一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体涉及一种针对打印证件用的打印机。

背景技术：

随着国内外机动车的快速发展，车驾管业务量大幅增加，传统的业务办理模式给社会需求带了一定的限制，因此交警部门也开始大力推展“互联网+服务”的融合，旨在用人工智能代替人工服务。为了满足日益增加的自助业务办理数量，需要提供一种能从源头提高服务准确性的自助制证打印机。

目前，主要的行驶证打印业务是由公安部门指定的专用打印机完成的，在实现自动化打印的过程中，证件打印纸张一般需要借助机械臂进行转运，转运时通过其底部吸盘吸附打印纸张将其放入打印机内进行打印。

在上述过程中，因证件纸张自身的特性，其具有一定的厚度和硬度，导致在对其进行吸附时，会发生因吸附气压不均匀导致吸附位置存在偏差，进而虽然达到吸附目的，但是其进行输送打印时，输送位置存在一定量的偏差，从而导致打印完成的证件中打印内容的位置与限定位置存在偏差，影响打印精度。

同时，证件纸张因其材质的问题，其在存储时易受到外部环境的影响，会发生一定量的形变，例如弯曲等，同时，证件纸张长期受到挤压或堆叠，在被吸附取出后也会发生一定量的形变，这就导致了打印时会产生一定的位置偏差，影响打印质量。

现有的自助打印机器，其打印过程中多为自动化进行，即当机械臂运行到打印机处时其已进行预热开启，这就导致了当证件纸张转运时丢失或未有效抓取纸张时，打印机仍会自动启动，这就造成了资源的浪费，影响了打印效率和准确率。

因此，如何解决上述技术问题，是现今急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机，以解决现有技术中无法检测打印机输入口处是否存在纸张、打印纸张弯曲的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的输入口的外侧设置有顶部所在水平面与打印机输入口底边缘所在水平面处于同一水平面的供料台，所述供料台的顶部固定安装有一个延伸方向与打印机输入口延伸方向垂直的挡板，所述供料台的顶部还设置有与挡板平行的校准板，所述供料台的顶部还固定安装有可推动校准板进行往复运动的驱动装置，且所述校准板的往复运动为在供料台上进行背离/朝向挡板的往复运动，所述供料台的顶部处于挡板和校准板朝向挡板运动至极限位置时之间的部分上开设有安装槽和贯穿其本体的负压孔，所述负压孔与外部负压装置连接，所述安装槽内固定安装有光电传感器，且光电传感器顶部最高处的水平标高低于供料台顶面水平标高。

进一步，所述供料台的顶部处于挡板和校准板朝向挡板运动至极限位置时之间的部分嵌制有微型输送带，且所述微型输送带的顶部所在水平面与供料台顶部所在水平面为同一水平面，所述微型输送带的输送方向朝向打印机输入口方向。

进一步，所述负压孔具体为两个，且二者的轴线处于同一竖直面上，且该竖直面的延伸方向与挡板延伸方向平行。

进一步，所述供料台的顶部还开设有与所述校准板相对应的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述挡板延伸方向相互垂直，所述校准板的底部设有与导向槽相对应的凸块，所述凸块设置在对应的导向槽内。

进一步，所述导向槽具体为两个，对应的凸块也为两个。

进一步，所述驱动装置具体为线性气缸，所述气缸的输出端与所述校准板固定连接。

进一步，所述驱动装置具体由驱动电机、驱动齿轮、驱动杆和限位架构成，所述驱动杆的顶部均匀开设有锯齿，所述驱动杆活动安装在限位架上，所述驱动电机的输出端上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动杆顶部的锯齿相互啮合。

进一步，所述驱动装置具体为微型直线丝杆步进电机，其上丝杆的一端与校准板固定连接。

进一步，还包括控制器，所述负压发生装置、光电传感器、驱动装置和打印机本体分别与控制器信号连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机，通过设置负压孔外接外部负压纸张使得落入供料台上的纸张能够被吸附在其上，从而使得其能够由完全变为笔直，进而可有效避免因弯曲导致的印刷错误的弊端；通过设置校准板和驱动装置使得纸张在校准板和挡板的作用下能够有效校准位置，从而保证了打印位置的准确性；通过设置光电传感器，可有效检测供料台上是否存在证件纸张，进而可有效避免不存在纸张时仍进行打印的资源浪费；通过设置微型输送带可有效为打印机输送证件纸张，便于打印。

附图说明

图1是实施例1中一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机的结构示意图；

图2是实施例2中一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机的结构示意图。

图中：1、打印机本体；2、供料台；3、挡板；4、校准板；5、驱动装置；6、负压孔；7、光电传感器；8、微型输送带；9、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的实施例：

结合图1本实施例中提供一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机，包括打印机本体1，打印机本体1的输入口的外侧设置有顶部所在水平面与打印机输入口底边缘所在水平面处于同一水平面的供料台2(传统自助打印机，其证件纸张落入的位置为一个区域，而打印的标准范围处于该区域内，并因纸张、吸力等因素，使得纸张落下的位置处于区域内并与标准范围产生一定的偏差，这也是本实用新型为了克服的缺陷所在，在本实施例中，证件纸张下落区域如图中椭圆虚线圈出的范围)；

通过上述设置便于为打印机本体1供给证件纸张。

供料台2的顶部固定安装有一个延伸方向与打印机输入口延伸方向垂直的挡板3(挡板3的内壁为打印纸张的边缘，其与打印机本体1的输入口的打印位置边缘重合，此边缘为打印纸张在打印机本体1打印的边缘，从而当限定另一个边缘后，便可有效地对证件纸张限位，从而保证打印的正确性)；

为了能够对证件纸张的另一个边缘进行限位，从而控制打印位置的精确性，在本实施例中供料台2的顶部还设置有与挡板3平行的校准板4，供料台2的顶部还固定安装有可推动校准板4进行往复运动的驱动装置5，且校准板4的往复运动为在供料台2上进行背离/朝向挡板3的往复运动；

通过上述设置，校准板4在驱动装置5的带动下朝向挡板3运动，可使得处于二者之间的证件纸张朝向挡板3运动，并最终使得其边缘与挡板3接触并齐平，从而可有效保证打印边缘的正确性；

即便打印边缘进行了有效确定，但是因纸张弹性导致其弯曲的问题仍是需要进行避免的，在本实施例中为了避免纸张弯曲，令供料台2的顶部处于挡板3和校准板4朝向挡板3运动至极限位置时之间的部分上开设有安装槽和贯穿其本体的负压孔6，负压孔6与外部负压装置连接；

通过上述设置，外部负压装置产生负压后通过负压孔6传递到处于其上的证件纸张，从而可对证件纸张底部进行有效吸附，且设定负压值较小，仅克服证件纸张的弯曲带来的变形力便可，使得其贴附在供料台2上，呈铺平状态，进而可有效地避免弯曲带来的打印位置偏移的弊端，提高了打印精准度。

在本实施例中，为了避免外部机械臂转运来的证件纸张丢失或为有效抓取而打印机本体1已经自助启动的弊端，令安装槽内固定安装有光电传感器7，且光电传感器7顶部最高处的水平标高低于供料台2顶面水平标高。

通过上述设置，光电传感器7可有效检测其上是否存在证件纸张，进而可有效避免上述缺陷。

在本实施例中，负压孔6具体为两个，且二者的轴线处于同一竖直面上，且该竖直面的延伸方向与挡板3延伸方向平行。

通过上述设置，可有效的对证件纸张进行吸附。

在本市实施中，驱动装置5具体为线性气缸，气缸的输出端与校准板4固定连接。

通过上述设置，可有效地驱动证件纸张，使得其边缘与挡板3齐平。

实施例2

参考图2，在本实施例中提供一种可对证件纸张进行检测、校准和输入的打印机，包括打印机本体1，打印机本体1的输入口的外侧设置有顶部所在水平面与打印机输入口底边缘所在水平面处于同一水平面的供料台2(传统自助打印机，其证件纸张落入的位置为一个区域，而打印的标准范围处于该区域内，并因纸张、吸力等因素，使得纸张落下的位置处于区域内并与标准范围产生一定的偏差，这也是本实用新型为了克服的缺陷所在，在本实施例中，证件纸张下落区域如图中椭圆虚线圈出的范围)；

通过上述设置便于为打印机本体1供给证件纸张。

供料台2的顶部固定安装有一个延伸方向与打印机输入口延伸方向垂直的挡板3(挡板3的内壁为打印纸张的边缘，其与打印机本体1的输入口的打印位置边缘重合，此边缘为打印纸张在打印机本体1打印的边缘，从而当限定另一个边缘后，便可有效地对证件纸张限位，从而保证打印的正确性)；

为了能够对证件纸张的另一个边缘进行限位，从而控制打印位置的精确性，在本实施例中供料台2的顶部还设置有与挡板3平行的校准板4，供料台2的顶部还固定安装有可推动校准板4进行往复运动的驱动装置5，且校准板4的往复运动为在供料台2上进行背离/朝向挡板3的往复运动；

通过上述设置，校准板4在驱动装置5的带动下朝向挡板3运动，可使得处于二者之间的证件纸张朝向挡板3运动，并最终使得其边缘与挡板3接触并齐平，从而可有效保证打印边缘的正确性；

即便打印边缘进行了有效确定，但是因纸张弹性导致其弯曲的问题仍是需要进行避免的，在本实施例中为了避免纸张弯曲，令供料台2的顶部处于挡板3和校准板4朝向挡板3运动至极限位置时之间的部分上开设有安装槽和贯穿其本体的负压孔6，负压孔6与外部负压装置连接；

通过上述设置，外部负压装置产生负压后通过负压孔6传递到处于其上的证件纸张，从而可对证件纸张底部进行有效吸附，且设定负压值较小，仅克服证件纸张的弯曲带来的变形力便可，使得其贴附在供料台2上，呈铺平状态，进而可有效地避免弯曲带来的打印位置偏移的弊端，提高了打印精准度。

在本实施例中，为了避免外部机械臂转运来的证件纸张丢失或为有效抓取而打印机本体1已经自助启动的弊端，令安装槽内固定安装有光电传感器7，且光电传感器7顶部最高处的水平标高低于供料台2顶面水平标高。

通过上述设置，光电传感器7可有效检测其上是否存在证件纸张，进而可有效避免上述缺陷。

在本实施例中，负压孔6具体为两个，且二者的轴线处于同一竖直面上，且该竖直面的延伸方向与挡板3延伸方向平行。

通过上述设置，可有效的对证件纸张进行吸附。

特别的，在本实施例中，供料台2的顶部处于挡板3和校准板4朝向挡板3运动至极限位置时之间的部分嵌制有微型输送带8，且微型输送带8的顶部所在水平面与供料台2顶部所在水平面为同一水平面，微型输送带8(微型输送带8与传统皮带输送结构相同，为由皮带、辊轮和微型电机构成，驱动处于其上的纸张，皮带顶部可以为磨砂状，便于驱动证件纸张)的输送方向朝向打印机输入口方向。

通过上述设置，检测和校准完成后的证件纸张，在微型输送带8的带动下朝向打印机本体1的输入口运动，并最终被打印，两个负压孔6分别处于光电传感器7的两侧，两个负压孔6的设置，使得其进入输入口的过程，仍可有效保持铺平状态，避免了打印位置偏差的弊端，提高了打印精度。

特别的，在本实施例中，为了实现对校准板4的导向，避免其往复运动的过程中偏移，供料台2的顶部还开设有与校准板4相对应的导向槽9，导向槽9的延伸方向与挡板3延伸方向相互垂直，校准板4的底部设有与导向槽9相对应的凸块，凸块设置在对应的导向槽9内。

特别的，导向槽9具体为两个，对应的凸块也为两个。

通过上述设置，校准板4可有效地进行往复运动，且避免了偏移的弊端。

特别的，在本实施例中，驱动装置5具体为微型直线丝杆步进电机，其上丝杆的一端与校准板4固定连接。

特别的，在本实施例中，还包括控制器用于控制设备的运转，负压发生装置、光电传感器7、驱动装置5和打印机本体1分别与控制器信号连接。

其中，驱动装置5还可以具体由驱动电机、驱动齿轮、驱动杆和限位架构成，驱动杆的顶部均匀开设有锯齿，驱动杆活动安装在限位架上，驱动电机的输出端上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动杆顶部的锯齿相互啮合。

进而有效驱动校准板，同时可根据需求，调整校准板运行的位置，从而满足不同尺寸的校准需求。

在本实施例中，驱动装置5为微型直线丝杆步进电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。