一种螺旋上料装置的制作方法

本实用新型是一种螺旋上料装置，属于上料技术领域。

背景技术：

螺旋上料机主要用于粉粒料的上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。在实际生产过程，物料中难免会出现部分大体积固体杂物，该固定杂物进入到螺旋上料机内部时，加大了绞刀以及上料机内部的磨损，甚至卡死绞刀，使电流剧增，烧毁电机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的物料中的大体积杂物进入到螺旋上料机时，加大了绞刀以及上料机内部的磨损，甚至卡死绞刀，使电流剧增，烧毁电机的问题，本实用新型结构合理，便于对物料进行过滤，减少了磨损，延长了使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋上料装置，包括螺旋上料机主体，所述螺旋上料机主体上端左部位置固定锥形出料筒二，所述锥形出料筒二上端固定圆板，所述圆板内部开设弧形槽一以及弧形槽二，所述弧形槽二内部镶嵌有过滤网，所述弧形槽一下端固定锥形出料筒一，所述圆板上端固定空心圆筒，所述空心圆筒内部底端中间位置转动安装中心轴，所述中心轴环形侧端固定隔板，所述隔板下端与空心圆筒内部底端贴合，所述隔板弧形侧端与空心圆筒环形内壁贴合，所述空心圆筒环形内壁上部位置固定弧形齿条且弧形齿条弧形内壁上加工有轮齿，所述弧形齿条弧形内壁上通过轮齿啮合有齿轮，所述齿轮下端设有搅拌机构，所述中心轴上端固定伺服电机。

进一步地，所述伺服电机右端固定折线杆，所述折线杆固定在空心圆筒环形侧端。

进一步地，所述中心轴环形侧端均匀固定三个隔板，所述搅拌机构以及齿轮均设有三个，三个所述搅拌机构以及三个隔板间隔设置。

进一步地，所述搅拌机构包括转轴以及至少两个搅拌桨叶，至少两个所述搅拌桨叶均匀固定在转轴环形外端，所述转轴环形外端套装有套环，所述套环通过轴承与转轴连接，所述套环环形外端通过连杆与中心轴环形外端固定连接，所述套环以及连杆均设在搅拌桨叶上侧。

进一步地，所述弧形齿条前部位置开设有缺口。

进一步地，所述圆板下端设有底板，所述底板上端通过四个支撑柱与圆板下端固定连接，所述底板上端通过至少两个支架与螺旋上料机主体固定连接。

进一步地，所述螺旋上料机主体包括外圆筒、控制电机以及螺旋杆，所述锥形出料筒二下端与外圆筒的进料口固定连接，所述外圆筒左端固定控制电机，所述外圆筒内部设有螺旋杆，所述控制电机的输出轴穿过外圆筒与螺旋杆连接，所述外圆筒右下端固定出料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺旋上料装置，通过伺服电机带动隔板以及齿轮围绕中心轴进行转动，隔板转动推动物料进行移动，同时由于齿轮与弧形齿条啮合连接，故而齿轮在围绕中心轴进行转动的同时进行自转，齿轮自转带动搅拌机构转动，并对空心圆筒内部的物料进行搅拌，便于对结团的物料进行打散，细小的物料穿过过滤网落入到锥形出料筒二内部，实现对物料进行过滤，大颗粒的杂质通过弧形槽一中进入到锥形出料筒一内部，然后通过锥形出料筒一排出，实现了对物料进行过滤，从而避免了大体积杂质进入到螺旋上料机主体内部，减小了螺旋上料机主体内部的磨损，延长了使用时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺旋上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋上料装置中a部的局部放大图；

图3为本实用新型一种螺旋上料装置中圆板的示意图；

图4为本实用新型一种螺旋上料装置中图3的主视图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-锥形出料筒一、4-圆板、5-空心圆筒、6-弧形齿条、7-伺服电机、8-螺旋上料机主体、9-锥形出料筒二、10-控制电机、11-中心轴、12-隔板、13-齿轮、14-搅拌机构、41-弧形槽一、42-弧形槽二、43-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋上料装置，包括螺旋上料机主体8，螺旋上料机主体8上端左部位置固定锥形出料筒二9，锥形出料筒二9上端固定圆板4，圆板4内部开设弧形槽一41以及弧形槽二42，弧形槽一41设在弧形槽二42左侧，弧形槽二42内部镶嵌有过滤网43，弧形槽一41下端固定锥形出料筒一3，圆板4上端固定空心圆筒5，空心圆筒5内部底端中间位置通过轴承安装中心轴11，中心轴11环形侧端固定隔板12，隔板12下端与空心圆筒5内部底端贴合，隔板12弧形侧端与空心圆筒5环形内壁贴合，空心圆筒5环形内壁上部位置固定弧形齿条6且弧形齿条6弧形内壁上加工有轮齿，弧形齿条6弧形内壁上通过轮齿啮合有齿轮13，齿轮13下端设有搅拌机构14，中心轴11上端固定伺服电机7，具体地，然后通过伺服电机7带动隔板12以及齿轮13围绕中心轴11进行转动，隔板12推动物料进行移动，同时由于齿轮13与弧形齿条6啮合连接，故而齿轮13可同时进行自转，齿轮13自转带动搅拌机构14转动，对空心圆筒5内部的物料进行搅拌，便于对结团的物料进行打散，细小的物料穿过过滤网43落入到锥形出料筒二9内部，实现对物料进行过滤，大颗粒的杂质通过弧形槽一41中进入到锥形出料筒一3内部，然后通过锥形出料筒一3排出，实现了对物料进行过滤，从而避免了大体积杂质进入到螺旋上料机主体8内部，减小了螺旋上料机主体8内部的磨损，延长了使用时间。

伺服电机7右端固定折线杆，折线杆固定在空心圆筒5环形侧端，折线杆便于对伺服电机7进行支撑。

中心轴11环形侧端均匀固定三个隔板12，搅拌机构14以及齿轮13均设有三个，三个搅拌机构14以及三个隔板12间隔设置，三个隔板12将空心圆筒5内部均匀的分为三个腔体，三个腔体内部均设有齿轮13以及搅拌机构14。

搅拌机构14包括转轴以及至少两个搅拌桨叶，至少两个搅拌桨叶均匀固定在转轴环形外端，转轴环形外端套装有套环，套环通过轴承与转轴连接，套环环形外端通过连杆与中心轴11环形外端固定连接，套环以及连杆均设在搅拌桨叶上侧，连杆便于对搅拌机构14进行支撑，套环便于搅拌机构14转动，搅拌桨叶转动能够对结块的物料进行打散。

弧形齿条6前部位置开设有缺口，缺口便于人员将物料送入到空心圆筒5内部。

圆板4下端设有底板1，底板1上端通过四个支撑柱2与圆板4下端固定连接，底板1上端通过至少两个支架与螺旋上料机主体8固定连接，支撑柱2便于对圆板4进行支撑，支架便于对螺旋上料机主体8进行支撑。

螺旋上料机主体8包括外圆筒、控制电机10以及螺旋杆，锥形出料筒二9下端与外圆筒的进料口固定连接，外圆筒左端固定控制电机10，外圆筒内部设有螺旋杆，控制电机10的输出轴穿过外圆筒与螺旋杆连接，外圆筒右下端固定出料管，接通控制电机10的电源，并利用控制按钮启动控制电机10，控制电机10工作带动螺旋杆转动，物料从锥形出料筒二9进入到外圆筒内部，转动的螺旋杆将物料由低向高输送，并使物料从出料管中流出。

工作原理：人员将物料通过弧形齿条6的缺口位置加入到空心圆筒5内部，然后接通伺服电机7的电源，并利用控制按钮启动伺服电机7，伺服电机7工作带动隔板12以及齿轮13围绕中心轴11进行转动，隔板12推动物料进行移动，同时由于齿轮13与弧形齿条6啮合连接，故而齿轮13围绕中心轴11转动带动齿轮13进行自转，齿轮13自转带动搅拌机构14转动，搅拌机构14转动对空心圆筒5内部的物料进行搅拌，便于对结团的物料进行打散，当物料移动到过滤网43上端时，细小的物料穿过过滤网43落入到锥形出料筒二9内部，然后从锥形出料筒二9中落入到螺旋上料机主体8内部，并利用螺旋上料机主体8进行输送，大颗粒的杂质被拦截在过滤网43上端，实现了过滤功能，然后大颗粒的杂质在隔板12的作用下继续移动，当大颗粒的杂质移动到弧形槽一41位置时，从弧形槽一41中进入到锥形出料筒一3内部，然后从锥形出料筒一3中排出，便于自行排出物料中的大颗粒杂质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。