一种模切设备的堆叠收料机构的制作方法

本实用新型涉及一种堆叠收料机构，尤其涉及一种模切设备的堆叠收料机构。

背景技术：

在日常的生产中，单页的拼图类咭书产品需要放进模切设备中进行模切，完成后再进行清废，然后将完成模切的咭书整理堆叠，并送往下一工序。目前是通人手手动将完成模切和清废的咭书整理堆叠的，但模切设备的生产速度较快，人手进行收取整理，需要操作人员连续不停地工作，劳动强度大，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题之一，提供一种模切设备的堆叠收料机构，实现自动收料堆叠。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种模切设备的堆叠收料机构，包括安装架，所述安装架设置有用于与模切设备对接的第一输送机，所述第一输送机具有入料端和出料端，所述入料端安装有引导咭书合上的导杆，所述导杆具有起始端和终点端，所述起始端的高度低于所述终点端的高度，所述起始端设置在所述第一输送机的入料端的一侧，所述终点端设置在所述第一输送机的输送面的上方；所述起始端低于或平齐于所述第一输送机的输送面；所述出料端设置有堆叠平台，所述堆叠平台包括有用于放置咭书的放置板、两个定位拍板、驱动所述定位拍板的第一驱动件和定位挡板，所述放置板上下活动设置，所述第一驱动件、两个所述定位拍板和所述定位挡板均设置在所述放置板的上方，两个所述定位拍板对称设置，两个所述定位拍板和所述定位挡板实现对咭书的三面定位。

优选的，所述堆叠平台设置有第一调整组件，所述第一调节组件包括有沿x方向设置的第一导向柱和两个对称设置的第一安装板，所述第一导向柱水平安装在所述安装架，所述第一安装板固定安装有第一滑动轴套，所述第一安装板通过所述第一滑动轴套安装在所述第一导向柱；所述第一驱动件包括有固定端和活动端，所述固定端安装在所述第一安装板，所述活动端与所述定位拍板连接。

进一步的，所述堆叠平台设置有第二调整组件，所述第二调整组件包括有第二滑动轴套和支架，所述第二滑动轴套安装在所述支架上，所述支架通过所述第二滑动轴套与所述第一导向柱套接，所述定位挡板安装在所述支架。

更进一步的，所述支架设置有沿y方向设置的第二导向柱和调节螺杆，所述定位挡板安装有第三滑动轴套，所述第三滑动轴套与所述第二导向柱套接，所述调节螺杆与所述定位挡板螺纹连接。

优选的，所述安装架安装有用于暂存咭书的第二输送机，所述第二输送机与所述堆叠平台对接；所述安装架设置有第二驱动件和推板，所述推板与所述第二驱动件的活动端连接，所述第二驱动件驱动所述推板运动，所述推板将完成堆叠的咭书推到所述第二输送机上。

优选的，所述第一输送机的出料端对称设置有两块将咭书引导至所述堆叠平台的导向板和夹紧块，所述导向板设置有连接柱，所述连接柱活动安装在所述夹紧块上。

进一步的，所述夹紧块包括有第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部均设置有容置所述连接柱的凹部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间连接有调节螺钉，所述调节螺钉调节两个所述凹部之间的距离。

优选的，所述第一驱动件为气缸。

上述堆叠收料机构至少具有以下有益效果：完成模切的咭书从模切设备进入第一输送机，摊开的咭书经导杆的引导，逐渐合上，然后进入堆叠平台，经过定位挡板和定位拍板的三面定位，落到放置板上，然后在放置板上自动堆叠，降低劳动强度，同时提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型一种实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧视视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中第二调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中第一输送机的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中夹紧块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1至图4所示，一种模切设备的堆叠收料机构，包括安装架1，安装架1设置有用于与模切设备对接的第一输送机13，第一输送机13具有入料端和出料端，入料端安装有将咭书合上的导杆16，导杆16具有起始端18和终点端19，起始端18的高度低于终点端19的高度，起始端18设置在第一输送机13入料端的一侧，终点端19设置在第一输送机13的输送面的上方；起始端18低于或平齐于第一输送机13的输送面；出料端设置有堆叠平台，堆叠平台包括有用于放置咭书的放置板11、两个定位拍板12、驱动定位拍板12的第一驱动件9和定位挡板10，放置板11上下活动设置，第一驱动件9、两个定位拍板12和定位挡板10均设置在放置板11的上方，两个定位拍板12对称设置，两个定位拍板12和定位挡板10实现对咭书的三面定位。

定义y方向的第一输送机13的输送方向，完成模切的咭书从模切设备进入第一输送机13，此时咭书处于摊开状态。咭书进入第一输送机13时，由于导杆16的高度低于第一输送机13的运输面的高度，咭书的封面与导杆16的起始端18接触，然后往靠近导杆16终点端19的方向移动。在导杆16的引导下，封面逐渐往靠近第一输送机13宽度方向的中间位置翻转，最后合上，然后进入堆叠平台。定位挡板10阻挡咭书前进，然后咭书沿定位挡板10落到放置板11上，接着两个定位拍板12拍齐咭书，实现咭书的三面定位，落到放置板11上，并在放置板11上自动堆叠。在堆叠过程中，放置板11的位置不断下降，提升堆叠的高度。通过该堆叠收料机构，实现咭书模切后的自动整理堆叠收料，降低操作员的劳动强度，同时提高效率。

如图1所示，堆叠平台设置有第一调整组件，第一调节组件包括有沿x方向设置的第一导向柱8和两个对称设置的第一安装板3，第一导向柱8水平安装在安装架1，第一安装板3固定安装有第一滑动轴套2，第一安装板3通过第一滑动轴套2安装在第一导向柱8；第一滑动轴套2开设有螺纹通孔，螺纹通孔连接有手柄螺钉。第一安装板3沿x方向移动，第一滑动轴套2沿第一导向柱8的长度方向移动，保证第一安装板3移动的直线度和顺畅度，使第一安装板3运动平直顺畅，方便调节。调整好第一安装板3的位置后，旋转手柄螺钉，使手柄螺钉逼紧第一导向柱8，从而固定第一安装板3。

第一驱动件9包括有固定端和活动端，固定端安装在第一安装板3，活动端与定位拍板12连接；第一驱动件9可以为气缸，也可以为其他实现往复水平运动的驱动件。

进一步的，如图1至图3所示，堆叠平台设置有第二调整组件，第二调整组件包括有第二滑动轴套6和支架5，第二滑动轴套6安装在支架5上，支架5通过第二滑动轴套6与第一导向柱8套接，定位挡板10安装在支架5。通过第二滑动轴套6，支架5可沿x方向移动，方便调整。

更进一步的，支架5设置有沿y方向设置的第二导向柱17和调节螺杆4，定位挡板10安装有第三滑动轴套，第三滑动轴套与第二导向柱17套接，调节螺杆4与定位挡板10螺纹连接。转动调节螺杆4，定位挡板10沿y方向移动，使定位挡板10可根据实际生产尺寸调整位置。第二导向柱17和第三滑动轴套使定位挡板10移动平直顺畅。

安装架1安装有用于暂存咭书的第二输送机，第二输送机与堆叠平台对接；安装架1设置有第二驱动件和推板，推板与第二驱动件的活动端连接，第二驱动件驱动推板运动，推板将完成堆叠的咭书推到第二输送机上。当堆叠至设定高度时，第二驱动件启动，推板将书本推送到第二输送机上，方便人手将堆叠好的书本从堆叠平台取出。

如图4至图5所示，第一输送机13的出料端对称设置有两块将咭书引导至堆叠平台的导向板14和夹紧块7，导向板14设置有连接柱15，连接柱15活动安装在夹紧块7上。松开夹紧块7，通过移动连接柱15，调节两个导向块之间的距离的，适应不同尺寸的书本，提高适用范围。

进一步的，夹紧块7包括有第一夹紧部20和第二夹紧部21，第一夹紧部20与第二夹紧部21均设置有容置连接柱15的凹部23，第一夹紧部20与第二夹紧部21之间连接有调节螺钉22，调节螺钉22调节两个凹部23之间的距离。旋转调节螺钉22，调节第一夹紧部20与第二夹紧部21之间的距离，改变连接柱15所受到的第一夹紧部20与第二夹紧部21的压力，实现夹紧块7对连接柱15的松紧调节。

完成模切的咭书从模切设备进入第一输送机13，摊开的咭书经导杆16的引导，逐渐合上，然后进入堆叠平台，经过定位挡板10和定位拍板12的三面定位，落到放置板11上，然后在放置板11上自动堆叠，降低劳动强度，同时提高效率。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。