包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装结构领域，特别涉及一种包装箱。
背景技术：
：在运输货物时，通常采用包装箱将货物包装起来进行运输。现有的包装箱通常为固定式，其结构包括一个上盖、一个底盘和一个筒形箱体，而筒形箱体一般由四块侧板用胶或者钉固定连接构成，一旦成型就不能拆卸折叠，在空箱储存和运输中，占用空间大；同时在包装中需要将箱体举高并向下套在货物上，若货物高度较高，则高举箱体难度较大，装箱操作不便。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种包装箱，旨在解决空箱运输占用空间大以及装箱不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的包装箱，包括至少两个盖板和筒形箱体，所述筒形箱体的两个敞口分别盖设有一个所述盖板，所述筒形箱体与两个所述盖板均可拆卸连接；所述筒形箱体包括多个侧板和多个连接件，每相邻两个侧板之间通过所述连接件连接，以使多个侧板首尾相连以形成一筒体；其中，所述连接件包括边角部和设置在所述边角部的夹角内的插接部，所述插接部与所述边角部形成两个相互隔离的插接口，两个相邻的所述侧板分别与两个所述插接口插接固定。在本实用新型一实施例中，所述边角部包括第一边板和第二边板，所述第一边板与所述第二边板呈夹角设置；所述插接部包括第一插板、第二插板以及连接所述第一插板和所述第二插板的连接板，所述第一插板与所述第二插板平行设置；其中，所述第一插板与所述第二边板贴合设置，所述连接板与所述第一边板平行设置；所述第一边板、所述第一插板以及所述连接板围合形成一所述插接口，所述第二边板、所述连接板以及所述第二插板围合形成另一所述插接口。在本实用新型一实施例中，所述第一插板的端部与所述第一边板抵接；所述第一插板的宽度尺寸小于所述第二边板的宽度尺寸。在本实用新型一实施例中，所述第一插板的宽度尺寸为所述第二边板的宽度尺寸的一半。在本实用新型一实施例中，所述筒形箱体为四方形筒体；所述筒形箱体包括四个所述侧板和四个所述连接件，相邻两个所述侧板分别插入两个所述插接口内。在本实用新型一实施例中，所述第一边板与所述第二边板之间的夹角为90度；所述连接板垂直于所述第一插板设置。在本实用新型一实施例中，所述第一边板与所述第二边板为一体结构。在本实用新型一实施例中，所述第一插板、所述连接板以及第二插板为一体结构。在本实用新型一实施例中，所述盖板包括底板和围设在所述底板周侧的凸台，所述底板盖设在所述筒形箱体的敞口上，所述凸台围设在所述筒形箱体的外周。在本实用新型一实施例中，所述包装箱为纸质结构。本实用新型技术方案通过设置至少两个盖板与筒形箱体围合形成包装箱结构，该筒形箱体包括多个侧板和连接件，连接件由边角部和插接部形成了两个相互隔离的插接口，相邻的两个侧板分别与两个插接口插接以实现两个侧板的可拆卸连接，从而使得该包装箱中的盖板、侧板以及连接件均能够被顺利拆卸开，实现了在空箱运输过程中能够散件运输，包装货物的同时能够拼接组箱的功能，达到了空箱运输占用空间小以及方便装箱的效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型包装箱一实施例的结构示意图；图2为本实用新型包装箱实施例的结构爆炸图；图3为本实用新型实施例中筒形箱体的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；图6为本实用新型实施例中边角部的结构示意图；图7为本实用新型实施例中插接部的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100盖板110底板120凸台200筒形箱体201敞口210侧板220连接件221边角部221a第一边板221b第二边板222插接部222a第一插板222b第二插板222c连接板223插接口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种包装箱。在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该包装箱包括至少两个盖板100和筒形箱体200；该筒形箱体200的两个敞口201分别盖设有一个盖板100，该筒形箱体200与两个盖板100均可拆卸连接；该筒形箱体200包括多个侧板210和多个连接件220，每相邻两个侧板210之间通过连接件220连接，以使多个侧板210首尾相连以形成一筒体；其中，该连接件220包括边角部221和设置在该边角部221的夹角内的插接部222，该插接部222与边角部221形成两个相互隔离的插接口223，两个相邻的侧板210分别与两个插接口223插接固定。两个盖板100分别盖设在筒形箱体200的两个敞口201上，以形成封闭的包装箱结构，盖板100与筒形箱体200可拆卸连接，以便于拆卸。筒形箱体200包括多个侧板210和多个连接件220，每相邻两个侧板210之间均通过连接件220连接，使得多个侧板210能够首尾相连形成一能够包裹货物的筒体。该连接件220包括边角部221和插接部222，插接部222与边角部221形成两个相互隔离的插接口223，相邻的两个侧板210分别插入到插接口223中进行固定，以实现相邻两个侧板210的固定，进而实现多个侧板210首尾相连围合形成一个筒体的功能。当包装箱在未包装货物时，盖板100、侧板210以及连接件220均可单独运输，即散件运输，占用空间小；当包装箱需要包装货物时，可先将一个盖板100放置在地面上，然后将货物放置在该盖板100上，再将侧板210和连接件220分别安装成筒体以将货物的周侧包裹，最后盖上上面的盖板100，进而实现了装载货物的功能，达到了装箱方便的效果。可以理解的是，包装箱需要拆卸时，先将顶部的盖板100从筒形箱体200上拆卸下来，然后将侧板210从插接口223拔出，以实现侧板210与连接件220的分离，将筒形箱体200解体；当其中的某一部件损坏了，如侧板210、盖板100或者连接件220其中的部件损坏需要更换，则可仅对应更换损坏的部件，而无需更滑其他部件，使得其他的部件能够被重复利用。在实际应用过程中，该边角部221与插接部222之间的连接方式可根据实际情况而定，如可通过粘接或者钉合等的方式，使得边角部221与插接部222方便拆卸开。盖板100与筒形箱体200之间的连接方式也可根据实际情况而定，如钉合、粘合等。该包装箱在材料选择方面也可根据是实际情况而定，如该包装箱可将整个结构均采用纸质材料，重量轻，能够被降解；也可将位于底部的盖板100设置成强度更大的塑料、金属或者木头等。本实用新型技术方案通过设置至少两个盖板100与筒形箱体200围合形成包装箱结构，该筒形箱体200包括多个侧板210和连接件220，连接件220由边角部221和插接部222形成了两个相互隔离的插接口223，相邻的两个侧板210分别与两个插接口223插接以实现两个侧板210的可拆卸连接，从而使得该包装箱中的盖板100、侧板210以及连接件220均能够被顺利拆卸开，实现了在空箱运输过程中能够散件运输，包装货物的同时能够拼接组箱的功能，达到了空箱运输占用空间小以及方便装箱的效果。进一步地，参照图4、图5、图6和图7，该边角部221包括第一边板221a和第二边板221b，该第一边板221a与第二边板221b呈夹角设置；该插接部222包括第一插板222a、第二插板222b以及连接第一插板222a和第二插板222b的连接板222c，第一插板222a与第二插板222b平行设置；其中，第一插板222a与第二边板221b贴合设置，连接板222c与第一边板221a平行设置；第一边板221a、第一插板222a以及连接板222c围合形成一插接口223，第二边板221b、连接板222c以及第二插板222b围合形成另一插接口223。边角部221用于包裹在侧板210的外部，第一边板221a和第二边板221b呈夹角设置，使得第一边板221a和第二边板221b分别包裹在两个侧板210的外部。插接部222设置在边角部221的夹角内部，将边角部221内的区域分隔成两个部分，该插接部222包括第一插板222a、第二插板222b以及连接板222c，第一插板222a与第二边板221b贴合设置，第一边板221a、第一插板222a以及连接板222c围合形成一插接口223，此时插合在该插接口223内的侧板210的相对两侧分别与第一边板221a和连接板222c贴合，实现了侧板210与该边角部221和插接部222的其中一个插接口223连接；同理，第二边板221b、连接板222c以及第二插板222b围合形成另一插接口223，此时插合在该插接口223内的侧板210的相对两侧分别与第二边板221a和第二插板222b贴合，以实现该侧板210与另一个插接口223的连接，进而实现相邻两个侧板210的连接。在实际应用过程中，该边角部221的第一边板221a与第二边板221b之间的夹角可根据实际情况而定，如可为钝角、锐角或者直角。当然，侧板210的数量也可根据实际情况而定，如当具有三个侧板210时，此时边角部221的夹角需要两个锐角和一个钝角；当具有四个侧板210时，则可根据侧板210所围合形成的筒形形状而定，如为菱形时，边角部221的夹角为两个钝角和两个锐角；如为方形时，边角部221的夹角为直角。进一步地，参照图4、图5和图6，该第一插板222a的端部与第一边板221a抵接；该第一插板222a的宽度尺寸w1小于第二边板221b的宽度尺寸w2。第一插板222a的端部与第一边板221a抵接，第一插板222a的侧面与第二边板221b贴合，为了使得该连接件220顺利具有两个插接口223，该第一插板222a的宽度尺寸w1小于第二边板221b的宽度尺寸w2，使得侧板210与第二插板222b和第二边板221b具有足够的接触面积，提高了连接强度。在本实用新型一实施例中，参照图6和图7，该第一插板222a的宽度尺寸w1为该第二边板221b的宽度尺寸w2的一半。此时，连接板222c将第二边板221b在宽度方向上分成了相等的两个区域，使得两个插接口223的宽度相同，从而使得相邻两个侧板210连接的过程中受力更加平衡，连接也更加稳定。进一步地，参照图2、图3和图4，该筒形箱体200为四方形筒体；该筒形箱体200包括四个侧板210和四个连接件220，相邻两个侧板210分别插入两个插接口223内。此筒形箱体200可为菱形筒体、梯形筒体或者方形筒体，具体的形状可根据实际情况而定。在本优选实施例中，考虑到加工工艺的难易度以及筒形箱体200的强度等因素，优选该筒形箱体200为四方形筒体，此时第一边板221a与第二边板221b之间的夹角为90度，连接板222c垂直于第一插板222a设置。进一步地，参照图6和图7，该第一边板221a和第二边板221b为一体结构，在成型过程中一体成型。第一插板222a、连接板222c以及第二插板222b为一体结构，在成型过程中一体成型。在实际应用过程中，第一插板222a可为连接板222c弯折而成。进一步地，参照图1和图2，该盖板100包括底板110和围设在底板110周侧的凸台120，该底板110盖设在筒形箱体200的敞口201上，凸台120围设在筒形箱体200的外周。盖板100包括底板110和凸台120，盖板100与筒形箱体200装配时，底板110对应敞口201设置，凸台120围设在筒形箱体200的外侧，以对筒形箱体200的敞口进行封闭，同时通过凸台120与筒形箱体200的侧板210进行固定连接，使得包装箱结构更加稳定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12