一种具有自动切割功能的缝包机的制作方法

本实用新型涉及缝包设备技术领域，具体是一种具有自动切割功能的缝包机。

背景技术：

缝包机是为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋：强度高，如水泥袋：易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用。常见的缝包机按线迹分有单线链式和双线链式两种，按机针数分为单针和双针两种，按用法分为台式缝包机，手提式缝包机，立式缝包机。缝包机缝包方式相较于传统的人工缝包方式效率高。但缝合好的包装袋与缝包机之间仍然会有缝线连接，因此，在包装袋缝合完成后需要进行断线处理。

目前市场上存在多种缝包机，但是这些缝包机普遍存在在包装袋缝合完成后需要人工进行断线处理，且无法对不同高度的包装袋进行缝包作业。因此，本领域技术人员提供了一种具有自动切割功能的缝包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切割功能的缝包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动切割功能的缝包机，包括第一底座，所述第一底座的底端的四角均连接有液压缸，且第一底座的顶端连接有支撑块，所述支撑块的顶端安装有旋转电机，所述第一底座的后侧设置有缝包装置，所述旋转电机的后侧连接有主动辊筒，所述主动辊筒的外侧套接有传动带，所述传动带的内侧设置有三个传动辊筒，所述主动辊筒的后侧与传动辊筒的前后侧均连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有支撑杆，所述液压缸的底端连接有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缝包装置包括第二底座，所述第二底座的顶端连接有安装板，所述安装板的一侧的顶部连接有线架，所述安装板的另一侧的底部安装有控制器，所述安装板的前侧的中间位置设置有缝包机头，所述安装板的前侧安装有驱动气缸，所述安装板的前侧的底部安装有光电传感器，所述线架的一侧套接有线圈，所述驱动气缸的前侧连接有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的一侧与连接杆相连接，所述支撑杆的底端与第一底座相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光电传感器与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀为的前侧开设有刀槽，所述切刀为强度高的钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与主动辊筒、传动辊筒的连接处设置有滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过缝包装置与旋转电机、主动辊筒、传动辊筒和传动带的配合，将包装带通过传动带输送至缝包机头的工位进行缝包，无需人工搬运包装袋来进行缝包作业，实现了生产的自动化，提高了工作效率。

2、通过液压缸、第一底座和支撑脚，可以方便的调节第一底座的高度，以使得缝包机头可以对传动带上不同高度的包装袋进行缝包作业，方便了工作人员的使用，提高了该缝包机的实用性。

3、通过缝包机构上的缝包机头、光电传感器、切刀、驱动气缸和控制器，可以在缝包机头对包装袋完成缝包作业后，切刀可以自动将包装袋与缝包机之间的缝线切断，无需人工手动切断缝线，提高了该缝包机的自动化，且提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为一种具有自动切割功能的缝包机的结构示意图；

图2为一种具有自动切割功能的缝包机中的缝包装置的局部结构示意图；

图3为一种具有自动切割功能的缝包机中的传动带、旋转电机、连接杆和支撑杆的俯视图。

图中：1、旋转电机；2、支撑脚；3、主动辊筒；4、传动带；5、缝包装置；6、传动辊筒；7、连接杆；8、支撑杆；9、第一底座；10、液压缸；11、支撑块；51、线架；52、线圈；53、第二底座；54、安装板；55、缝包机头；56、驱动气缸；57、切刀；58、光电传感器；59、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动切割功能的缝包机，包括第一底座9，第一底座9的底端的四角均连接有液压缸10，且第一底座9的顶端连接有支撑块11，支撑块11的顶端安装有旋转电机1，第一底座9的后侧设置有缝包装置5，旋转电机1的后侧连接有主动辊筒3，主动辊筒3的外侧套接有传动带4，传动带4的内侧设置有三个传动辊筒6，主动辊筒3的后侧与传动辊筒6的前后侧均连接有连接杆7，连接杆7的一侧连接有支撑杆8，液压缸10的底端连接有支撑脚2。

在图2中：缝包装置5包括第二底座53，第二底座53的顶端连接有安装板54，安装板54的一侧的顶部连接有线架51，安装板54的另一侧的底部安装有控制器59，安装板54的前侧的中间位置设置有缝包机头55，安装板54的前侧安装有驱动气缸56，安装板54的前侧的底部安装有光电传感器58，线架51的一侧套接有线圈52，驱动气缸56的前侧连接有切刀57，从而当需进行缝包作业的包装袋由传动带4移动到缝包机头55的工位时，缝包机头55对包装袋进行缝包作业，并且当传动带4上包装袋完成缝包作业后，包装袋会在传动带4上移动并经过安装在安装板54上的光电传感器58，此时光电传感器58将这一信号输送给控制器59，控制器59打开驱动气缸56，从而使驱动气缸56的输出轴带动切刀57对包装袋与缝包机头55之间缝线进行切断处理，缝包装置5使得人们在使用缝包机时，无需人工手动切断缝线，提高了该缝包机的自动化，且提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

在图1中：支撑杆8的一侧与连接杆7相连接，支撑杆8的底端与第一底座9相连接从而支撑杆8可以在第一底座9上支撑住连接杆7和主动辊筒3和传动辊筒6，使得旋转电机1能够带动主动辊筒3和传动辊筒6转动，从而使包装袋能够在传动带4上水平移动，使得包装带通过传动带输送至缝包机头的工位进行缝包，无需人工搬运包装袋来进行缝包作业，实现了生产的自动化，提高了工作效率。

在图2中：光电传感器58与控制器59电性相连，从而当包装袋在传动带4上移动并经过光电传感器58时，光电传感器58可以将,这一信号输送给控制器59，从而使得控制器59打开驱动气缸56，并使驱动气缸56的输出轴带动切刀57对包装袋与缝包机头55之间缝线进行切断处理。

在图2中：切刀57为的前侧开设有刀槽，切刀57为强度高的钢材质的构件，从而从而可以增加缝线的拉力，使其更容易被切断，且避免切刀57在由于频繁的对缝线进行断线处理而导致刀面变钝，不便于断线作业。

在图1中：连接杆7与主动辊筒3、传动辊筒6的连接处设置有滚轴，从而使旋转电机1可以带动主动辊筒3、传动辊筒6和传动带4转动。

本实用新型的工作原理是：当该缝包机需要对包装袋进行缝包作业时，首先将包装袋放在传动带4上并打开旋转电机1，旋转电机1带动主动辊筒3、传动辊筒6和传动带4转动，使得传动带4将包装带输送到缝包机头55的工位处进行缝包作业，当传动带4上包装袋完成缝包作业后，包装袋会在传动带4上移动并经过安装在安装板54上的光电传感器58，此时光电传感器58将这一信号输送给控制器59，控制器59打开驱动气缸56，从而使驱动气缸56的输出轴带动切刀57对包装袋与缝包机头55之间缝线进行切断处理，当需要对不同高度的包装袋进行缝包作业时，打开第一底座9底端安装的液压缸10，从而可以方便的调节第一底座9上设置的传动带4的高度，以对不同高度的包装袋进行缝包作业。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。