一种物料中转用插齿式机械推动板的制作方法

本实用新型涉及一种物料中转用插齿式机械推动板，特别是涉及机械推动板领域。

背景技术：

物料在传输过程中需要被中转，但部分采用垂直传输的物料不便于进行中转，传统的垂直中转传输方式是等物料全部向下掉落后，再使用设备一一向上输送，物料之间无序掉落，不仅容易造成物料损坏，还会降低工作效率，故而，我们提出限制物料每次通过的数量，让物料有序的通过，在弯曲板下降的过程中，物料从弯曲板末端滚出，完成物料的中转工作。

技术实现要素：

为了解决物料之间无序掉落，不仅容易造成物料损坏，还会降低工作效率的问题，本实用新型的目的是提供一种物料中转用插齿式机械推动板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种物料中转用插齿式机械推动板，所述机械推动板包括：

垫板，所述垫板顶面后侧焊接有支板，且支板顶端焊接有框架，所述框架前端左右两侧均固定有与其为一体的挡板，且框架左面底端开有开口，所述框架内壁右侧呈垂直等距固定连接有两个弧块，且支板前端中部开有滑道；

液压泵，所述液压泵通过螺栓连接在垫板底端，且液压泵顶端传动连接有贯穿过垫板中心的液压杆，所述液压杆末端焊接有顶块，且滑道前端设置有位于顶块正上方的弯曲板，所述弯曲板顶面嵌入设置有橡胶垫，且弯曲板后端固定连接有滑块，所述滑块位于滑道内且滑道滑动连接。

优选的，所述液压杆位于支板正前方，且液压泵通过液压杆带动顶块上下移动。

优选的，所述弯曲板通过滑块与滑道滑动连接，且弯曲板左侧位于开口内部。

优选的，所述顶块位于插板正下方，且顶块与插板活动连接，所述顶块位于滑块正前方。

优选的，所述橡胶垫覆盖于弯曲板顶面，且橡胶垫顶面一侧开有弧口，并弧口位于框架正下方。

优选的，所述挡板位于弧块前方，且挡板内壁之间相隔的距离小于弧块左侧与框架内壁左侧之间相隔的距离。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

无法多个物料弧块左侧与框架内壁左侧之间相隔的空间，仅局限一一通过，由于物料掉落时会碰撞到弧块上，再经过一段时间的稳定后，物料从弧块上滑落到左侧，且继续向下滚动，通过弧块限制物料每次通过的数量，让物料有序的通过。

提高弯曲板移动时的稳定性，弯曲板向上，通过开口预留给弯曲板可活动的空间，弯曲板托住从框架中掉出的物料，再由液压泵带动液压杆下降，弯曲板下降的同时物料从弯曲板上滚出，使用者可在弯曲板的一侧设置接料设备，在弯曲板下降的过程中，物料从弯曲板末端滚出，完成物料的中转工作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支板结构示意图；

图3为本实用新型的弯曲板结构示意图。

图中结构：垫板1、支板101、框架102、弧块103、滑道104、液压泵2、液压杆201、顶块202、弯曲板3、橡胶垫301、滑块302、插板303、挡板4、开口5。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图2所示，一种物料中转用插齿式机械推动板，所述机械推动板包括：

垫板1，所述垫板1顶面后侧焊接有支板101，且支板101顶端焊接有框架102，所述框架102前端左右两侧均固定有与其为一体的挡板4，且框架102左面底端开有开口5，所述框架102内壁右侧呈垂直等距固定连接有两个弧块103，且支板101前端中部开有滑道104，首先使用者将垫板1安装在出料设备的位置，并且将框架102对准出料设备的出料口，安装好垫板1后，物料被输出，物料会掉落到框架102内，所述挡板4位于弧块103前方，且挡板4内壁之间相隔的距离小于弧块103左侧与框架102内壁左侧之间相隔的距离，框架102内部呈中空状态，且弧块103左侧与框架102内壁左侧之间相隔的距离为2cm-3cm，仅大于物料直径0.5cm-1cm，所以无法多个物料从弧块103左侧与框架102内壁左侧之间相隔的空间通过，仅局限一一通过，由于物料掉落时会碰撞到弧块103上，再经过一段时间的稳定后，物料从弧块103上滑落到左侧，且继续向下滚动，通过弧块103限制物料每次通过的数量，让物料有序的通过；

如图1和图3所示，液压泵2，所述液压泵2通过螺栓连接在垫板1底端，且液压泵2顶端传动连接有贯穿过垫板1中心的液压杆201，所述液压杆201末端焊接有顶块202，且滑道104前端设置有位于顶块202正上方的弯曲板3，所述弯曲板3顶面嵌入设置有橡胶垫301，且弯曲板3后端固定连接有滑块302，所述滑块302位于滑道104内且滑道104滑动连接，使用者可先行将外部电源接入到液压泵2中，所述液压杆201位于支板101正前方，且液压泵2通过液压杆201带动顶块202上下移动，液压泵2由液压阀块、集成块、油管和换向阀结构组成，液压杆201由两根伸缩杆、液压缸、螺杆和活塞组成，当液压油退出时，活塞退回，从而让液压泵2带动液压杆201伸缩，在此不再赘述，同时顶块202上下移动；

如图1-图3所示，所述顶块202位于插板303正下方，且顶块202与插板303活动连接，所述顶块202位于滑块302正前方，顶块202上移时，顶块202会插入到插板303中，且将插板303抬高，弯曲板3的位置上移，所述弯曲板3通过滑块302与滑道104滑动连接，且弯曲板3左侧位于开口5内部，同时滑块302在滑道104中滑动，通过滑块302与滑道104让弯曲板3进行竖直的移动，提高弯曲板3移动时的稳定性，弯曲板3向上，通过开口5预留给弯曲板3可活动的空间，弯曲板3托住从框架102中掉出的物料，再由液压泵2带动液压杆201下降，弯曲板3下降的同时物料从弯曲板3上滚出，使用者可在弯曲板3的一侧设置接料设备，在弯曲板3下降的过程中，物料从弯曲板3末端滚出，完成物料的中转工作。

工作原理：首先使用者将垫板1安装在出料设备的位置，物料会掉落到框架102内，框架102内部呈中空状态，无法多个物料弧块103左侧与框架102内壁左侧之间相隔的空间，仅局限一一通过，让物料有序的通过，使用者可先行将外部电源接入到液压泵2中，让液压泵2带动液压杆201伸缩，同时顶块202上下移动，顶块202上移时，顶块202会插入到插板303中，且将插板303抬高，弯曲板3的位置上移，同时滑块302在滑道104中滑动，弯曲板3向上，通过开口5预留给弯曲板3可活动的空间，弯曲板3托住从框架102中掉出的物料，再由液压泵2带动液压杆201下降，弯曲板3下降的同时物料从弯曲板3上滚出，使用者可在弯曲板3的一侧设置接料设备，在弯曲板3下降的过程中，物料从弯曲板3末端滚出，完成物料的中转工作。

本实用新型中所使用的设备：

液压泵为jt-27型号；

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。