一种垃圾桶的自动套袋机构的制作方法

本发明属于家居日用品领域，具体涉及一种能够自动打开垃圾袋袋口的垃圾桶。

背景技术：

文献号为cn103832743b的中国专利公开了一种便捷式套袋垃圾桶及其使用方法属于机械产品设计技术领域，具体涉及一种广泛适用于公共场所、户外或居家使用的便捷式套袋垃圾桶。其特征在于是一种主要通过连杆组合机构、弹簧触块机构、齿轮齿条等机构来实现垃圾桶便捷式套袋的过程，解决了垃圾桶在套袋过程中，取袋不卫生、撕袋麻烦、套袋困难等一系列问题。与已存在的自动套袋垃圾桶相比，所用机构更加简单巧妙、空间利用率高、套袋过程更加便捷、而且套袋的成功率高，广泛适用于公共场所、户外或居家使用。

——上述专利的方案中，开盖和套袋两个功能分别由开盖踏板和套袋踏板分别进行驱动，这就造成了两个缺陷：1、用户使用该种垃圾桶时需要分辨踏板，在需要开启桶盖时若误踩套袋踏板，若此时垃圾桶内已有较多垃圾，则容易造成左上夹、右上夹转动时扯破已装有垃圾的垃圾袋，甚至造成垃圾桶部件损坏；2、在踩踏套袋踏板时，用户需要自己确认下一个袋子到达夹子位置时才能使夹子刚好夹住袋口部分来实现自动套袋，这样在实际操作时对用户的要求较高，用户体验相对较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种通过踏板驱动的，且操作简便的垃圾桶的自动套袋机构。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种垃圾桶的自动套袋机构，包括有：外桶；内桶，所述内桶固定或者可拆卸地安装在所述外桶中；踏板，所述踏板位于外桶前侧靠近底部位置，所述踏板连接有一个踏板支架，所述踏板支架与所述外桶或内桶转动连接；开袋夹，所述开袋夹安装在所述内桶或外桶上部；所述开袋夹包括有相互转动连接的两个夹体；每个夹体上连接有能够粘住垃圾袋的胶条，使得两个夹体闭合并夹住垃圾袋后再张开时，能够将垃圾袋的袋口张开；所述内桶外侧或外桶内侧安装有用于驱动开袋夹闭合或张开的连杆组件，所述连杆组件与踏板或踏板支架之间连接有驱动拉簧；所述内桶外侧或外桶内侧安装有用于阻挡驱动拉簧带动连杆组件运动的锁止件；所述内桶与外桶之间的空间内安装有多个垃圾袋，每个垃圾袋上设有用于驱动锁止件解锁，从而使两个夹体能够由张开状态变为夹住状态的解锁部；所述踏板复位后，两个所述夹体由夹住状态恢复至张开状态，黏在垃圾袋袋口位置的胶条带动垃圾袋的袋口张开。

作为优选：每个所述垃圾袋具有两个分别能够与两个夹体上的胶条配合粘接的横向面，以及连接在两个横向面之间的两个纵向部，所述纵向部包括至少一个呈v形的折叠部。

作为优选：所述垃圾袋靠近底部位置沿宽度方向设有熔接线和点断线，所述垃圾袋还设有至少一个通孔，所述锁止件上设有与所述通孔配合卡接的从动凸起，使得垃圾袋被拖动时，所述通孔可作为解锁部驱动所述锁止件解锁。

作为优选：所述通孔数量为一个或两个，设于所述垃圾袋靠近袋口位置处，可同时作为提手孔；或，所述垃圾袋靠近底部位置沿宽度方向设有熔接线，所述通孔数量为多个，且设置于所述熔接线下方，沿宽度方向排列形成点断线；或，所述垃圾袋靠近底部位置沿宽度方向设有熔接线和点断线，所述通孔设置于所述熔接线和点断线之间；或，所述垃圾袋靠近底部位置沿宽度方向设有熔接线和点断线，所述点断线位于所述熔接线下方，所述通孔设置于所述熔接线范围内。

作为优选：所述垃圾袋靠近底部位置沿宽度方向设有熔接线，且所述熔接线在垃圾袋一面形成凸起的解锁部，所述点断线位于所述熔接线下方；所述锁止件上设有与所述解锁部配合卡接的从动台阶部，使得垃圾袋被拖动时，垃圾袋上的解锁部能够驱动锁止件解锁。

作为优选：每个所述夹体呈u形，两个所述夹体包括两端分别与内桶转动连接的第一夹体，以及与第一夹体转动连接的第二夹体。

作为优选：所述第二夹体还与连杆组件相连，所述第二夹体可在连杆组件的驱动下相对于所述第一夹体靠近并转动，直至与所述第一夹体呈剪刀状夹紧闭合。

作为优选：所述第一夹体和所述第二夹体的夹紧闭合处位于靠近内桶前侧位置处。

作为优选：所述内桶上端设有夹子容槽，所述内桶和所述外桶之间设有供开袋夹穿过的夹子穿孔。

作为优选：所述连杆组件包括有一个整体呈u形的驱动杆，以及两个对称设置的连杆，所述驱动杆和连杆分别与内桶/外桶转动连接，两个所述连杆的上端分别与第二夹体的两端转动连接，两个连杆的另一端分别与驱动杆的两端相对转动且可滑动地连接，所述驱动拉簧安装在驱动杆与踏板支架之间，所述驱动杆中间为锁定杆，所述锁止件上设有与锁定杆配合卡接的锁扣，所述锁扣与锁定杆脱开时，驱动拉簧能够带动驱动杆转动。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过在每个垃圾袋上设置解锁部，在拉动垃圾袋至(下一个垃圾袋的)袋口刚到到达开袋夹位置时，解锁部使锁定开袋夹的锁止件解锁，这样在用户需要更换垃圾袋时只要保持踩下踏板，然后向上拉垃圾袋，待拉动距离刚好为一个垃圾袋的长度时，垃圾袋上的解锁部会自动触发开袋夹夹住下一个垃圾袋的袋口位置，在松开踏板之后，开袋夹复位即可带动垃圾袋的袋口张开，从而实现自动套袋，也就是说不需要用户自己去判断垃圾袋口的位置以及踩踏板的时机，操作较为方便，具有较好的用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是垃圾桶的结构示意图。

图2是垃圾桶的分解结构示意图。

图3是往垃圾桶内扔垃圾时通过踩动踏板(不睬到极限位置)使桶盖打开的示意图。

图4是垃圾桶自动套袋过程中关键状态的示意图。

图5是踏板支架与开盖撑杆部分的连接结构示意图。

图6是踏板支架、连杆组件及锁止件部分的装配结构示意图。

图7是锁止件的一种结构示意图。

图8是锁止件与袋子盒的装配结构示意图。

图9是袋子盒的结构示意图。

图10是袋子盒的剖视结构示意图。

图11是袋子盒的外盒结构示意图。

图12是袋子盒的内盒结构示意图。

图13是垃圾袋的一种折叠结构示意图。

图14是垃圾袋的另一种折叠结构示意图。

图15是垃圾袋的另一种折叠结构示意图。

图16是垃圾袋的点断线同时作为解锁部的结构示意图。

图17是垃圾袋的熔接线上设置解锁孔作为解锁部的结构示意图。

图18是垃圾袋上的提手孔同时作为解锁部的结构示意图。

图19是垃圾袋上的提手孔同时作为解锁部的另一种结构示意图。

图20是垃圾袋的熔接线一面形成凸起的解锁部的结构示意图。

图21是与图20的垃圾袋配用的锁止件的结构示意图。

图22是袋子盒的另一种安装结构示意图。

图23是袋子盒的另一种结构示意图。

图24是图23所示袋子盒的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当理解，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

文中所述前侧、后侧除有特别说明之外，均以桶盖4与内桶2连接一侧为后侧，以踏板所在一侧的前侧。

实施例1

结合图1至图16所示，一种垃圾桶的自动套袋机构，包括有外桶1和内桶2，内桶2固定或者可拆卸地安装在外桶1中。

还包括踏板3，踏板3位于外桶1前侧靠近底部位置，踏板3连接有一个踏板支架30，踏板支架30与外桶1或内桶2转动连接。

还包括开袋夹5，开袋夹5安装在内桶2或外桶1上部；开袋夹5包括有转动连接的两个夹体；每个夹体上连接有能够粘住垃圾袋的胶条52，使得两个夹体闭合并夹住垃圾袋后再张开时，能够将垃圾袋的袋口张开。

内桶2外侧安装有用于驱动开袋夹闭合或张开的连杆组件，连杆组件与踏板3或踏板支架30之间连接有驱动拉簧56。

内桶2外侧安装有用于阻挡驱动拉簧56带动连杆组件运动的锁止件7。

内桶2与外桶1之间的空间内安装有通过点断线依次连接的多个垃圾袋60，每个垃圾袋60上设有用于驱动锁止件7解锁，从而使两个夹体能够由张开状态变为夹住状态的解锁部。

踏板3复位后，两个夹体由夹住状态恢复至张开状态，黏在垃圾袋袋口位置的胶条52带动垃圾袋的袋口张开。

上述为自动套袋机构的主体结构，以下实施例中的垃圾桶即采用了该自动套袋机构，该自动套袋机构的详细构造在下述实施例中结合垃圾桶进行详细说明。

实施例2

根据图1至图12所示，本实施例一种垃圾桶，包括有：外桶1和内桶2，内桶2固定或者可拆卸地安装在外桶1中。垃圾桶还包括桶盖4，桶盖4可转动地安装在内桶2上端后侧，且桶盖4上靠近转轴位置转动连接有一个开盖撑杆41，桶盖4内侧设有一个与开盖撑杆41转动连接的撑杆座；开盖撑杆41向上移动时带动桶盖4向上转动。进一步的，内桶2与桶盖4连接位置可设置有限制桶盖4转动范围的限制部，比如限制桶盖4的转动范围为0-120度(0度即桶盖4闭合时所处的水平状态)。

为了使得垃圾桶桶盖4的开盖动作更加轻柔，在打开和闭合过程中，避免夹手，还可加设缓冲/阻尼结构。参见图5，内桶2外壁靠近开盖撑杆41的位置安装有单向阻尼器46，开盖撑杆41的侧壁设有与单向阻尼器46的活动端连接的阻尼连杆。单向阻尼器46使得桶盖4由翻开状态变为闭合状态的过程中能够缓慢转动，避免桶盖撞击外桶1上端产生噪音甚至损坏桶盖4或者与桶盖4连接的其他部件。在其他实施例中还可以采用，在桶盖4与垃圾桶枢轴连接的位置处设置扭簧/弹片/弹簧，或者减速齿轮组，或者一些常见的阻尼铰链结构包括凹凸轮、橡胶垫片、阻尼器等等。

垃圾桶还包括踏板3，所述踏板位于外桶前侧靠近底部位置，所述踏板连接有一个踏板支架30，图2所示的踏板支架整体为矩形的框体结构，所述踏板支架两侧靠近中部位置与所述内桶转动连接。具体的，内桶底部两侧设有踏板支座21，所述踏板支架对应踏板支座的位置连接有转杆，踏板支架通过转杆与所述踏板支座转动连接。

在其它实施例中，踏板支座21还可以安装在外桶1内壁，采用挂钩形式钩挂支撑踏板支架30的翘动。踏板支座21的具体安装位置，可以通过调整一般踩踏踏板3的力度、桶盖4的开盖高度、其他联动结构的动作幅度等进一步选择采用费力杠杆或者省力杠杆的具体形式。

结合图3至图5所示，踏板支架30远离踏板3的一端与开盖撑杆41连接。优选的，开盖撑杆41的下端连接有一个长条状的限位滑套42，限位滑套42与踏板支架30远离踏板3的一端可滑动地连接。踏板3向下移动至极限位置时，桶盖4向上转动超过90度，踏板3复位后踏板支架30与限位滑套42之间在竖直方向上无相互作用力。该种状态下，桶盖4转动超过90度，桶盖4自身的重力使得桶盖4不能自动复位，另外复位后的踏板支架30不对限位滑套42产生压力，也不会使桶盖4复位，也就是说该种状态下的桶盖4只能桶盖4手动翻动进行复位，这就方便了开袋夹5的动作，避免桶盖4对开袋夹5产生干扰。

开盖撑杆41上设有一个卡头43，内桶2外壁或者外桶1内壁上对应卡头43的移动路径上设有一个限制挡块44，当桶盖4转动小于90度时，卡头43位于限制挡块的下方，当卡头43越过限制挡块时，桶盖4转动超过90度。也就是说，卡头43与限制挡块44配合，在踩踏踏板时，当感受到阻力时不继续往下踩，即卡头43处于抵在限制挡块下端的状态时，桶盖4转动小于90度，这样便于丢入垃圾后桶盖4的自动复位，当需要更换垃圾袋时需要使桶盖4转动超过90避免其自动复位，则踩踏踏板时感受到阻力时继续往下踩，开盖撑杆41产生一定形变使卡头43越过限制挡块，即桶盖4转动超过90度。另外，卡头43与限制挡块的配合，也确保了在开袋夹5动作过程的震动不致于造成桶盖4意外复位而干扰开袋夹5的正常工作。

如图3所示，踏板向下移动且桶盖4向上转动小于90度时，桶盖4能够在自身重力和开盖撑杆41重力作用下复位。也就是说，在往垃圾桶内扔垃圾时，踏板不要踩到底，使得桶盖4转动不要超过90度，扔完垃圾后松开踏板桶盖4即可自动复位。

垃圾桶还包括开袋夹5，开袋夹5安装在内桶2上部。开袋夹5包括呈剪刀状、转动连接的两个夹体。每个夹体上连接有能够粘住垃圾袋60的胶条52，使得两个夹体闭合并夹住垃圾袋60后再张开时，吸附各自垃圾袋袋口边缘，以将垃圾袋60的袋口张开。

内桶2外侧安装有用于驱动开袋夹5闭合或张开的连杆组件，连杆组件与踏板支架30之间连接有驱动拉簧56。

每个所述夹体呈u形，两个所述夹体包括两端分别与内桶转动连接的第一夹体，以及与连杆组件连接的第二夹体。第一夹体两端与内桶的连接位置靠近内桶前侧。

每个夹体呈u形，两个夹体包括两端分别与内桶2转动连接的第一夹体，以及与连杆53组件连接的第二夹体。第一夹体56两端与内桶2的连接位置靠近内桶2前侧。每个夹体包括有两个平行的连杆部以及位于两个连杆部一端之间的夹杆部，每个夹杆部靠近两端位置分别设有胶条座51，各个胶条座51上分别粘接有两面均为粘接面的胶条52。两个夹体之间转动连接的位置位于连杆部长度方向的中部或靠近中部位置，在靠近内桶2前侧的位置处呈剪刀状活动铰接。为了保持两个夹体在转动连接的位置处还可设置适应性的让位区，优选的，为沿转动滑动方向上设置让位区或者将夹体设置呈对应内凹或者外凸的弧形，以使得二者尽可能的在同一平面内转动铰接。优选的，胶条52的安装位置还可以根据开袋效果适应性调整，如采用布满两个夹体的接触面或者分布于与垃圾袋接触的边缘端，以获得更好的开袋效果。

内桶2的上端为夹子容槽24，外桶1的上端套接在夹子容槽24的外壁上。夹子容槽24的底部两侧对称设有供开袋夹5穿过的夹子穿孔25。初始状态的夹体的至少夹杆部位于夹子容槽24空间范围内。

进一步的，当开袋夹5通过胶条带动垃圾袋的袋口张开后，垃圾袋的袋口部分大致位于夹子容槽24底部上。为了使垃圾袋的袋口得到固定，内桶2上端后侧还转动连接有一个压盖40，压盖40的前端连接有与夹子容槽24前部侧壁卡接的卡扣件，使得压盖40盖上时，垃圾袋的袋口部分被夹紧在压盖40与夹子容槽24底部之间。在更换垃圾袋前，则需要在桶盖4打开之后手动翻开压盖40，使压盖40同样转动超过90度并抵靠在桶盖4内壁面上。

在其他实施例中，为了使垃圾袋的袋口在被夹体张开后能以更贴合的姿态被展平于内桶2桶口/夹子容槽24上，压盖40还可以设置多种形式。例如压盖40的形状也可以适应性的采用为具有向桶内延伸段的环状形态，延伸段可以辅助将垃圾袋袋口展开、压平。还可以采用充气气囊/软性凝胶的材质，沿夹子容槽24上表面环状设置或者自桶盖4后端凸起设置，当压盖40盖上时，由于气囊或凝胶的延展形将垃圾袋袋口推开、展平。

连杆组件包括有一个整体呈u形的驱动杆55，以及两个对称设置的连杆53，驱动杆55和连杆53分别与内桶2外壁转动连接。在其他实施例中，连杆组件采用与外桶内壁转动连接也是完全可行的。

两个连杆53的上端分别与第二夹体的两端转动连接，两个连杆53的另一端分别与驱动杆55的两端相对转动且可滑动地连接。具体的，在连杆53上对应位置设置了一个条形滑槽，在驱动杆55的对应位置设置滑动柱与条形滑槽构成滑动连接，滑动柱为圆柱形使两者能够同时相对转动。在其他实施例中，条形滑槽和滑动柱的设置位置可以反置，即将条形滑槽设置于驱动杆55上也是完全可行的。

驱动杆55和连杆53分别具有多种结构形式，图2所示的连杆53为l形，由于踏板运动幅度较小，而开袋夹5的动作幅度较大，故连杆53、驱动杆55均为费力杠杆的结构形式。

进一步的，驱动拉簧56安装在驱动杆55与踏板支架30之间。另外，在驱动杆55与内桶2之间，或者连杆53与内桶2之间或者夹体与内桶2之间还需要连接一个复位拉簧54，使得驱动拉簧56带动开袋夹5闭合后，能够在复位拉簧54驱动下复位。另外，复位拉簧54的弹力要显著小于驱动拉簧56的弹力，即驱动拉簧56的弹力要大于复位拉簧54的拉力与驱动开袋夹5所需拉力之和。当然，还可以在驱动杆55或连杆53远离踏板一端设置配重来驱动开袋夹5的复位。

在其他实施例中，采用扭簧或者弹性簧片等结构适应性的替代复位拉簧54、驱动拉簧56的复位作用也是可行。

内桶2外侧安装有用于阻挡驱动拉簧56带动连杆组件运动的锁止件7。内桶2前侧外壁与外桶1前侧内壁之间的空间内可拆卸地安装有袋子盒6，第一袋子盒6包括盒体，以及装在盒体内的通过点断线依次连接的多个垃圾袋60，每个垃圾袋上设有用于驱动锁止件7解锁，从而使两个夹体能够由张开状态变为夹住状态的解锁部。

参见图6至图8所示，驱动杆55中间为锁定杆551，锁止件7上设有与锁定杆551配合卡接的锁扣72，锁扣72与锁定杆551脱开时，驱动拉簧56能够带动驱动杆55转动，驱动杆55转动也就能够通过连杆53带动开袋夹5由张开状态变为夹住状态。

具体的，内桶2的前侧外壁下部设有锁扣支架22，锁止件7转动安装在锁扣支架22上，锁扣72位于锁止件7的下部。锁止件7与锁扣支架22之间安装有扭簧70，使得锁止件7的锁扣72在初始状态下与锁定杆551处于稳定的锁定状态，且使得在锁止件7产生解锁动作后，锁止件7能够在扭簧70弹力作用下自动恢复初始状态。另外，锁扣72的后侧壁面为倾斜的复位滑动斜面721，在锁止件7解锁之后，锁定杆551与复位滑动斜面721相接触，在驱动杆55复位时，锁定杆551沿着复位滑动斜面721向上滑动，使得锁扣72与锁定杆551恢复锁定状态。

袋子盒6位于锁扣支架22上方，夹子容槽24前侧底部设有供袋子盒6装入的盒子装入口26，袋子盒6与内桶2之间通过卡扣连接。

如图11所示，盒体底部设有供锁止件7上端伸入的锁止件伸入口616，盒体内底部位于锁止件伸入口616两侧安装有两个导杆，两个导杆包括靠近外桶1的第一导杆611和靠近内桶2的第二导杆612，且第一导杆611的下端低于锁止件7的上端；垃圾袋60从两个导杆下端穿过，使得垃圾袋60被拖动时，锁止件7上端与垃圾袋60位于两个导杆之间的部分滑动接触。两个导杆错落的设置使得垃圾袋60在被拖动的过程中可以保持平整。在其他实施例中，为了防止垃圾袋60在拖动过程中异位或者起皱，还可以将导杆替换成螺纹展平辊的形状，自导杆中央向两侧对称分布左右旋螺纹，使得垃圾袋在拖中不断被舒展、平整。

进一步的，参见图8和图16，锁止件7的上端设有从动凸起71，垃圾袋60靠近底部位置沿宽度方向设有第一熔接线603a，垃圾袋上位于第一熔接线603a下方沿宽度方向设有多个通孔，各通孔形成第一点断线604a，至少一个通孔同时作为解锁部。各个通孔之间的距离应当根据垃圾袋60的材料特性相应进行调整，确保距离尽量小，使得通孔在能够带动从动凸起71移动的基础上便于第一点断线的撕开。图16所示中，为了便于第一点断线的撕开，通孔设计为菱形结构，使得各通孔的两个相对顶点位于同一条直线上。

具体的讲，当垃圾袋60拖动时，垃圾袋60表面与锁止件7的从动凸起71相对滑动，由于垃圾袋60一般为光滑的塑料薄膜材质，与从动凸起71之间的摩擦力较小，摩擦力小于扭簧的70的弹力，从而垃圾袋60相对从动凸起滑动时不会带动锁止件7转动。当随着垃圾袋60的拖动，第一点断线604a上的通孔到达从动凸起71位置，从动凸起71会卡入通孔内，随之垃圾袋60的继续拖动，通孔会带动从动凸起71一并移动，从而使锁止件7产生转动，从而使锁止件7与锁定杆551脱离而解锁。从锁止件7解锁到开袋夹5由张开状态变为闭合状态以夹住垃圾袋60袋口部分的过程中，垃圾袋60会被继续拖动一小段距离，在该过程中，随着锁止件7的转动，从动凸起71逐渐产生倾斜，从而使从动凸起71与第一点断线604a上的通孔脱开。也就是说，在开袋夹5闭合之前，第一点断线604a已经越过锁止件7的转动范围，从而使得每一个第一点断线604a仅触发一次锁止件解锁。

结合图8至图12所示，盒体包括有一个侧面开口的外盒61，以及上端开口的内盒62，通过点断线连接的多个垃圾袋60安装在内盒62中并沿着内盒62高度方向堆叠。

外盒61内壁下部成型有内盒定位筋615，内盒62下端定位在内盒定位筋615上端。

内盒靠近第一导杆611一侧的外壁与邻近位置的外盒61内壁之间形成供垃圾袋60自上而下穿过的袋子通道63。具体的，内盒62靠近第一导杆611一侧的外壁两侧成型有内延伸壁621，内延伸壁621与外盒61内壁相抵，从而形成袋子通道63。内盒靠近袋子通道一侧的顶部安装有第三导杆617，内盒62中的垃圾袋60经过第三导杆617上端后向下进入袋子通道63。外盒61侧面开口一侧与内盒62下端之间形成供垃圾袋60穿出的出袋口64。内桶2前侧壁面对应出袋口64的位置设有袋子穿孔23，用于供垃圾袋60自外而内穿入内桶2中。

在其他实施例中，完全可以不设置袋子盒6，在与内桶2壁面对应出袋口64的位置设置可用于固定垃圾袋的转轴/计量辊，只需保证垃圾袋60可以沿特定路径穿入内桶2中并与锁止件7配合实现开解锁即可。

外盒61上端两侧分别设有与盒子装入口26下端配合卡接的卡扣614，外盒61顶部设有提手孔613。从内桶2中将袋子盒6取出时，相向掰动卡扣614使卡扣614与盒子装入口26下端脱开，通过提手孔613向上拉出袋子盒6即可。

另外，当袋子盒6中的垃圾袋用完时，便无法通过垃圾袋60带动锁止件7解锁，则开袋夹5会阻挡袋子盒6从内桶2中取出，为了解决该问题，可以在外桶1前侧对应锁止件7的位置滑动安装一个用于推动锁止件7解锁的手动推钮，以供更换袋子盒6时使用。或者将袋子盒6设计为从外桶1前侧方向装入，则可完全避免该问题。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于对垃圾袋的结构进行改动。具体的，如图17所示，垃圾袋60靠近底部位置沿宽度方向设有第一熔接线603a，第二点断线604b位于第一熔接线603a下方；垃圾袋60上位于第一熔接线603a范围内沿宽度方向设有多个解锁孔605，至少一个解锁孔605作为解锁部。

将图17中解锁孔605的位置下移，使之位于第二点断线604b和第一熔接线603a的中间，且沿垃圾袋宽度方向延伸，至少一个解锁孔孔605作为解锁部。

如图18所示，垃圾袋60靠近底部位置沿宽度方向设有第一熔接线603a，第二点断线604b位于第一熔接线下方；垃圾袋60靠近袋口位置开设有提手孔606，提手孔606同时作为解锁部。

图18所示的提手孔606整体呈条状，其在带动从动凸起71移动时容易造成垃圾袋60变形。故进一步的，如图19所示，将提手孔606设计为较小的并列的两个，每个提手孔606的大小以普通人的手指能够穿过为准。

如图20、图21所示，垃圾袋60靠近底部位置沿宽度方向设有第二熔接线603b，且第二熔接线在垃圾袋60一面形成凸起的解锁部，第二点断线604b位于第二熔接线603b下方。锁止件7上设有与解锁部配合卡接的从动台阶部71b，使得垃圾袋60被拖动时，垃圾袋上的解锁部能够驱动锁止件7解锁。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于对袋子盒及垃圾袋的结构进行改动：具体的，结合图22所示，本实施例的袋子盒6从外桶1前侧装入垃圾桶，相比于从内桶2上方装入的方式，从外桶1前侧装入的方式避免了开袋夹5可能产生的阻碍。

进一步的，结合图23、图24所示，盒体包括有一个侧面开口的外盒61，以及上端开口的内盒62，通过点断线连接的多个垃圾袋安装在内盒62中并沿着内盒62高度方向堆叠。

内盒62靠近外桶1一侧的外壁与邻近位置的外盒内壁之间形成供垃圾袋60自上而下穿过的袋子通道63。具体的，内盒61靠近外桶1一侧的外壁两侧成型有内延伸壁621，内延伸壁621与外盒内壁相抵，从而形成袋子通道63。内盒61靠近袋子通道63一侧的顶部安装有第三导杆617，内盒61中的垃圾袋60经过第三导杆617上端后向下进入袋子通道63。外盒61侧面开口一侧与内盒62下端之间形成供垃圾袋60穿出的出袋口64。内桶2前侧壁面对应出袋口64的位置设有袋子穿孔23，用于供垃圾袋自外而内穿入内桶2中。

盒体的外盒61的内底部位于锁止件7伸入口位置转动安装有一个能够在转动过程中驱动锁止件7解锁的解锁拨杆68。解锁拨杆68侧壁对应锁止件7上的锁扣位置成型有拨片681，解锁拨杆68每转动一圈，拨片拨动锁扣一次，使锁止件7解锁。

盒体的外盒61内下部还转动安装有胶辊66，垃圾袋60的一个外壁面通过摩擦力与胶辊66外壁传动连接；胶辊66与解锁拨杆68通过减速齿轮组67传动连接，且减速齿轮组67使得垃圾袋60移动的距离刚好为一个垃圾袋60的长度时，解锁拨杆68刚好转动一圈。垃圾袋60与胶辊66接触的外壁面构成解锁部。

进一步的，胶辊66外表面固定套设有具有粘性的胶套，使得垃圾袋60与胶辊66之间以相等线速度移动。为了使垃圾袋60与胶辊66之间不产生相对滑动，应当使得垃圾袋60与胶辊66之间具有足够大的接触面。外盒61内下部高于胶辊66下端部的位置还安装有第一导辊661，外盒61内下部对应出袋口64的位置还安装有第二导辊662。由袋子通道63向下引出的垃圾袋60绕过胶辊66下端，接着垃圾袋60绕过第一导辊661上端，在绕过第二导辊662下端，最后从出袋口64穿出。第一导辊661使得垃圾袋60与胶辊66在圆周方向上具有较大的接触面，同时使得垃圾袋60与解锁拨杆68保持足够的距离，避免拨片阻碍垃圾袋的拖动。

减速齿轮组67包括与胶辊68一端同轴固定连接的第一齿轮，与解锁拨杆一端同轴固定连接的第四齿轮，以及转动安装在外盒外侧壁的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮同轴固定连接，且第二齿轮的齿数大于第三齿轮的齿数；第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第三齿轮与第四齿轮啮合传动连接。

本实施例与实施例2的区别主要在于通过胶辊66与解锁拨杆68的配合来推动锁止件7解锁，而胶辊66与垃圾袋60之间通过摩擦力传动，以此代替实施例2中直接使用垃圾袋60上的孔或凸起来直接驱动锁止件7解锁的方式。本实施例对垃圾袋的质量(主要是韧性、厚度)要求较低，而实施例1则对垃圾袋的要求相对较高，生产厂家或用户能够根据实际需求对袋子盒6进行选择，而垃圾桶其它部分可以完全适用，不需要对垃圾桶的内部结构进行调整，适配性强。

另外，由于本实施例将胶辊66设置在袋子盒6中而非垃圾桶内，这样普通用户在更换袋子盒6时仅需要将垃圾袋的端部穿过内桶2上的袋子穿孔23后再把袋子盒6装到垃圾桶上即可，不需要将垃圾袋绕过其它部件，操作方便。

另一方面，由于胶辊66的安装方式，使得即使在拖动垃圾袋的过程有些许误差，这种误差也会在更换袋子盒6时消除，不会存在误差过度积累造成垃圾桶无法正常使用的情况。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。