一种搓纸轮自动化生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及搓纸轮自动化生产技术领域，具体为一种搓纸轮自动化生产用输送装置。

背景技术：

搓纸轮就是能将纸张从纸堆搓离的轮子，主要用于办公设备，广泛用于打印机、复印机、速印机、数字一体印刷机等设备，而在搓纸轮加工生产过程中，大多采用带式输送机进行物料输送，带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化，皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏，噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合，结构简单，便于维护，能耗较小，使用成本低，输送带上还可增设提升挡板、裙边附件，能满足各种工艺要求。

现有的技术，为了能让带式输送机实现楼层之间的物料输送，为带式输送机专门设置有倾斜度的支架，但是实际生产过程中，无法根据传送的物料的类别因素调节带式输送机的倾斜角度，灵活性差，实用性低，因此，我们提出了一种搓纸轮自动化生产用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搓纸轮自动化生产用输送装置，本装置通过将输送机本体设置在第一支撑架和第二支撑架内部，并且在底座上设置有有箱体，箱体的内部设置有圆柱齿轮和直线齿条，以及将直线齿条的一端固定焊接于第二支撑架的下端，能通过旋转转动柱一端手轮带动圆柱齿轮转动，从而调节直线齿条高度，由于在第一支撑架和第二支撑架上嵌装有第一轴承，以及在输送机本体的侧壁上固定焊接有连接杆，且连接杆固定插接于第一轴承的内部，当直线齿条的高度变动时会带动输送机本体改变倾斜角度，从而实现对输送机本体倾斜角度的调节，使本装置灵活性提高，也一定程度上提高了实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搓纸轮自动化生产用输送装置，包括底座和输送机本体，所述底座的上端一侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有第一支撑架，所述底座的上端另一侧设置有箱体，所述箱体的内部转动连接有转动柱，所述转动柱上固定套接有圆柱齿轮，且转动柱的一端贯穿箱体的侧壁固定焊接有手轮，所述箱体的内部设置有直线齿条，所述直线齿条啮合于圆柱齿轮，所述直线齿条的一端固定焊接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均设置为凹形支撑架，且输送机本体设置在第一支撑架和第二支撑架内部。

优选的，所述箱体上开设有异形通孔，所述转动柱上固定焊接有与异形通孔相对应的卡块，且转动柱上固定焊接有限位板。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架上均开设有通孔，所述通孔的内部嵌装有第一轴承，所述输送机本体的侧壁上固定焊接有连接杆，且连接杆固定插接于第一轴承的内部。

优选的，所述箱体的内表面设置有第二轴承，所述转动柱的一端滑动插接于第二轴承内部。

优选的，所述直线齿条的一端贯穿箱体的上端固定焊接于第二支撑架。

优选的，所述输送机本体设置为带式输送机本体，且输送机本体的输送皮带上设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将输送机本体设置在第一支撑架和第二支撑架内部，并且在底座上设置有有箱体，箱体的内部设置有圆柱齿轮和直线齿条，以及将直线齿条的一端固定焊接于第二支撑架的下端，能通过旋转转动柱一端手轮带动圆柱齿轮转动，从而调节直线齿条高度，由于在第一支撑架和第二支撑架上嵌装有第一轴承，以及在输送机本体的侧壁上固定焊接有连接杆，且连接杆固定插接于第一轴承的内部，当直线齿条的高度变动时会带动输送机本体改变倾斜角度，从而实现对输送机本体倾斜角度的调节，使本装置灵活性提高，也一定程度上提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图；

图3为本实用新型的第一支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱齿轮结构示意图；

图5为本实用新型的异形通孔结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一支撑架；4、箱体；5、转动柱；6、圆柱齿轮；7、手轮；8、直线齿条；9、第二支撑架；10、输送机本体；11、挡板；12、异形通孔；13、卡块；14、限位板；15、通孔；16、第一轴承；17、连接杆；18、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该搓纸轮自动化生产用输送装置，包括底座1和输送机本体10，底座1的上端一侧固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定焊接有第一支撑架3，底座1的上端另一侧设置有箱体4，箱体4的内部转动连接有转动柱5，转动柱5上固定套接有圆柱齿轮6，且转动柱5的一端贯穿箱体4的侧壁固定焊接有手轮7，箱体4的内部设置有直线齿条8，直线齿条8啮合于圆柱齿轮6，直线齿条8的一端固定焊接有第二支撑架9，第一支撑架3和第二支撑架9均设置为凹形支撑架，且输送机本体10设置在第一支撑架3和第二支撑架9内部。

具体的，箱体4上开设有异形通孔12，转动柱5上固定焊接有与异形通孔12相对应的卡块13，且转动柱5上固定焊接有限位板14。通过卡块13和异形通孔12的配合，能避免圆柱齿轮6在受力时转动，并且通过限位板14防止转动柱5从第二轴承18内圈中滑脱。

具体的，第一支撑架3和第二支撑架9上均开设有通孔15，通孔15的内部嵌装有第一轴承16，输送机本体10的侧壁上固定焊接有连接杆17，且连接杆17固定插接于第一轴承16的内部。便于在调节直线齿条8的伸出高度时，能带动输送机本体10实现倾斜角度的变动。

具体的，箱体4的内表面设置有第二轴承18，转动柱5的一端滑动插接于第二轴承18内部。便于转动柱5更好的转动。

具体的，直线齿条8的一端贯穿箱体4的上端固定焊接于第二支撑架9。

具体的，输送机本体10设置为带式输送机本体，且输送机本体10的输送皮带上设置有挡板11。

工作原理：本实用新型通过将输送机本体10设置在第一支撑架3和第二支撑架9内部，并且在底座1上设置有有箱体4，箱体4的内部设置有圆柱齿轮6和直线齿条8，以及将直线齿条8的一端固定焊接于第二支撑架9的下端，能通过旋转转动柱5一端手轮7带动圆柱齿轮6转动，从而调节直线齿条8高度，由于在第一支撑架3和第二支撑架9上嵌装有第一轴承16，以及在输送机本体10的侧壁上固定焊接有连接杆17，且连接杆17固定插接于第一轴承16的内部，当直线齿条8的高度变动时会带动输送机本体10改变倾斜角度，从而实现对输送机本体10倾斜角度的调节，使本装置灵活性提高，也一定程度上提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。