离型纸压平切割装置的制作方法

本实用新型涉及离型纸切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及离型纸压平切割装置。

背景技术：

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，普通离型纸主要起到防潮、防油，起到产品的隔离作用，不同的用途取其不同的特点。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的离型纸压平切割装置在对离型纸进行切割时，用切割装置只是简单的进行切割，之后还要人工将离型纸压平，影响切割的效率以及离型纸的切割质量，不仅切割效率低，切割精度差，且较为耗费人力，虽然有部分在使用的自动切割装置，但是结构复杂，制作成本高，尤其对于一些强度较高的离型纸，其并不能达到有效的切割效果，降低了其实用性。

2、存在的离型纸压平切割装置在对离型纸进行切割时，没有在切割台上固定安装刻度尺来对所需要切割长度的离型纸进行准确的位置定位，无法进行精准切割，降低了了切割后离型纸的质量，降低了其实用性。

因此亟需要提供一种能够自动压平的离型纸压平切割装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供离型纸压平切割装置，通过在第二安装仓的内壁上固定安装固定块，从而使得固定块的相对面固定安装电机，通过电机的一端固定安装第一传送齿轮，从而使得第一传送齿轮能够带动第一压平滚筒进行转动，通过第一传送齿轮带动了第二传送齿轮的与第二压平滚筒的转动，极大的增加了该装置的实用性，降低了人力与物力的消耗。

通过在工作仓的两侧内壁上固定安装安装块，从而使得安装块的相对面能够固定安装刻度尺，保证了在切割台上固定安装刻度尺来对所需要切割长度的离型纸进行准确的位置定位，随后进行精准切割，增加了切割后离型纸的质量，极大的增加了其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离型纸压平切割装置，包括工作台、运输带、运输轴、离型纸，所述工作台的顶端固定安装有运输带，所述运输带的内壁上活动套装运输轴，所述运输轴的顶部有固定安装位于运输带顶端的离型纸，所述离型纸的顶部有固定安装位于工作台顶端的工作仓，所述工作仓的两侧内壁上均固定安装有安装块，所述安装块的相对面固定安装有刻度尺，所述刻度尺的顶部有固定安装位于工作仓内壁上的滑杆，所述滑杆的侧面固定安装有液压设备，所述液压设备的底端固定安装有第一安装仓，所述第一安装仓的底部内壁上固定安装有切割刀具，所述切割刀具的侧面有固定安装位于工作台顶端左侧的第二安装仓，所述第二安装仓的内腔中固定安装压平组件，所述压平组件的顶端固定安装有防灰外壳，所述防灰外壳的内腔中有固定安装位于工作台顶端左侧的离型纸桶。

在一个优选地实施方式中，所述压平组件的两侧内壁上安装有两个固定块，两个所述固定块的相对面固定安装有电机。

在一个优选地实施方式中，所述电机的一端与第一传送齿轮的一端固定套接，所述第一传送齿轮的另一端固定套接有第一压平滚筒，所述第一压平滚筒的右端与第二固定杆的左端固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述第一传送齿轮的顶端固定卡接第二传送齿轮，所述第二传送齿轮的一端与第二压平滚筒一端固定套接，所述第二压平滚筒的另一端与第一固定杆的左端固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述离型纸桶侧面固定套接的离型纸通过压平组件进入工作仓的内腔中。

在一个优选地实施方式中，所述运输带为防震动运输带。

在一个优选地实施方式中，所述第二安装仓的侧面固定安装离型纸桶，所述离型纸桶的侧面固定安装位于工作台顶端的防灰外壳，所述防灰外壳的一端固定安装压平组件的顶端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了离型纸压平切割装置，具备以下有益效果：

1、该离型纸压平切割装置，通过在第二安装仓的内壁上固定安装固定块，从而使得固定块的相对面固定安装电机，通过电机的一端固定安装第一传送齿轮，从而使得第一传送齿轮能够带动第一压平滚筒进行转动，通过第一传送齿轮带动了第二传送齿轮的与第二压平滚筒的转动，极大的增加了该装置的实用性，降低了人力与物力的消耗。

2、该离型纸压平切割装置，通过在工作仓的两侧内壁上固定安装安装块，从而使得安装块的相对面能够固定安装刻度尺，保证了在切割台上固定安装刻度尺来对所需要切割长度的离型纸进行准确的位置定位，随后进行精准切割，增加了切割后离型纸的质量，极大的增加了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压平组件结构示意图。

图3为本实用新型的传送轴结构示意图。

图4为本实用新型的切割装置侧面结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、运输带；3、运输轴；4、离型纸；5、工作仓；6、安装块；7、刻度尺；8、滑杆；9、液压设备；10、第一安装仓；11、切割刀具；12、第二安装仓；13、压平组件；131、固定块；132、电机；133、第一传送齿轮；134、第一压平滚筒；135、第二传送齿轮；136、第二压平滚筒；137、第一固定杆；138、第二固定杆；14、防灰外壳；15、离型纸桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，离型纸压平切割装置，包括工作台1、运输带2、运输轴3、离型纸4，所述工作台1的顶端固定安装有运输带2，所述运输带2的内壁上活动套装运输轴3，所述运输轴3的顶部有固定安装位于运输带2顶端的离型纸4，所述离型纸4的顶部有固定安装位于工作台1顶端的工作仓5，所述工作仓5的两侧内壁上均固定安装有安装块6，所述安装块6的相对面固定安装有刻度尺7，所述刻度尺7的顶部有固定安装位于工作仓5内壁上的滑杆8，所述滑杆8的侧面固定安装有液压设备9，所述液压设备9的底端固定安装有第一安装仓10，所述第一安装仓10的底部内壁上固定安装有切割刀具11，所述切割刀具11的侧面有固定安装位于工作台1顶端左侧的第二安装仓12，所述第二安装仓12的内腔中固定安装压平组件13，所述压平组件13的顶端固定安装有防灰外壳14，所述防灰外壳14的内腔中有固定安装位于工作台1顶端左侧的离型纸桶15。

采用上述技术手段：该离型纸压平切割装置，通过在第二安装仓12的内壁上固定安装固定块131，从而使得固定块131的相对面固定安装电机132，通过电机132的一端固定安装第一传送齿轮133，从而使得第一传送齿轮133能够带动第一压平滚筒134进行转动，通过第一传送齿轮133带动了第二传送齿轮135的与第二压平滚筒136的转动，极大的增加了该装置的实用性，降低了人力与物力的消耗；通过在工作仓5的两侧内壁上固定安装安装块6，从而使得安装块6的相对面能够固定安装刻度尺7，保证了在切割台上固定安装刻度尺7来对所需要切割长度的离型纸4进行准确的位置定位，随后进行精准切割，增加了切割后离型纸4的质量，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图2，所述压平组件13的两侧内壁上安装有两个固定块131，两个所述固定块131的相对面固定安装有电机132，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图2，所述电机132的一端与第一传送齿轮133的一端固定套接，所述第一传送齿轮133的另一端固定套接有第一压平滚筒134，所述第一压平滚筒134的右端与第二固定杆138的左端固定安装，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图2，所述第一传送齿轮133的顶端固定卡接第二传送齿轮135，所述第二传送齿轮135的一端与第二压平滚筒136一端固定套接，所述第二压平滚筒136的另一端与第一固定杆137的左端固定安装，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图1，所述离型纸桶15侧面固定套接的离型纸4通过压平组件13进入工作仓5的内腔中，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图1，所述运输带2为防震动运输带，极大的增加了其实用性。

具体参考说明书附图1，所述第二安装仓12的侧面固定安装离型纸桶15，所述离型纸桶15的侧面固定安装位于工作台1顶端的防灰外壳14，所述防灰外壳14的一端固定安装压平组件13的顶端，极大的增加了其实用性。

工作时，通过将离型纸桶15上的离型纸4穿过第一压平滚筒134与第二压平滚筒136之间的空隙，完成压平，然后通过将离型纸桶15上的离型纸4通过运输带2与运输轴3输送到工作仓5的内腔中，经过刻度尺7测量后，利用切割刀具11对离型纸4进行切割，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。