皮带输送型材的制作方法

本实用新型专利涉及输送型材的技术领域，具体而言，涉及皮带输送型材。

背景技术：

输送型材是是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的品种规格繁多，用途广泛。

目前，输送型材一般配合皮带使用，皮带铺设在输送型材上方，并沿着输送型材的延伸方向传输。

现有技术中，为了具备结构的稳定性，现有的输送型材多为通过板材等固定为一体，这种整体式设计的输送型材组装复杂，拆卸时容易损伤型材或板材，不方便二次搬运，存在安装拆卸不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供皮带输送型材，旨在解决现有技术中，输送型材存在安装拆卸不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，皮带输送型材，包括输送型材本体，所述输送型材本体呈条状布置，所述输送型材本体的一端具有前端面，所述输送型材的另一端具有后端面，所述输送型材本体的横截面呈矩形状；所述输送型材本体包括上部的输送部以及下部的安装定位部，所述输送部的上部形成有皮带回流槽，所述皮带回流槽朝向所述输送型材本体的长度方向延伸，并贯穿所述输送型材的前端面与后端面，形成传输通路；沿所述输送型材的长度方向，所述安装定位部的外端面上凹陷形成有多个t型槽，所述安装定位部的中部形成有安装孔，所述安装定位部的下部形成有定位孔。

进一步地，沿所述输送型材本体的横向方向，所述皮带回流槽的两个侧壁的顶部分别形成有摩擦盖板上卡条，两个所述摩擦盖板上卡条相向延伸，并呈空置布置。

进一步地，所述输送型材本体的中部具有通孔，所述通孔沿所述输送型材本体的长度方向延伸布置，并贯穿所述输送型材本体，且所述通孔与所述安装孔连通。

进一步地，所述摩擦盖板上卡条的下方具有摩擦盖板下卡条，所述摩擦盖板上卡条与所述摩擦盖板下卡条呈间隔布置，所述摩擦盖板上卡条与所述摩擦盖板下卡条中间围合形成有卡合区域。

进一步地，所述摩擦盖板上卡条具有朝向所述摩擦盖板下卡条布置的下侧壁，所述摩擦盖板下卡条具有朝向所述摩擦盖板上卡条布置的上侧壁，所述上侧壁与所述下侧壁呈弧形状布置。

进一步地，所述输送型材本体的每个侧壁上以及每个底面上至少形成有一个所述t型槽。

进一步地，所述安装孔呈上下平行对立布置。

进一步地，所述定位孔沿所述输送型材本体的长度方向延伸，并贯穿所述输送型材本体。

进一步地，所述定位孔包括第一定位孔以及第二定位孔，所述第一定位孔以及所述第二定位孔分别布置在所述安装定位部的下部的两侧。

进一步地，所述定位孔包括上部的圆柱腔以及下部的倾斜腔，所述圆柱腔与所述倾斜腔连通，所述倾斜腔朝所述安装定位部的底端面延伸，并在所述安装定位部的底端面上形成安装开口。

与现有技术相比，本实用新型提供的皮带输送型材，将皮带回流槽设置在输送型材本体的上部，将用于固定输送型材本体的t型槽、用于安装其它配件的安装孔以及用于对输送型材本体定位的定位孔设置在输送型材本体的下方，这样，在安装及拆卸过程中，置于上部的输送部不会对安装定位部造成干涉及剐蹭，具有安装及拆卸简单方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的皮带输送型材的立体示意图；

图2是本实用新型提供的皮带输送型材与皮带配合后的立体示意图；

图3是本实用新型提供的皮带输送型材的剖面图；

图4是本实用新型提供的皮带输送型材的摩擦盖板相配合的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的皮带输送型材，不仅限用于对皮带110的传输中，还可以用于对齿形带等的传输过程中。

皮带输送型材，包括输送型材本体100，输送型材本体100呈条状布置，输送型材本体100的一端具有前端面，输送型材的另一端具有后端面，输送型材本体100的横截面呈矩形状；输送型材本体100包括上部的输送部以及下部的安装定位部，输送部的上部形成有皮带回流槽130，皮带回流槽130朝向输送型材本体100的长度方向延伸，并贯穿输送型材的前端面与后端面，形成传输通路；沿输送型材的长度方向，安装定位部的外端面上凹陷形成有多个t型槽123，安装定位部的中部形成有安装孔124，安装定位部的下部形成有定位孔125。

上述提供的皮带输送型材，将皮带回流槽130设置在输送型材本体100的上部，将用于固定输送型材本体100的t型槽123、用于安装其它配件的安装孔124以及用于对输送型材本体100定位的定位孔125设置在输送型材本体100的下方，这样，在安装及拆卸过程中，置于上部的输送部不会对安装定位部造成干涉及剐蹭，具有安装及拆卸简单方便的优点。

另外，沿着输送型材本体100的横向方向，皮带回流槽130的两个侧壁的顶部分别形成有摩擦盖板上卡条120，两个摩擦盖板上卡条120相向延伸，并呈空置布置，摩擦盖板上卡条120用来固定摩擦盖板140，摩擦盖板140可以减小皮带110在传输过程中对输送型材本体100的摩擦。

摩擦盖板上卡条120是呈水平布置，这样，固定在摩擦盖板上卡条120上的摩擦盖板140也保持水平布置，便于对摩擦盖板140上皮带的水平传输。

另外，输送型材本体100的中部具有通孔1001，通孔1001沿输送型材本体100的长度方向延伸布置，并贯穿输送型材本体100，这样，进一步降低输送型材本体100的重量，另一方面，通孔1001与安装孔124连通，这样，在进行安装的过程中，通孔1001具有较大的操作空间，因此可以从通孔1001内进行安装操作，可减小在安装过程中受输送型材本体100的限制，安装更加方便。

再者，摩擦盖板上卡条120的下方具有摩擦盖板下卡条122，摩擦盖板上卡条120与摩擦盖板下卡条122呈间隔布置，摩擦盖板上卡条120与摩擦盖板下卡条122中间围合形成有卡合区域121，这样，当摩擦盖板140陷入到卡合区域121内时，摩擦盖板上卡条120限制摩擦盖板140的上端，摩擦盖板下卡条122限制摩擦盖板140的下端，摩擦盖板140处于一个稳定的位置，进而增强传输过程中摩擦盖板140的稳定性，从而增强皮带110传输过程中的稳定性。

摩擦盖板上卡条120具有朝向摩擦盖板下卡条122布置的下侧壁，摩擦盖板下卡条122具有朝向摩擦盖板上卡条120布置的上侧壁，上侧壁与下侧壁呈弧形状布置，在安装摩擦盖板140时，摩擦盖板140与上侧壁与下侧壁可以更好地契合，并且弧形状的结构较为圆滑，这样在对摩擦盖板140安装的过程中，不易与摩擦盖板上卡条120和摩擦盖板下卡条122发生干涉、刮擦，具有很强的耐用性。

再者，输送型材本体100的每个侧壁上以及每个底面上至少形成有一个t型槽123，每个t型槽123内都配合有t型螺钉，这样，可根据具体安装环境，从任意方向方向对输送型材本体100进行固定，进一步提升传输过程中的适用性以及稳定性，另一方面，多个t型槽123的设置也可以大幅减轻输送型材本体100的制造用料，减轻输送型材本体100的重量，降低输送型材本体100的制造成本。

安装孔124是布置在安装定位部的，并且安装孔124呈上下平行对立布置，配件可以通过安装孔124与输送型材本体100进行固定，安装孔124一上一下，配合将配件固定的更加紧密。

定位孔125沿输送型材本体100的长度方向延伸，并贯穿输送型材本体100，通过对所述输送型材本体100的纵向方向，即皮带的传输方向可以进行更好的定位，输送型材本体100更加不易发生偏移，提升传输过程中的准确性。

定位孔125包括第一定位孔125以及第二定位孔125，第一定位孔125以及第二定位孔125分别布置在安装定位部的下部的两侧，这样可以对输送型材本体100的横向方向进行进一步限位及定位，输送型材本体100水平方向也具有更强的稳固性。

定位孔125包括上部的圆柱腔以及下部的倾斜腔，圆柱腔与倾斜腔连通，倾斜腔朝安装定位部的底端面延伸，并在安装定位部的底端面上形成安装开口，在安装过程中，先将定位柱置入到倾斜腔内，定位柱由倾斜腔滑入到圆柱腔内，另一方面，还可以减轻输送型材本体100的重量，节约造价，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。