一种拼接液晶屏搬移装置的制作方法

本实用新型涉及搬运装置技术领域，具体为一种拼接液晶屏搬移装置。

背景技术：

拼接液晶屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能：单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行，全高清信号实时处理，在拼接的过程中会涉及到液晶屏的搬运工作，由于液晶屏较为脆弱，因此在搬移的过程中需要格外的小心，目前的搬移工作主要为人工操作，这样不但效率低，而且在搬移的过程中还是会难免出现磕碰的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拼接液晶屏搬移装置，使用方便，运输安全，搬运效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接液晶屏搬移装置，包括底板、夹持单元、固定单元、箱体和盖板；底板：所述底板的上表面中部设有箱体，所述箱体内部为中空，所述箱体的顶端左侧开口处铰接有盖板，所述底板的底端四角均设有减震单元；夹持单元：所述夹持单元有四个且阵列在箱体的内部底端，所述夹持单元包含支撑板、电机、连接板、活动块、双向丝杠和固定块，所述固定块的底端与箱体的内部底端的连接，所述固定块的顶端设有滑槽，滑槽内转动连接双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述电机位于固定块的左端，所述电机的输出轴与双向丝杠的左端连接，所述活动块有两个且与固定块顶端的滑槽滑动连接，两个活动块侧面的螺纹分别与双向丝杠的两端螺纹连接，所述活动块的顶端与支撑板的底端连接，两个支撑板的内侧面的底端设有连接板，所述支撑板的内侧面顶端设有固定单元；其中，还包括扶手和控制开关，所述箱体的内部阵列有防护单元，所述底板的上表面后侧与扶手的底端连接，所述扶手的顶端设有控制开关，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

通过夹持单元，可以根据液晶屏的大小进行调节夹持，防止在运输过程中液晶屏左右移动。

进一步的，所述固定单元包含安装架、夹板、滑杆、拉手和弹簧，所述安装架的后端与支撑板的内侧面顶端连接，所述安装架的左侧面设有滑孔，滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆的左端设有拉手，所述滑杆的右端与夹板的左侧面中部连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于夹板左侧面与安装架左侧面的右端之间，可以根据液晶屏的厚度进行调整，防止在运输过程中液晶屏来回晃动。

进一步的，所述减震单元包含连接轴、安装板、连接杆、减震弹簧和滚轮，所述连接轴有四个且顶端与底板下表面的四角连接，所述连接轴的底端与安装板上表面中部的轴孔转动连接，所述安装板的下表面四角分别与四个减震弹簧的顶端连接，四个减震弹簧分为左右对应的两组，每组减震弹簧的底端均设有连接杆，两个连接杆之间通过轴转动连接滚轮，可以减少凸凹不平的路面对车子产生的震动。

进一步的，所述防护单元包含滑块、安装座和海绵板，所述安装座有两个且左右对应设在箱体内部的左右两侧，所述安装座的内侧设有滑槽，所述海绵板的左右两端均设有滑块，所述滑块与安装座的内侧的滑槽滑动连接，防止多个液晶屏之间来回碰撞，这样可以减少不必要的损失。

进一步的，还包括橡胶层，所述橡胶层的底端与连接板的上表面连接，可以增加液晶屏与连接板之间的摩擦力，防止液晶屏滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拼接液晶屏搬移装置，具有以下好处：

1、通过夹持单元，可以根据液晶屏的大小进行调节夹持，防止在运输过程中液晶屏左右移动，通过减震单元，可以减少凸凹不平的路面对车子产生的震动；

2、通过固定单元，可以根据液晶屏的厚度进行调整，防止在运输过程中液晶屏来回晃动；

3、通过防护单元，防止多个液晶屏之间来回碰撞，这样可以减少不必要的损失，设有橡胶层，可以增加液晶屏与连接板之间的摩擦力，防止液晶屏滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持单元结构示意图；

图3为本实用新型b处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2夹持单元、21支撑板、22电机、23连接板、24活动块、25双向丝杠、26固定块、3固定单元、31安装架、32夹板、33滑杆、34拉手、35弹簧、4减震单元、41连接轴、42安装板、43连接杆、44减震弹簧、45滚轮、5防护单元、51滑块、52安装座、53海绵板、6箱体、7盖板、8扶手、9橡胶层、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接液晶屏搬移装置，包括底板1、夹持单元2、固定单元3、箱体6和盖板7；底板1：底板1的上表面中部设有箱体6，箱体6内部为中空，箱体6的顶端左侧开口处铰接有盖板7，底板1的底端四角均设有减震单元4，减震单元4包含连接轴41、安装板42、连接杆43、减震弹簧44和滚轮45，连接轴41有四个且顶端与底板1下表面的四角连接，连接轴41的底端与安装板42上表面中部的轴孔转动连接，安装板42的下表面四角分别与四个减震弹簧44的顶端连接，四个减震弹簧44分为左右对应的两组，每组减震弹簧44的底端均设有连接杆43，两个连接杆43之间通过轴转动连接滚轮45，可以减少凸凹不平的路面对车子产生的震动；夹持单元2：夹持单元2有四个且阵列在箱体6的内部底端，夹持单元2包含支撑板21、电机22、连接板23、活动块24、双向丝杠25和固定块26，固定块26的底端与箱体6的内部底端的连接，固定块26的顶端设有滑槽，滑槽内转动连接双向丝杠25，双向丝杠25两端的螺纹相反，电机22位于固定块26的左端，电机22的输出轴与双向丝杠25的左端连接，活动块24有两个且与固定块26顶端的滑槽滑动连接，两个活动块24侧面的螺纹分别与双向丝杠25的两端螺纹连接，活动块24的顶端与支撑板21的底端连接，两个支撑板21的内侧面的底端设有连接板23，通过夹持单元2，可以根据液晶屏的大小进行调节夹持，防止在运输过程中液晶屏左右移动，支撑板21的内侧面顶端设有固定单元3，固定单元3包含安装架31、夹板32、滑杆33、拉手34和弹簧35，安装架31的后端与支撑板21的内侧面顶端连接，安装架31的左侧面设有滑孔，滑孔内滑动连接滑杆33，滑杆33的左端设有拉手34，滑杆33的右端与夹板32的左侧面中部连接，滑杆33的外侧套接有弹簧35，弹簧35位于夹板32左侧面与安装架31左侧面的右端之间，可以根据液晶屏的厚度进行调整，防止在运输过程中液晶屏来回晃动；其中，还包括扶手8和控制开关10，箱体6的内部阵列有防护单元5，防护单元5包含滑块51、安装座52和海绵板53，安装座52有两个且左右对应设在箱体6内部的左右两侧，安装座52的内侧设有滑槽，海绵板53的左右两端均设有滑块51，滑块51与安装座52的内侧的滑槽滑动连接，防止多个液晶屏之间来回碰撞，这样可以减少不必要的损失，底板1的上表面后侧与扶手8的底端连接，扶手8的顶端设有控制开关10，电机22的输入端电连接控制开关10的输出端，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端，还包括橡胶层9，橡胶层9的底端与连接板23的上表面连接，可以增加液晶屏与连接板23之间的摩擦力，防止液晶屏滑落。

在使用时：首先接通电源，将液晶屏通放到连接板23的上表面，连接板23的上表面设有橡胶层9，橡胶层9可以增加液晶屏与连接板23之间的摩擦力，防止液晶屏滑落，然后使用控制开关10启动电机22，电机22带动双向丝杠25转动，使双向丝杠25两端螺纹连接的活动块24往相反方向运动对液晶屏进行夹持，随后拉动拉手34，弹簧35收缩使滑杆33连接的夹板32往一侧移动，然后将液晶屏摆正后，松开拉手34，弹簧35松开使夹板32夹住液晶屏，这样可以防止运输过程中液晶屏来回晃动，两个夹持单元2之间还设有防护单元5，防护单元5的安装座52与箱体6内部的左右两侧连接，两个安装座52的内侧均设有滑槽，海绵板53左右两端的滑块51与安装座52内侧的滑槽滑动连接，可以防止多个液晶屏之间来回碰撞，这样可以减少不必要的损失，当安装好液晶屏后盖上盖板7，防止石子等杂物进入到箱体6内，造成设备损坏，底板1的下表面四角均设有连接轴41，连接轴41的底端与安装板42中部的轴孔转动连接，安装板42的底端通过四个减震弹簧44连接有两个左右对应的连接杆43，两个连接杆43之间通过轴转动连接滚轮45，这样可以减少凸凹不平的路面对车子产生的震动。

值得注意的是，本实施例中所公开控制开关10选用的是型号为cdp3216的控制开关，电机22则可根据实际应用场景自由配置，建议选用深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的正反转电机，具体型号为2ik6gn-c，控制开关10控制电机22工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。