本实用新型涉及复合板技术领域,尤其涉及一种复合板用的存储装置。
背景技术:
复合板一般分为:金属复合板,木材复合板,彩钢复合板,岩棉复合板等等,如:金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,它既可以替代进口并填补国内空白,又具有广阔应用范围,具有很好的经济效益和社会效益,容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
现有的复合板用的存储装置,放置复合板完毕后,由于只具有一个存取复合板的出入口,导致了存取复合板的作业较为不便。
为了解决上述问题,专利号为cn208070266u的申请文件公开了一种带有封盖的复合板用的存储装置,它包括箱体、下封盖、第一上插接块、第一中间插接块、第一下插接块、第二上插接块、第二中间插接块和第二下插接块,其中,拆卸下封盖、第一上插接块、第一中间插接块、第一下插接块、第二上插接块、第二中间插接块和第二下插接块后,箱体的前侧板打开以使复合板放置腔具有前开口,所述前开口用作取出底部放置架和中间放置架上的复合板的前通道;所述箱体的后侧板打开以使复合板放置腔具有后开口,所述后开口用作取出底部放置架和中间放置架上的复合板的后通道。存取复合板的作业较为方便。
但是上述现有的存储装置在运输的过程中,由于路途上的颠簸很容易造成存储装置内部的复合板之间发生磕碰,很容易导致复合板表面发生变形,进而导致复合板损坏。
为此,我们提出一种复合板用的存储装置解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:有的存储装置在运输的过程中,由于路途上的颠簸很容易造成存储装置内部的复合板之间发生磕碰,很容易导致复合板表面发生变形,进而导致复合板损坏。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种复合板用的存储装置,包括壳体,所述壳体内开设有储存腔,所述储存腔的左右侧壁上对称开设有两个限位槽,每个所述限位槽内均竖直固定安装有限位杆,所述储存腔底端面固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸上端面通过活塞杆固定连接有储存架,所述储存架的左右两侧壁对称固定连接有两个限位板,每个所述限位板均套设在限位杆上,每个所述限位板均滑动连接在限位杆上,每个所述限位板均与限位槽的侧壁之间滑动连接,所述壳体的底端面设置有缓冲机构,所述储存架上等间距的固定连接有三个隔板。
优选的,所述缓冲机构包括缓冲壳,所述缓冲壳内底端面上等间距的固定连接有多个伸缩杆。
优选的,多个所述伸缩杆的上端面共同固定连接在壳体的底端面,每个所述伸缩杆上均套设有弹簧。
优选的,每个所述弹簧的上端均固定连接在壳体的底端面,每个所述弹簧的下端均固定连接在缓冲壳内的底端面。
优选的,所述壳体下端滑动连接在缓冲壳内,所述缓冲壳与壳体侧壁相接触的地方固定安装有弹性垫,所述弹性垫滑动连接在壳体的侧壁上。
优选的,所述壳体的上端面盖设有盖板,所述盖板的上端面固定安装有把手。
有益效果是:当需要运输板材时,先将盖板打开,然后启动伸缩气缸,伸缩气缸的通过上端的活塞杆推动储存架向上运动,储存架会通过限位板在限位杆上向上滑动,限位杆避免了储存架向上移动的过程中发生位置的偏移,使得储存架运动的更加稳定,使得储存架完全升至壳体的上端面,然后将板材放在储存架上,隔板将储存架分为四部分空间,一方面有利于放置更多的复合板,另一方便相邻的两个隔板对复合板也具有一定的限位作用,避免了复合板发生倾倒,有利与复合板的运输,当复合板放置完以后,伸缩气缸通过上端的活塞杆将储存架向下拉动,使得储存架缩入壳体内,进而便于复合板的储存运输;当壳体运输的过程中发生颠簸时,壳体的底端会压缩弹簧和伸缩杆,伸缩杆对壳体上下移动具有限位作用,弹簧对壳体具有很好缓冲作用,避免了壳体中的复合板发生损坏。
附图说明
图1为实施例中复合板用的存储装置的正面结构示意图;
图2为图1中a的局部放大结构示意图。
图中:1缓冲壳、2壳体、3限位杆、4隔板、5盖板、6伸缩杆、7弹簧、8弹性垫、9储存腔、10储存架、11伸缩气缸、12限位板、13限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参照图1-2,一种复合板用的存储装置,包括壳体2,壳体2的上端面盖设有盖板5,盖板5的上端面固定安装有把手,壳体2内开设有储存腔9,储存腔9的左右侧壁上对称开设有两个限位槽13,每个限位槽13内均竖直固定安装有限位杆3,储存腔9底端面固定安装有伸缩气缸11,伸缩气缸11上端面通过活塞杆固定连接有储存架10,储存架10上等间距的固定连接有三个隔板4,隔板4将储存架10分为四部分空间,一方面有利于放置更多的复合板,另一方便相邻的两个隔板4对复合板也具有一定的限位作用,避免了复合板发生倾倒,有利与复合板的运输,储存架10的左右两侧壁对称固定连接有两个限位板12,每个限位板12均套设在限位杆3上,每个限位板12均滑动连接在限位杆3上,每个限位板12均与限位槽13的侧壁之间滑动连接,壳体2的底端面设置有缓冲机构,缓冲机构包括缓冲壳1,缓冲壳1内底端面上等间距的固定连接有多个伸缩杆6,多个伸缩杆6的上端面共同固定连接在壳体2的底端面,每个伸缩杆6上均套设有弹簧7,每个弹簧7的上端均固定连接在壳体2的底端面,每个弹簧7的下端均固定连接在缓冲壳1内的底端面,当壳体2运输的过程中发生颠簸时,壳体2的底端会压缩弹簧7和伸缩杆6,伸缩杆6对壳体2上下移动具有限位作用,弹簧7对壳体2具有很好缓冲作用,避免了壳体2中的复合板发生损坏,壳体2下端滑动连接在缓冲壳1内,缓冲壳1与壳体2侧壁相接触的地方固定安装有弹性垫8,弹性垫8滑动连接在壳体2的侧壁上,弹性垫8对壳体2左右碰撞时具有缓冲作用。
本实用新型中,当需要运输板材时,先将盖板5打开,然后启动伸缩气缸11,伸缩气缸11的通过上端的活塞杆推动储存架10向上运动,储存架10会通过限位板12在限位杆3上向上滑动,限位杆3避免了储存架10向上移动的过程中发生位置的偏移,使得储存架10运动的更加稳定,使得储存架10完全升至壳体2的上端面,然后将板材放在储存架10上,隔板4将储存架10横向的分为四部分空间,一方面有利于放置更多的复合板,另一方便相邻的两个隔板4对复合板也具有一定的限位作用,避免了复合板发生倾倒,有利与复合板的运输,具体的,伸缩气缸11将储存架10向上推动至储存架10的底端面与壳体2的上端面相平齐的位置,然后将复合板之间相互叠加分别放在储存架10上四部分空间内;当复合板放置完以后,伸缩气缸11通过上端的活塞杆将储存架10向下拉动,使得储存架10完全缩入壳体2内,进而便于复合板的储存运输,当壳体2运输的过程中发生颠簸时,壳体2的底端会压缩弹簧7和伸缩杆6,伸缩杆6对壳体2上下移动具有限位作用,弹簧7对壳体2具有很好缓冲作用,避免了壳体2中的复合板发生损坏。