泡罩机的框架式成形机构的制作方法

本实用新型涉及一种泡罩机成形机构，具体涉及一种框架式的成形机构，属于泡罩机设备技术领域。

背景技术：

现有泡罩机成形机构如图1-3所示，包括设于成形凸轮箱26，成形凸轮箱26内设有成形凸轮10，成形凸轮10的一侧连接主动轴11，主动轴11从成形凸轮箱26内露出；成形凸轮箱26上方设有成形盖板21，成形盖板21的四角处各设有一个导柱5，导柱5的上端依次穿过并紧螺母4、调节螺母3、成形盖板21、蝶形弹簧2与球头螺母1相配合，导柱5的下端固定于成形凸轮箱26上，导柱5的中部与成形导板7内的导套6相配合，成形导板7的底部连接滚轮座8，滚轮座8底面设有凹槽，将带滚轮轴9的滚轮12放入该凹槽内，并用滚轮轴压板13用压板锁紧螺钉14与滚轮座8连接固定限位滚轮轴9，滚轮12与成形凸轮10相配合；成形盖板21下方依次设有气道模底板20、气道模19、成形模18、成形模冷水板17，气道模底板20内插入一个t型块28，t型块锁紧螺钉25从成形盖板21的顶部插入与t型块28连接固定，从而使气道模底板20与成形盖板21固定；成形模18与成形模冷水板17之间设有成形模导向平键15，成形模18与成形模冷水板17的一侧还设有用于对两者相对位置进行定位的定位斜块29；成形模冷水板17的一侧设有旋转摆臂24，旋转摆臂24内设有旋转摆臂中心套27，旋转摆臂锁紧螺钉22穿过旋转摆臂中心套27与成形模冷水板17连接固定，旋转摆臂锁紧螺钉22的表面设有旋转摆臂端盖23，旋转摆臂24与波纹手柄16连接。

并紧螺母4、调节螺母3、蝶形弹簧2与球头螺母1构成压力缓冲装置，分布在成形盖板21的四个边角，如图3中的a、b、c、d处。工作时，成形模18通过成形凸轮箱26内的凸轮机构跟随成形导板7向上移动，接着成形模18与气道模19将包材压紧，随着包材的压紧，气道模19开始对包材进行吹气成形，通过成形模18成形出泡罩。由于模具的加工精度及装配的误差及结构等原因，模具在成形过程中可能存在漏气的现象。这时，通过四个压力缓冲装置进行平衡力调节。但是由于四个压力缓冲装置位置分布较为靠近边角(即x1与x2尺寸较大)，所以调节时效果不明显，仍然容易存在明显的漏气现象。当调整到一定压力时，导柱5由于结构及强度问题，容易变形，所以始终无法达到预期的成形效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有泡罩机成形机结构易变形，存在漏气现象的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种泡罩机的框架式成形机构，包括设于成形凸轮箱内的成形凸轮，成形凸轮的主动轴从成形凸轮箱的一侧露出，成形凸轮箱上方从上至下依次设有气道模底板、气道模、成形模、成形模冷水板、成形导板，成形导板底面设有滚轮座，与成形凸轮相配合的滚轮的滚轮轴与滚轮座连接，其特征在于，所述气道模底板固定于气道模底板固定板的底部，气道模底板固定板通过至少一个压力调整缓冲装置与框架的顶部连接，框架两侧的底部固定于成形凸轮箱上，框架上设有用于限位气道模底板固定板的锁紧手柄；成形导板的底部固定有导柱，成形凸轮箱顶部嵌有与导柱相互嵌套的导套。

优选地，所述成形模与成形模冷水板之间设有成形模导向平键。

优选地，所述成形模与成形模冷水板的一侧设有用于对两者相对位置进行定位的定位斜块。

优选地，所述成形模冷水板的一侧设有旋转摆臂，旋转摆臂内设有旋转摆臂中心套，旋转摆臂锁紧螺钉穿过旋转摆臂中心套与成形模冷水板连接固定，旋转摆臂与波纹手柄连接；旋转摆臂锁紧螺钉的表面设有旋转摆臂端盖。

优选地，所述滚轮座底面设有凹槽，带滚轮轴的滚轮设于该凹槽内，滚轮轴于滚轮轴压板与滚轮座之间限位；滚轮轴压板通过压板锁紧螺钉与滚轮座连接固定。

优选地，所述导柱通过导柱锁紧螺母与成形导板连接固定。

优选地，所述气道模底板固定板内设有锥孔锁紧块，锁紧手柄限位气道模底板固定板时，锁紧手柄的尾端与限位锥孔锁紧块相配合。

优选地，所述框架包括顶部的顶部框架及其两侧的左框架、右框架，左框架、右框架的顶部分别通过紧固螺钉与顶部框架固定连接，底部分别通过锁紧螺丝与成形凸轮箱固定连接。

优选地，所述压力调整缓冲装置包括穿设于框架内的连接螺柱，连接螺柱的顶端依次穿过蝶形弹簧、蝶形弹簧压紧螺母与连接螺柱拉紧螺母相配合，蝶形弹簧设于蝶形弹簧压紧螺母内，蝶形弹簧压紧螺母的外侧通过大圆螺母与框架连接固定；连接螺柱的底部与气道模底板固定板连接固定。

优选地，所述气道模的通气口依次通过快拆气管接头、快接气管插头与气源连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过改变压力调整缓冲装置的尺寸及分布，使四个压力调整缓冲装置相对于模具中心分布比较均匀，故调整较为方便快捷；

2.本实用新型整体采用拼接式框架结构，避免了四个压力调整缓冲装置调节压力过大时整体框架的变形。

附图说明

图1为现有泡罩机成形机构的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型提供的框架式成形机构的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图4-6所示，为本实用新型提供的一种泡罩机的框架式成形机构，其包括设于成形凸轮箱26内的成形凸轮10，成形凸轮10的主动轴11从成形凸轮箱26的一侧露出，成形凸轮箱26上方从上至下依次设有气道模底板20、气道模19、成形模18、成形模冷水板17、成形导板7。气道模19的通气口依次通过快拆气管接头36、快接气管插头34与气源连通。气道模底板20固定于气道模底板固定板33的底部，气道模底板固定板33通过四个压力调整缓冲装置(图6中i、j、k、l处)与框架的顶部连接，框架两侧的底部固定于成形凸轮箱26上，框架包括顶部的顶部框架41及其两侧的左框架40、右框架35，左框架40、右框架35的顶部分别通过紧固螺钉38与顶部框架41固定连接，底部分别通过锁紧螺丝39与成形凸轮箱26固定连接。框架上设有用于限位气道模底板固定板33的锁紧手柄42，气道模底板固定板33内设有锥孔锁紧块37，锁紧手柄42限位气道模底板固定板33时，锁紧手柄42的尾端与限位锥孔锁紧块37相配合。

成形模18与成形模冷水板17之间设有成形模导向平键15。成形模18与成形模冷水板17的一侧设有用于对两者相对位置进行定位的定位斜块29。

成形模冷水板17的一侧设有旋转摆臂24，旋转摆臂24内设有旋转摆臂中心套27，旋转摆臂锁紧螺钉22穿过旋转摆臂中心套27与成形模冷水板17连接固定，旋转摆臂24与波纹手柄16连接；旋转摆臂锁紧螺钉22的表面设有旋转摆臂端盖23。

成形导板7底面设有滚轮座8，与成形凸轮10相配合的滚轮12的滚轮轴9与滚轮座8连接；滚轮座8底面设有凹槽，带滚轮轴9的滚轮12设于该凹槽内，滚轮轴9于滚轮轴压板13与滚轮座8之间限位；滚轮轴压板13通过压板锁紧螺钉14与滚轮座8连接固定。

成形导板7的底部固定有导柱5，成形凸轮箱26顶部嵌有与导柱5相互嵌套的导套6。导柱5通过导柱锁紧螺母32与成形导板7连接固定。

所述压力调整缓冲装置包括穿设于框架内的连接螺柱44，连接螺柱44的顶端依次穿过蝶形弹簧2、蝶形弹簧压紧螺母43与连接螺柱拉紧螺母30相配合，蝶形弹簧2设于蝶形弹簧压紧螺母43内，蝶形弹簧压紧螺母43的外侧通过大圆螺母31与框架连接固定；连接螺柱44的底部与气道模底板固定板33连接固定。

成形导板7通过导套6导向在导柱5上滑动。滚轮12与滚轮轴9同轴安装，滚轮12的圆周与成形凸轮10的曲线相切配合，成形凸轮10安装在主动轴11上，传动主轴11安装在成形凸轮箱26上，成形模冷水板17安装在成形导板7上，成形模18通过成形模导向平键15导向，后侧的定位斜块29定位，并通过波纹手柄7带动旋转摆臂24定位锁紧。

本实用新型由安装在泡罩机上的主动轴11通过凸轮机构带动成形模18作上、下运动。当凸轮机构运转至最高点位置时，此时，成形模18与气道模19将包材压紧，压紧之后由plc控制的电磁阀开始通过气道模19对包材进行吹气成形。如出现成形模18与气道模19表面不平行情况可通过四个压力调整缓冲装置(i、j、k、l处)进行调节。四个压力调整缓冲装置可以在顶部框架41的任意位置进行安装，优选，对称、均匀安装，使y1、y2尺寸较小，四个压力调整缓冲装置相对于模具中心分布比较均匀，故调整较为方便快捷；结构方面整体采用拼接式框架结构，避免了四个压力调整缓冲装置调节压力过大时整体框架的变形。