工位器具的制作方法

本公开涉及车辆生产制造领域，具体地，涉及一种工位器具。

背景技术：

用于码放、定位车身冲压件的工位器具流通于冲压和焊接车间的各个角落，是车辆生产制造过程中的重要组成部分。相关技术中，工位器具多为特定车型的生产而定制，并采用焊接工艺将立柱以及托架等固定安装在底盘上。当更换生产车型，甚至相同车型的不同冲压部件时，原有的工位器具已不能满足生产的需要，且改造成本较高、通用性较差。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种工位器具，以提高工位器具的通用性，降低改造成本。

为了实现上述目的，本公开提供一种工位器具，用于码放冲压件，包括底盘以及用于支撑所述冲压件的支撑件，所述支撑件可拆卸地安装在所述底盘上，并选择性地安装到所述底盘上的预置位置，以使所述支撑件能够根据所述冲压件的外形更换安装位置。

可选地，所述工位器具还包括用于将所述支撑件可拆卸地安装到所述底盘上的安装件，所述安装件包括固定设置在所述底盘上的第一安装板，以及固定设置在所述支撑件一端的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间通过紧固件相连接。

可选地，所述支撑件包括安装部和支撑部，所述安装部构造为立柱状且一端固定设置在所述第二安装板上；所述支撑部形成在所述安装部的另一端并与所述底盘平行。

可选地，所述支撑部为拨叉，所述拨叉可水平转动地设置于所述安装部上。

可选地，所述工位器具还包括导向柱，所述导向柱可拆卸地设置在所述底盘上。

可选地，所述工位器具还包括设置在所述底盘四周的立柱，所述立柱一端固定设置在所述底盘上，另一端设置有管帽，所述管帽表面镀锌或采用发塑胶材质制成。

可选地，所述底盘构造为双层结构，包括用于安装所述支撑件的第一底盘以及设置于所述第一底盘下部的第二底盘。

可选地，所述工位器具还包括地脚，所述地脚安装于所述第一底盘的下表面，且所述地脚的底面高于所述第二底盘的底面。

可选地，所述第二底盘设置有凸出于所述第二底盘下表面的聚氨酯块。

可选地，所述底盘上设置有存储有工位信息的感应标牌。

通过上述技术方案，支撑件可拆卸地安装在底盘上，当更换生产车型或码放不同形状的冲压件时，可通过更换支撑件在底盘上的安装位置，或者增加、减少支撑件的数量，以满足不同冲压件码放的要求，提高了工位器具的通用性，降低了改造成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的工位器具的正视图；

图2是图1中工位器具的俯视图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图。

附图标记说明

1底盘11第一底盘12第二底盘

2支撑件21安装部22支撑部

3安装件31第一安装板32第二安装板

4导向柱5立柱6管帽

7地脚8聚氨酯块9感应标牌

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1和图2所示，本公开提供了一种用于码放冲压件工位器具，包括底盘1以及用于支撑冲压件的支撑件2，支撑件2可拆卸地安装在底盘1上，并选择性地安装到底盘1上的预置位置，以使支撑件2能够根据冲压件的外形更换安装位置。通过上述技术方案，支撑件2可拆卸地安装在底盘1上，当更换生产车型或码放不同形状的冲压件时，可通过更换支撑件2在底盘1上的安装位置，或者增加、减少支撑件2的数量，以满足不同冲压件码放的要求，提高了工位器具的通用性，降低了改造成本。

在本公开中，预置位置是指根据不同的生产车型，或相同车型不同冲压件的外轮廓形状在底盘1上预先选定的支撑件2的安装位置。例如在将用于码放顶盖的工位器具改造成用于码放前门外板的工位器具的过程中，可以先将原先位置的支撑件2拆除，然后根据前门外板的外轮廓将支撑件2重新安装在底盘1上。另外，由于顶盖的尺寸较大，用于码放顶盖的工位器具仅能够码放一组顶盖冲压件，而前门外板的尺寸较顶盖小，在改造的过程中，可增加支撑件2的数量，从而能够码放两组或更多组的前门外板，提高工位器具的空间利用率。同样的，从码放较小尺寸冲压件的工位器具改造成用于码放较大尺寸冲压件的工位器具时，可减少支撑件2的数量，也可以根据冲压件重量的大小选择性的增加或减少支撑件2的数量。这里所称的一组冲压件指的是为提高工位器具的空间利用率，冲压件可上下间隔地层叠放置，这样的多个冲压件称为一组。

本公开并不限制支撑件2可拆卸地安装到底盘1上的具体形式，凡是能够实现将支撑件2可拆卸地安装到底盘1上的结构或方法均可应用于本公开中。根据本公开的一种实施方式，如图1和3所示，本公开的工位器具还可以包括用于将支撑件2可拆卸地安装到底盘1上的安装件3，安装件3包括固定设置在底盘1上的第一安装板31，以及固定设置在支撑件2一端的第二安装板32，第一安装板31和第二安装板32之间通过紧固件相连接。为方便支撑件2拆卸后能够快速地根据新冲压件的形状进行重新安装，支撑件2以及固定在支撑件2一端的第二安装板32可以一体设置，例如采用焊接的方式焊接为一体。为提高第一安装板31与底盘1安装的稳定性，第一安装板31也可以焊接到底盘1上。第一安装板31和第二安装板32之间通过紧固件相连接，使得支撑件2的拆卸和安装更加灵活。

如果新的支撑件2的预置位置与原先的安装位置较为接近，可以利用切割刀等工具将原先的第一安装板31切除，再重新定位并安装新的第一安装板31，以避免安装位置产生干涉。这种方式可根据生产需要任意更换安装位置，而无需事先确定需要更换的冲压件的类型，通用性较高

根据本公开的另一种实施方式，也可以在底盘1上预先开设用于安装支撑件2的多个安装孔，通过将支撑件2插接到不同的安装孔中以更换安装位置，方便快捷。由于码放冲压件的工位器具并不属于需要经常更换使用对象的工具，因此，可以预先确定好需要更换的冲压件的类型，以避免支撑件2的安装位置干涉。

在本公开中，如图1所示，支撑件2可以包括安装部21和支撑部22，安装部21可以构造为立柱状且一端固定设置在第二安装板32上；支撑部22形成在安装部21的另一端并与底盘1平行。需要说明的是，这里的“平行”既可以指支撑部22与底盘1所在的平面完全平行，也可以指支撑部22大体上与底盘1平行，即根据冲压件形状或安装的精度，支撑部22与底盘1所在的平面并不完全平行，而是具有一定的夹角。

进一步地，支撑部22可以是从安装部21的一端向外延伸而形成的与底盘1平行的部分，也可以是与安装部21分体设置的支撑部件，如图1所示，支撑部22可以为拨叉，拨叉可水平转动地设置于安装部21上。通过水平转动拨叉调整拨叉的位置，以调整拨叉支撑冲压件的支撑位置。在沿安装部21的上下方向，可以设置多个拨叉，以上下间隔层叠地码放多个冲压件，提高空间利用率。

在本公开中，如图1所示，工位器具还包括导向柱4。导向柱4可以设置在支撑件2的附近，在冲压件从冲压设备转移至工位器具的过程中，引导冲压件准确地码放在指定位置。导向立柱4可拆卸地设置在底盘1上，这样，导向立柱4也可以根据生产车型以及冲压件形状的不同更换安装位置，起到引导冲压件准确码放的作用。

根据本公开的一种实施方式，如图1所示，工位器具还可以包括设置在底盘1四周的立柱5，立柱5一端固定设置在底盘1上，另一端设置有管帽6，管帽6表面镀锌或采用发塑胶材质制成。为进一步提高工位器具的空间利用率，工位器具之间也可以采用在上下方向上叠放的方式。底盘1四周设置的立柱5不仅可以起到限定底盘1空间的作用，当工位器具相互叠放时，立柱5还起到支撑上层工位器具的作用。为保证立柱5的支撑作用，立柱5的高度可以略高于支撑件2以及导向立柱4的高度。立柱5上设置管帽6以作为两个工位器具的支撑部位，因此管帽6与上层的工位器具的底座之间不可避免的会产生摩擦接触，而管帽6表面镀锌或者采用发塑胶材料制成，能够在保证强度的基础上，避免因采用喷塑工艺导致的喷塑颗粒脱落，影响美观和耐腐蚀的功能。

在本公开中，如图1所示，底盘1可以构造为双层结构，包括用于安装支撑件2的第一底盘11以及设置于第一底盘11下部的第二底盘12。底盘1构造为双层结构可以进一步加强底盘1整体的强度。为提高工位器具改造时的通用性，底盘1的尺寸可根据冲压件的分类而制作成两种尺寸，一种适用于较大尺寸冲压件，另一种适应较小尺寸冲压件，然后根据各冲压件的实际大小，安排合理的支撑件2的组数。由于底盘1的尺寸相对固定，改造时只需更换支撑件2的安装位置即可，能够提高改造的效率。

在本公开中，为使得工位器具能够固定于地面，如图1所示，工位器具还包括地脚7，地脚7安装于第一底盘11的下表面。可以以立柱5作为地脚管，即立柱5的设置有管帽6的另一端与地脚7相连接。如图4所示，地脚7的底面可以高于第二底盘12的底面，这样可以避免地脚7直接与地面直接接触和磕碰，对地面造成损伤而需要定期维护。

根据本公开的一种实施方式，如图2所示，第二底盘12可以设置有凸出于第二底盘12下表面的聚氨酯块8。第二底盘12可以采用方管焊接而成，这样聚氨酯块8可以形成为c型并包裹在方管的连接处。聚氨酯块8朝向地面并凸出于第二底盘12下表面，当本公开工位器具立于地面时，第二底盘12未与地面直接接触，使得底盘1与地面隔离，保护地面免受损伤。在c型聚氨酯块8的开口端设置有铁片，铁片搭接在开口的两侧并采用螺纹件将铁片与聚氨酯块8固定，以防止聚氨酯块8意外脱落。

随着车辆生产制造技术的不断发展，冲压及焊接车间均具有较高的自动化程度。为使机械手与工位器具产生联动，在本公开中，如图1所示，底盘1上可以设置有存储有工位信息的感应标牌9。感应标牌9中可以存储该工位所码放冲压件的工位信息，例如冲压件的名称、所属车型等工位信息。为配合车间生产的自动化，通常配备有码件平台，该码件平台包括有三位扫描仪、控制系统以及机械手等。通过码件平台上的三位扫描仪对感应标牌9进行扫描，以识别感应标牌9中的工位信息，然后将该工位信息传回至码件平台，码件平台的控制系统可以控制机械手进行相应的码放及取件等动作，实现码放及取件的自动化。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。