一种双筒可循环生产灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种双筒可循环生产灌装设备。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。其中在洗衣液、洗洁精等物质生产时需要加入多种原料混合均质后灌装，其中原料中含有粉剂，粉剂在混合搅拌过程中容易沉底，所需搅拌时间长，降低生产效率和质量，且一些自动化程度较低的生产厂家，混合好的原料一次性灌装完毕后才能加入新的混合好的原料，就会产生生产停机间隙，浪费工作时间，降低效率。

基于此，本实用新型设计了一种双筒可循环生产灌装设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双筒可循环生产灌装设备，以解决上述背景技术中提出的原料中含有粉剂，粉剂在混合搅拌过程中容易沉底，所需搅拌时间长，降低生产效率和质量，混合好的原料一次性灌装完毕后才能加入新的混合好的原料，就会产生生产停机间隙，浪费工作时间，降低效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双筒可循环生产灌装设备，包括灌装筒，所述灌装筒通过传输管连通有混合筒，所述混合筒和灌装筒顶部均固定安装有电动搅拌器，所述灌装筒侧壁连通有循环管，所述循环管中间固定安装有混合管，所述循环管侧壁相连通有灌装头，所述混合筒顶部开设有粉剂投料口，所述灌装筒顶部开设有第二投料口，所述混合筒内部固定连接有封闭散料盒，所述封闭散料盒顶部为倾斜落料板，底部为弧形散料盒，所述封闭散料盒外壁固定连接有细滤网，所述混合筒侧壁相连通有进水管，所述灌装筒和混合筒底部均固定连接有支撑架。

优选的，所述倾斜落料板顶部开设有导流槽，所述弧形散料盒侧壁均匀开设有多个散料孔。

优选的，所述封闭散料盒位于粉剂投料口下方，所述粉剂投料口和第二投料口顶部均螺纹连接有投料盖。

优选的，所述传输管的管道上分别固定安装有运送泵和均质器，所述均质器安装在运送泵前端。

优选的，所述传输管、循环管和进水管的管道上均固定安装有阀门。

优选的，所述支撑架之间固定连接有中间连板，所述中间连板顶部固定安装有运送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过打开投料盖，将需要添加搅拌的粉剂原料从粉剂投料口投入，粉剂落在封闭散料盒的倾斜落料板顶部，由于自重经导流槽落入弧形散料盒中，通过进水管连接外部水泵向混合筒内加入混合液体，电动搅拌器接通后搅拌混合筒内液体，其内液体不断的冲刷着弧形散料盒，溶于液体的粉剂从散料孔经细滤网扩散到液体中，还未溶于液体的粉剂留在弧形散料盒内，这样不溶于液体的粉剂不会沉底，难以搅拌，避免了花更长的时间溶解，提高生产效率，且颗粒不会流至下一工序，通过混合筒的设置搅拌混合各原料，加快粉剂的溶解，避免其沉底，带来不便。

2.混合筒内均为搅拌混合好的溶剂，混合筒加料后，定时打开运送泵，将搅拌混合好的溶剂定量经均质器进一步均质处理后送入灌装筒内，然后混合筒内继续添加原料搅拌，混合筒内不是溶剂抽完再放原料混合，是定时先排出定量的混合好的溶剂，然后加入原料再混合，依次循环，完成混合筒和灌装筒的不断料循环生产，灌装筒顶部的电动搅拌器持续搅拌，防止溶剂静止时间长产生不良现象，灌装筒通过灌装头进行灌装，打开循环管的灌装阀门，内部溶剂经混合管混合后到达灌装头处，实现灌装功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型仰视角结构示意图；

图3为本实用新型侧视角局部剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灌装筒，2-混合筒，3-电动搅拌器，4-循环管，5-混合管，6-灌装头，7-粉剂投料口，8-第二投料口，9-封闭散料盒，10-倾斜落料板，11-弧形散料盒，12-细滤网，13-进水管，14-支撑架，15-导流槽，16-散料孔，17-投料盖，18-传输管，19-运送泵，20-中间连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种双筒可循环生产灌装设备，包括灌装筒1，灌装筒1通过传输管18连通有混合筒2，混合筒2和灌装筒1顶部均固定安装有电动搅拌器3，灌装筒1侧壁连通有循环管4，循环管4中间固定安装有混合管5，循环管4侧壁相连通有灌装头6，混合筒2顶部开设有粉剂投料口7，灌装筒1顶部开设有第二投料口8，混合筒2内部固定连接有封闭散料盒9，封闭散料盒9顶部为倾斜落料板10，底部为弧形散料盒11，封闭散料盒9外壁固定连接有细滤网12，混合筒2侧壁相连通有进水管13，灌装筒1和混合筒2底部均固定连接有支撑架14。

其中，倾斜落料板10顶部开设有导流槽15，弧形散料盒11侧壁均匀开设有多个散料孔16。封闭散料盒9位于粉剂投料口7下方，粉剂投料口7和第二投料口8顶部均螺纹连接有投料盖17，避免搅拌过程中液体溅出。传输管18的管道上分别固定安装有运送泵19和均质器，均质器安装在运送泵19前端。传输管18、循环管4和进水管13的管道上均固定安装有阀门，便于开启和控制各管路。支撑架14之间固定连接有中间连板20，中间连板20顶部固定安装有运送泵19。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过打开投料盖17，将需要添加搅拌的粉剂原料从粉剂投料口7投入，粉剂落在封闭散料盒9的倾斜落料板10顶部，由于自重经导流槽15落入弧形散料盒11中，通过进水管13连接外部水泵向混合筒2内加入混合液体，电动搅拌器3接通后搅拌混合筒2内液体，其内液体不断的冲刷着弧形散料盒11，溶于液体的粉剂从散料孔16经细滤网12扩散到液体中，还未溶于液体的粉剂留在弧形散料盒11内，这样不溶于液体的粉剂不会沉底，难以搅拌，避免了花更长的时间溶解，且颗粒不会流至下一工序，通过混合筒2的设置搅拌混合各原料，加快粉剂的溶解，避免其沉底，带来不便，混合筒2内均为搅拌混合好的溶剂，混合筒2加料后，定时打开运送泵19，将搅拌混合好的溶剂定量经均质器进一步均质处理后送入灌装筒1内，然后混合筒2内继续添加原料搅拌，混合筒2内不是溶剂抽完再放原料混合，是定时先排出定量的混合好的溶剂，然后加入原料再混合，依次循环，完成混合筒2和灌装筒1的不断料循环生产，灌装筒1顶部的电动搅拌器3持续搅拌，防止溶剂静止时间长产生不良现象，灌装筒1通过灌装头6进行灌装，打开循环管4的灌装阀门，内部溶剂经混合管5混合后到达灌装头6处，实现灌装功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。