一种用于控制食品原料加工过程的定位装置的制作方法

本实用新型涉及食品原料加工领域，具体讲是一种用于控制食品原料加工过程的定位装置。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要过程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。

目前，在食品包装过程中，大多数装箱过程是操作人员将空的包装箱置于传送带上，通过传送将包装箱送往装料位置进行装料，装料完成之后，将其送往下一工序。这种方式固然可以减少操作人员的负担，提高装箱效率，但是在装箱过程中，会使包装箱的位置发生位移，使产品掉落在地上或传送带上，而且定位不准确，间接的增加了操作人员的负担，而且操作不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种结构合理，操作简单，能够精确定位，用于食品原料加工过程的定位机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于控制食品原料加工过程的定位装置，包括定位机构，定位机构两侧设置有连接外板以及连接内板，两块连接板通过螺栓连接，在两块连接板中设置有传送链，传送链的两端设置有齿轮，定位机构的右端安装有电机，与电机同侧的齿轮间通过传动轴连接整个定位装置安装在送料装置出料端的下方，方向上与送料装置保持垂直；

所述传送链的上方置有托盘，气缸用螺栓固定安装在连接件b上，连接件b在通过螺栓与连接内板保持固定连接，使气缸a固定安装在定位机构上，气缸a的活塞杆与定位片保持固定连接。

优选的，所述连接外板与连接内板表面开有多个用于螺栓固定的槽。

优选的，所述连接内板之间设置有支撑杆，支撑杆与连接内板通过紧固件b保持固定连接，连接外板的上方设置有顶板，两者通过连接件a保持固定连接。

优选的，所述气缸a之间设置有支撑架，支撑架用螺栓a与连接内板保持固定连接。

优选的，所述支撑架的内部设置有气缸b，气缸b的活塞杆处连接有称重板b，称重板顶部两层固定安装有称重传感器。

优选的，所述托盘的顶部设有放置盘，放置盘通过紧固件a将其固定在托盘上，可拆卸，托盘底部嵌有缓冲块。

优选的，所述连接外板的外侧设置有传动仓，传动仓与连接外板通过螺栓b固定连接，电机的通过螺钉固定安装在传动仓的侧面，电机的转轴在传动仓内部与带轮a固定连接，带轮a与带轮b通过传动皮带保持活动连接，传动仓的内部还设置有转动轴支撑架，电机的转轴与转动轴支撑架通过轴承保持活动连接。

本实用新型具有如下优点：结构合理，操作简单，装箱时，放置盘四周有挡板，包装箱不会发生位移，提高了整个装箱过程的效率，减少了操作人员的负担。合理的设计气缸a，气缸a的活塞杆与定位片连接，活塞杆伸出，将托盘挡住，使其定位更加准确。

合理的设计放置盘，将放置盘通过紧固件a将其固定在托盘上，放置盘呈四周有凸起，防止包装箱在装箱或者运输过程中发生位移，使得产品掉落在地上或者传送装置上。

合理的设计传动仓，传动仓与连接外板通过螺栓b固定连接，电机的通过螺钉固定安装在传动仓的侧面，电机的转轴在传动仓内部与带轮a固定连接，带轮a与带轮b通过传动皮带保持活动连接，传动仓的内部还设置有转动轴支撑架，电机的转轴与转动轴支撑架通过轴承保持活动连接。动力传动更平稳，维修更方便，操作起来更加安全。

合理的设计称重感应器，对装料过程中的包装箱进行称重，食品原料装箱达到一定重量之后，停止装箱，使其进行下一工序。

本实用新型结构合理，操作简单，利用气缸与定位片挡住托盘的运动，使其在装料位置停下，定位准确，放置盘的设计使得包装箱在装料过程中不会发生位移，每一箱所包装的产品质量更均匀，减少了操作人员的负担，省时省力，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2时本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的侧视图

图4-5是本实用新型的剖视图

图6是本实用新型实施图

图中：1、送料装置；2、定位机构；3、连接外板；4、顶板；5、支撑架；6、传送链；7、气缸a；8、紧固件a；9、连接件a；10传动仓；11、电机；12、托盘；13、放置盘；14、传动轴；15、定位片；16、连接内板；17、齿轮；18、紧固件a；19、螺栓a；20、气缸b；21、连接件b；22支撑杆；23、称重感应器；24、称重板；25、缓冲块；26、带轮a；27、带轮b；28、传动皮带；29、转动轴支撑架；30、螺栓b。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于控制食品原料加工过程的定位装置，包括定位机构2，定位机构2两侧设置有连接外板3以及连接内板16，两块连接板通过螺栓连接，在两块连接板中设置有传送链6，传送链6的两端设置有齿轮17，定位机构2的右端安装有电机11，与电机11同侧的齿轮17间通过传动轴14连接整个定位装置安装在送料装置1出料端的下方，方向上与送料装置1保持垂直；

所述传送链6的上方置有托盘12，气缸a7用螺栓固定安装在连接件b21上，连接件b21在通过螺栓与连接内板16保持固定连接，使气缸a7固定安装在定位机构2上，气缸a7的活塞杆与定位片15保持固定连接。

在本实施例中，所述连接外板3与连接内板16表面开有多个用于螺栓固定的槽。

在本实施例中，所述连接内板16之间设置有支撑杆22，支撑杆22与连接内板16通过紧固件b18保持固定连接，连接外板3的上方设置有顶板4，两者通过连接件a9保持固定连接。

在本实施例中，所述气缸a7之间设置有支撑架5，支撑架5用螺栓a19与连接内板16保持固定连接。

在本实施例中，所述支撑架5的内部设置有气缸b20，气缸b20的活塞杆处连接有称重板24，称重板24顶部两层固定安装有称重传感器23。

在本实施例中，所述托盘12的顶部设有放置盘13，放置盘13通过紧固件a8将其固定在托盘上，可拆卸，托盘12底部嵌有缓冲块25。

在本实施例中，所述连接外板3的外侧设置有传动仓10，传动仓10与连接外板3通过螺栓b30固定连接，电机11的通过螺钉固定安装在传动仓10的侧面，电机11的转轴在传动仓10内部与带轮a26固定连接，带轮a26与带轮b27通过传动皮带28保持活动连接，传动仓10的内部还设置有转动轴支撑架29，电机11的转轴与转动轴支撑架29通过轴承保持活动连接。

本实用新型在实施时，将包装箱放置在放置盘内，托盘随着传动链运动到装料位置，到达装料位置时气缸a的活塞杆伸出，定位片将托盘挡住，停止运动，气缸b的活塞杆伸出，将整个托盘微微抬起，然后进行装料，送料装置将物料传送到包装箱中，称重感应器感应到包装箱内的产品达到一定重量之后，气缸b的活塞杆回退，将托盘放下，同时气缸a的活塞杆回退，定位片降下，包装箱继续随着传送链运动，进入下一工序。合理的设计气缸a，气缸a的活塞杆与定位片连接，活塞杆伸出，将托盘挡住，使其定位更加准确。

合理的设计放置盘，将放置盘通过紧固件a将其固定在托盘上，放置盘呈四周有凸起，防止包装箱在装箱或者运输过程中发生位移，使得产品掉落在地上或者传送装置上。

合理的设计传动仓，传动仓与连接外板通过螺栓b固定连接，电机的通过螺钉固定安装在传动仓的侧面，电机的转轴在传动仓内部与带轮a固定连接，带轮a与带轮b通过传动皮带保持活动连接，传动仓的内部还设置有转动轴支撑架，电机的转轴与转动轴支撑架通过轴承保持活动连接。动力传动更平稳，维修更方便，操作起来更加安全。

合理的设计称重感应器，对装料过程中的包装箱进行称重，当食品原料装箱达到一定重量之后，停止装箱，使其进行下一工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。