第二滚筒运动的趋势，有利于增大第一滚筒与第二滚筒之间的摩擦力，进而使得废料条更容易被输送至收集箱内；同时，使得柔性件因第一滚筒与第二滚筒长时间互相抵紧而变形时，第一滚筒可在弹性件的弹力作用下自动抵紧第二滚筒，从而使得第一滚筒的位置可自动调节，进而有利于第一滚筒与第二滚筒上的柔性件始终相互抵紧，有利于第一滚筒与第二滚筒始终处于抵紧状态，进而有利于废料条更容易被滚筒组输送至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述机箱的侧壁固定有直杆，所述直杆远离机箱的一端与操控箱固定连接，所述直杆上设有将废料条导入机箱的导向组件。

采用上述技术方案，通过直杆上设有将废料条导入机箱的导向组件的设置，有利于控制废料条的输送方向，使得导向组件对废料条进行导向后，废料条更容易被输送至收集箱内，进而有利于提高废料条输送至收集箱内的速率。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括设于直杆上的套环，所述套环上设有导向杆，所述导向杆上设有将废料条导入至通孔的导向轮。

采用上述技术方案，通过导向杆上设有导向轮，废料条经导向轮导向后通过通孔被滚筒组输送至收集箱内，通过导向轮的设置，有利于减少废料条与导向杆间的摩擦力，使得废料条在导向过程中不容易被导向杆刮断，使得废料条的输送过程不容易中断，进而使得废料条更顺利地被输送至收集箱内，使得废料条不容易堆积于分条机的外周，进而使得清理废料条的操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮沿轴长方向两端设有阻挡圈，所述阻挡圈固定于导向杆上，两端所述阻挡圈间设有挡板。

采用上述技术方案，通过两端阻挡圈间设有挡板的设置，将废料条从阻挡圈与挡板的间隙中穿过，使得废料条在导向轮的导向过程中不容易从导向轮脱落，有利于提高导向效率，进而使得废料条不容易堆积于分条机的外周，进而使得废料条更容易被输送至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述套环活动于直杆上，所述套环上设有锁紧套环位置的锁紧件。

采用上述技术方案，通过套环活动于直杆上以及通过锁紧件锁定套环位置的设置，使得套环以及导向杆固定于直杆上，有利于控制套环在直杆上的位置，进而有利于调节废料条导向的位置，有利于废料条被输送至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁固定有塑料环。

采用上述技术方案，通过通孔的内壁固定有塑料环的设置，使得废料条在通过通孔被输送至收集箱内的过程中，有利于减少废料条与通孔的内壁抵接时的摩擦力，使得废料条不容易被通孔的内壁刮断，进而使得废料条更顺利地被输送至收集箱内，同时有利于提高废料条的收集速率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过电机驱动转动轴转动，切割轮切割带条产生废料条，联动组件联动滚筒组随转动轴的转动而同步转动将废料条输送至收集箱内，使得废料条不容易堆积于分条机的外周，进而使得废料条容易被集中统一处理，使得清理废料条的操作更加简便；

2.通过联动组件联动滚筒组随转动轴的转动而同步转动将废料条输送至收集箱内，以转动轴的转动力为动力源，使得滚筒组的转动不需外加其他动力源，有利于减少能源的消耗，进而有利于节约能源；

3.通过机箱内凹陷有供滑块活动的滑槽，调整第一滚筒的位置，方便放置废料条于第一滚筒与第二滚筒的抵接处。

附图说明

图1为本实用新型的分条机的废料收集装置的整体结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型的分条机的废料收集装置用于示意机箱内部的结构示意图；

图4为图3中b部的放大示意图。

图中：1、操控箱；11、转动轴；12、放卷轴；13、收卷轴；14、带条；15、切割轮；2、机箱；21、收集箱；3、联动组件；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、同步轮；34、传动带；4、滚筒组；41、第一滚筒；42、第一滚轴；43、第二滚筒；44、第二滚轴；45、柔性件；5、滑槽；51、滑块；52、弹性件；6、通孔；61、塑料环；7、废料条；8、直杆；9、导向组件；91、套环；92、锁紧件；921、锁紧螺母；93、导向杆；94、导向轮；95、阻挡圈；96、挡板；97、凸条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种分条机的废料收集装置，参见图1以及图3，包括内置有电机的操控箱1、通过电机驱动的转动轴11以及放置有收集箱21的机箱2，转动轴11的一端转动连接于操控箱1一侧的外壁，转动轴11远离操控箱1的一端伸入机箱2内并与机箱2转动连接，机箱2为内部中空的长方体，机箱2沿长度方向的一端开口。

转动轴11的外壁固定有切割轮15，操控箱1的外壁上还转动连接有收卷轴13以及放卷轴12，收卷轴13以及放卷轴12均位于转动轴11的下方。

机箱2内设有联动第一滚筒41随转动轴11转动而同步转动的联动组件3，联动组件3包括固定于转动轴11伸入机箱2的一端的第一锥齿轮31，机箱2远离开口的一端的内壁上转动连接有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合。

机箱2内设有用于输送废料条7至收集箱21中的滚筒组4，滚筒组4包括第一滚筒41以及与第一滚筒41抵接的第二滚筒43，第一滚筒41的轴向与机箱2的长度方向一致，第一滚筒41与第二滚筒43的轴向一致，且第一滚筒41与第二滚筒43的半径一致。第一滚筒41固定连接有第一滚轴42，第一滚轴42的长度方向与机箱2的长度方向一致，第二锥齿轮32远离齿牙的一侧以及第一滚轴42远离机箱2开口的一端均固定有同步轮33，第一滚轴42的同步轮33位于第二锥齿轮32的同步轮33的正下方，两个同步轮33之间包裹有首尾相连的传动带34，传动带34包裹两个同步轮33以联动两个同步轮33同步转动；第二滚筒43固定连接有第二滚轴44，第二滚轴44转动连接于机箱2的内壁，第二滚筒43位于第一滚筒41的正下方。

第一滚轴42的一端转动连接有滑块51，机箱2转动连接有第二滚轴44的一侧的内壁上凹陷有供滑块51活动的滑槽5，滑槽5的长度方向沿机箱2的高度方向延伸，当第一滚筒41与第二滚筒43抵接时，滑块51与滑槽5沿长度方向靠近第二滚筒43的一端留有空隙。

参见图3以及图4，滑槽5沿长度方向靠近第二锥齿轮32一端的内壁上固定有弹性件52，在本实施例中，弹性件52为弹簧，弹簧的一端固定于滑槽5沿长度方向靠近第二锥齿轮32一端的内壁，弹簧的另一端固定于滑块51远离第二滚筒43的一侧；当第一滚筒41与第二滚筒43抵接时，弹簧处于压缩状态。

第一滚筒41与第二滚筒43的外壁均覆盖有柔性件45，在本实施例中，柔性件45为橡胶套。

参见图1及图2，机箱2靠近转动轴11的一侧开有通孔6，通孔6正对第一滚筒41与第二滚筒43的抵接处，通孔6的内壁固定有塑料环61；收集箱21放置于机箱2内，收集箱21的底壁与机箱2底部的内壁抵接，收集箱21顶部开口。

机箱2靠近转动轴11的一侧的外壁上固定有直杆8，直杆8远离机箱2的一端固定于操控箱1的一侧的外壁，直杆8水平设置于通孔6的下方。

直杆8上设有将废料条7导入通孔6的导向组件9，导向组件9包括套环91，套环91活动于直杆8上，套环91上固定有锁紧套环91位置的锁紧件92，在本实施例中，锁紧件92为锁紧螺母921，锁紧螺母921固定于套环91外壁，套环91上开有开口并连通锁紧螺母921的螺纹孔，锁紧螺母921螺纹连接有导向杆93，在本实施例中，沿导向杆93的长度方向依次转动连接有两个导向轮94，导向杆93上固定有三个阻挡圈95，阻挡圈95与导向轮94间隔设置，阻挡圈95位于导向轮94轴向的两端，相邻的两个阻挡圈95间固定有对称设置的两块挡板96，挡板96与导向轮94间留有间隙，导向杆93远离锁紧螺母921的一端固定有凸条97。

本实施例的工况及原理如下：

在开启分条机前，先移动套环91，使两条废料条7到导向杆93的距离一致，然后旋拧凸条97，使得导向杆93抵紧直杆8，进而使得导向杆93以及套环91固定于直杆8上。

然后，对待加工材料进行预处理，将待加工材料放置于放卷轴12上，开启电机驱动转动轴11转动以带动切割轮15将部分待加工材料切割成所需规格的带条14，然后关闭电机，将加工完成的带条14收集至收卷轴13，将产生的废料条7分别从阻挡圈95与挡板96的间隙穿过，然后通过导向轮94导入通孔6，接着推动第一滚筒41朝向远离第二滚筒43的方向运动，使滑块51沿滑槽5滑动，使得第一滚筒41与第二滚筒43分离，并将废料条7穿过第一滚筒41与第二滚筒43的间隙，最后松开第一滚筒41，使得第一滚筒41在弹性件52的驱动下下压至与第二滚筒43抵紧，进而使得废料条7被夹于第一滚筒41与第二滚筒43的抵接处。

启动操控箱1内的电机驱动转动轴11转动以带动切割轮15切割加工材料，同时，转动轴11带动第一锥齿轮31转动，使得第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32转动，进而带动第二锥齿轮32的同步轮33同步转动，第二锥齿轮32的同步轮33通过传动带34带动第一滚轴42上的同步轮33转动，使得第一滚筒41随第一滚轴42同步转动。第一滚筒41抵紧第二滚筒43，第一滚筒41转动过程中产生摩擦力进而带动第二滚筒43转动，进而使得废料条7经过第一滚筒41与第二滚筒43的抵接处被输送至收集箱21内。

完成加工后，关闭电机，将收集箱21从机箱2内取出，将收集箱21中的废料条7倒入废料回收处，使得废料条7不容易堆积在分条机的外周，使得废料条7容易被统一处理，使得清理废料条7的操作更简便。

通过导向杆93与套环91螺纹连接，使得套环91固定于直杆8上的操作更加简便；同时，根据生产需要不同尺寸的导向轮94时，方便更换带有不同尺寸导向轮94的导向杆93，使得导向杆93与套环91拆卸以及安装操作更加简便，进而使得更换导向轮94的操作更加简便。

通过导向杆93远离锁紧螺母921的一端固定有凸条97，使得旋拧导向杆93的操作更方便，进而使得固定以及调节套环91位置的操作更方便。

通过阻挡圈95与挡板96的设置，使得废料条7不容易从导向轮94脱落，进而使得废料条7更容易受到导向轮94的导向作用，进而使得废料条7更容易被输送至收集箱21内。

通过联动组件3联动滚筒组4随转动轴11转动而同步转动将废料条7输送至收集箱21内，利用转动轴11的转动力为动力源，使得滚筒组4的转动不需外加动力源，有利于减少能源的消耗，进而有利于节约能源。

通过弹性件52驱动滑块51沿滑槽5朝靠近第二滚筒43的方向运动的设置，使得弹性件52给予滑块51朝靠近第二滚筒43方向的驱动力，即使得弹性件52给予第一滚筒41朝靠近第二滚筒43方向的驱动力，有利于增大第一滚筒41转动时与第二滚筒43间的摩擦力，使得废料条7更容易被输送至收集箱21内；同时，弹性件52给予第一滚轴42上的同步轮33朝向靠近第二滚筒43方向的驱动力，有利于增大同步轮33与传动带34间的摩擦力，使得同步轮33的传动更顺畅，进而使得联动组件3的联动效果更佳；另外，第一滚筒41与第二滚筒43间由于长时间互相抵紧而容易变形，通过弹性件52驱动第一滚筒41朝第二滚筒43的方向运动，使得第一滚筒41始终具有朝向第二滚筒43方向运动的趋势，进而可自动调节第一滚筒41的位置，使得第一滚筒41与第二滚筒43始终相互抵紧，进而使得第一滚筒41与第二滚筒43上的柔性件45始终相互抵紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。