一种用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及粉状物料散装技术领域，尤其涉及一种用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置。

背景技术：

煤粉或石灰粉等粉状物料生产出来之后，大多数使用罐车运输至现场使用。罐车运输有防止物料外泄，减少包装费用等优点。目前，通常使用散装机将粉仓中的粉状物料装卸至罐车中，然而，现有的散装机装车时一般不使用过滤装置，一旦粉仓内异物或块状潮粉进入罐车内，容易导致罐车在卸料时发生堵料情况，严重影响生产的稳定运行及安全；此外，罐内人工清理困难，并且罐内空间密闭，粉尘较大、有害气体较多，对人身安全有极大危害，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置，通过对粉状物料进行过滤，来防止粉仓内进入的异物或仓内潮粉结块进入罐车内，有效避免罐车卸料时发生堵粉的情况。

本实用新型提供一种用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置，包括：滤网、支撑环、第一固定部和第二固定部；所述滤网围合形成具有开口的过滤腔，所述过滤腔为圆筒状；所述支撑环沿所述开口垂直设置在所述过滤腔的外部筒壁上，用于将所述过滤装置卡在罐车的进料口；所述第一固定部设置在所述过滤腔的外部筒壁上，从而形成所述过滤装置的侧壁；所述第一固定部的一端连接所述支撑环，所述第一固定部的另一端连接所述第二固定部；所述第二固定部设置在所述过滤腔的筒底，从而形成所述过滤装置的底部；其中，所述滤网具有筛孔，所述筛孔的孔径大于粉状物料的粒径；所述过滤装置的侧壁的外径小于罐车的进料口的内径，所述过滤装置的侧壁的外径与所述过滤装置的底部的直径相同。

可选地，所述第二固定部为十字交叉的支撑架，所述支撑架具有四个端部；其中，所述第一固定部包括四个固定带，每个固定带的一端连接所述支撑环，每个固定带的另一端连接支撑架的一个端部。

可选地，四个固定带均匀分布在所述过滤腔的外部筒壁上，每个固定带的宽度与每个端部的宽度相同。

可选地，所述第一固定部和所述第二固定部均为扁铁。

可选地，所述筛孔为方形。

本实用新型的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置，通过滤网围成的过滤腔将混在粉状物料中的异物或结块潮粉滤出，从而防止粉仓内进入的异物或仓内潮粉结块进入装粉罐车内，避免罐车卸料时发生堵粉的情况，保证了罐车卸料的顺畅性。此外，还通过支撑环避免该过滤装置掉入罐车中；通过设置在过滤腔外壁上的第一固定部，来避免该过滤装置被粉状物料横向撑开；通过设置在过滤腔底部的第二固定部，来避免该过滤装置被粉状物料纵向撑开。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置的使用示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。

在本文中，“上、下”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

下面参照图1至图3描述本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置。

参照图1至图3，本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置1包括：滤网2、支撑环3、第一固定部4和第二固定部5。

具体地，所述滤网2围合形成具有开口6的过滤腔7，所述过滤腔7为圆筒状；所述支撑环3沿所述开口6垂直设置在所述过滤腔7的外部筒壁上，用于将所述过滤装置1卡在罐车9的进料口10。也就是说，所述支撑环3具有防止所述过滤装置1脱落的作用，从而使所述过滤装置1不会掉入罐车9中。

所述第一固定部4设置在所述过滤腔7的外部筒壁上，从而形成所述过滤装置1的侧壁；所述第一固定部4的一端连接所述支撑环3，所述第一固定部4的另一端连接所述第二固定部5，可以避免所述过滤装置1被粉状物料横向撑开。

所述第二固定部5设置在所述过滤腔7的筒底，从而形成所述过滤装置1的底部。由于粉状物料在散装过程中会产生向下的力，通过第二固定部5可以避免所述过滤装置1被粉状物料纵向撑开。

这里，所述滤网2具有筛孔8，所述筛孔8的孔径大于粉状物料的粒径。

可以理解，当粉仓内进入异物或粉仓内潮粉结块时，所述筛孔8的孔径小于异物的粒径或结块潮粉的粒径。由于异物和结块潮粉与粉状物料混在一起，所述筛孔8的孔径允许粉状物料通过，不允许异物和结块潮粉通过，从而将异物和结块潮粉留在过滤腔7中，过滤效果明显且不影响放粉效率。特别是针对煤粉、水泥粉等粒径有严格要求的情况，能够保证物料质量。

优选地，所述筛孔8为方形，边长为1cm。

优选地，所述过滤装置1的侧壁的外径小于罐车9的进料口10的内径，所述过滤装置1的侧壁的外径与所述过滤装置1的底部的直径相同，从而便于从罐车9的进料口10放入和取出所述过滤装置1，不影响罐车9的装粉效率。

例如，当所述进料口10的内径为500mm时，所述过滤装置1的侧壁的外径为400mm、高度为500mm。

作为示例，所述第二固定部5为十字交叉的支撑架，所述支撑架具有四个端部。所述第一固定部4包括四个固定带，每个固定带的一端连接所述支撑环3，每个固定带的另一端连接支撑架的一个端部。

优选地，四个固定带均匀分布在所述过滤腔7的外部筒壁上，固定带的宽度与端部的宽度相同。

例如，每个固定带的宽度为5cm，但本实用新型不限于此。

作为示例，所述第一固定部4和所述第二固定部5均为扁铁。

下面参照图3来详细介绍本实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置的工作过程：

粉仓内的异物或结块潮粉与粉装物料混在一起，通过散装机头11进入到过滤装置1中，过滤装置1卡在罐车9的进料口10上。待罐车9装满后，将过滤装置1从罐车9上方的进料口10中取出，清理过滤装置1中的异物或结块潮粉。清理完毕后，重新将过滤装置1放入罐车9的进料口10中，支撑环3卡在罐车9的进料口10外部，然后将散装机头11放下，继续装粉卸料。

可以理解，所述过滤腔7的内径大于散装机头11的直径。

综上，本实用新型实施例的用于罐车粉状物料散装过程的过滤装置，通过滤网围成的过滤腔将混在粉状物料中的异物或结块潮粉滤出，从而防止粉仓内进入的异物或仓内潮粉结块进入装粉罐车内，避免罐车卸料时发生堵粉的情况，保证了罐车卸料的顺畅性。此外，还通过支撑环避免该过滤装置掉入罐车中；通过设置在过滤腔外壁上的第一固定部，来避免该过滤装置被粉状物料横向撑开；通过设置在过滤腔底部的第二固定部，来避免该过滤装置被粉状物料纵向撑开。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本实用新型，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。