全自动下板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及全自动下板机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，同时，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来使用上的特点，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

建筑装饰板是最常见的板材之一，建筑装饰板需要经过多种工序制成，在板材加工过程中利用输送带进行输送，在输送带的尾部，对应前置设备的板材输送动作要求，将生产线上的成品板材逐一收存，但是，现有的收板机结构复杂，操作繁琐，对使用者技能水平要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动下板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动下板机，包括底板，所述底板的两侧均通过螺栓连接有两个支撑杆，且四个支撑杆的端部之间通过螺栓连接有横杆，底板的顶部通过螺栓连接有门型架，两个所述横杆之间通过螺栓安装有输送机，且门型架的侧面通过螺栓与横杆稳固连接，所述门型架的两侧均设有矩形滑槽，且两个矩形滑槽的内部均通过轴承连接有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠的外侧均螺接有支撑块，且两个支撑块的顶端之间通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶端四角均通过螺栓连接有称重传感器，且四个称重传感器的顶端之间通过螺栓连接有下料板，所述门型架的顶端通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴分别通过螺栓与两个螺纹丝杠传动连接，所述门型架的一侧通过螺栓连接有plc控制器，且输送机、步进电机的开关通过导线与plc控制器的信号输出端电性连接，称重传感器通过信号线与plc控制器的信号输入端电性连接。

优选的，所述输送机包括多个等距离分布的输送辊、驱动电机和输送带，且输送带套接于输送辊的外侧，驱动电机的输出轴通过螺栓与其中一个输送辊传动连接。

优选的，所述下料板的顶部设置有下料箱，且下料箱的一侧和顶部为开口结构，下料箱的另一侧设有把手槽。

优选的，所述下料板的顶端设有矩形槽，且下料箱的底端位于矩形槽的内部，下料箱的底部内壁与下料板的顶部表面齐平。

优选的，所述门型架的顶部通过螺栓连接有声光报警器，且声光报警器的开关通过导线与plc控制器的信号输出端电性连接。

优选的，还包括开设于所述支撑杆底端的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺接有调节螺杆，调节螺杆的底端焊接有放置底脚。

优选的，所述支撑杆的侧面设有矩形通孔，且调节螺杆的中间段位于矩形通孔的内部，调节螺杆的中间段通过螺钉连接有调节手轮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的全自动下板机，结构简单，在使用时预先向plc控制器输入单块板材的重量，在使用的过程中板材通过输送机向下料板上方输送，将称重传感器所检测的下料板和板材的称重信号传输至plc控制器，plc控制器控制步进电机转动，带动下料板下降一个板材厚度的距离，从而达到将板材自动下料、叠摞至下料板上方，完成板材的自动下料操作，操作方便，无需人工下料，显著的提高板材下料效率。

2、本实用新型提出的全自动下板机，在下料板上方的矩形槽内部放置下料箱，使得下料箱的开口端朝向输送机，板材自动下料至下料箱内部叠摞，完成板材的自动归纳，操作更加便利，节省劳动力。

3、本实用新型提出的全自动下板机，在本装置安装的过程中，可以通过旋动调节手轮调整调节螺杆伸出支撑杆的长度，从而达到调节本装置高度的目的，使得本装置可以适用于不同高度的输送设备使用，显著的提高本装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动下板机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动下板机的下料箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的全自动下板机的剖视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3支撑板、4称重传感器、5横杆、6输送机、7步进电机、8矩形滑槽、9螺纹丝杠、10下料箱、11下料板、12支撑块、13门型架、14调节手轮、15调节螺杆、16放置底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，全自动下板机，包括底板1，底板1的两侧均通过螺栓连接有两个支撑杆2，且四个支撑杆2的端部之间通过螺栓连接有横杆5，底板1的顶部通过螺栓连接有门型架13，两个横杆5之间通过螺栓安装有输送机6，且门型架13的侧面通过螺栓与横杆5稳固连接，门型架13的两侧均设有矩形滑槽8，且两个矩形滑槽8的内部均通过轴承连接有螺纹丝杠9，两个螺纹丝杠9的外侧均螺接有支撑块12，且两个支撑块12的顶端之间通过螺栓连接有支撑板3，支撑板3的顶端四角均通过螺栓连接有称重传感器4，且四个称重传感器4的顶端之间通过螺栓连接有下料板11，门型架13的顶端通过螺栓连接有步进电机7，且步进电机7的输出轴分别通过螺栓与两个螺纹丝杠9传动连接，门型架13的一侧通过螺栓连接有plc控制器，且输送机6、步进电机7的开关通过导线与plc控制器的信号输出端电性连接，称重传感器4通过信号线与plc控制器的信号输入端电性连接，在使用时预先向plc控制器输入单块板材的重量，在使用的过程中板材通过输送机6向下料板11上方输送，将称重传感器4所检测的下料板11和板材的称重信号传输至plc控制器，plc控制器控制步进电机7转动，带动下料板11下降一个板材厚度的距离，从而达到将板材自动下料、叠摞至下料板11上方，完成板材的自动下料操作，无需人工下料，显著的提高板材下料效率。

本实用新型中，输送机6包括多个等距离分布的输送辊、驱动电机和输送带，且输送带套接于输送辊的外侧，驱动电机的输出轴通过螺栓与其中一个输送辊传动连接；

下料板11的顶部设置有下料箱10，且下料箱10的一侧和顶部为开口结构，下料箱10的另一侧设有把手槽，下料板11的顶端设有矩形槽，且下料箱10的底端位于矩形槽的内部，下料箱10的底部内壁与下料板11的顶部表面齐平，在下料板11上方的矩形槽内部放置下料箱10，使得下料箱10的开口端朝向输送机6，板材自动下料至下料箱10内部叠摞，完成板材的自动归纳，操作更加便利，节省劳动力；

门型架13的顶部通过螺栓连接有声光报警器，且声光报警器的开关通过导线与plc控制器的信号输出端电性连接，向plc控制器输入下料箱10满载时的重量信号，在下料箱10接近满载时plc控制器控制声光报警器发出报警，使得工作人员可以及时更换空载的下料箱10，进一步提高下料的便捷性，降低劳动力。

实施例二

参照图3，全自动下板机，进一步的，还包括开设于支撑杆2底端的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺接有调节螺杆15，调节螺杆15的底端焊接有放置底脚16，支撑杆2的侧面设有矩形通孔，且调节螺杆15的中间段位于矩形通孔的内部，调节螺杆15的中间段通过螺钉连接有调节手轮14；

在本装置安装的过程中，可以通过旋动调节手轮14调整调节螺杆15伸出支撑杆2的长度，从而达到调节本装置高度的目的，使得本装置可以适用于不同高度的输送设备使用，显著的提高本装置的适用性。

工作原理：在使用时预先向plc控制器输入单块板材的重量，称重传感器4实时检测下料板11上方的重量，在使用的过程中板材通过输送机6向下料板11上方输送，在输送的过程中称重传感器4接收到板材的重量信号，称重传感器4将下料板11上方的重量值转化为电信号传输至plc控制器中，不同的重量值，实质上是称重传感器4内部电阻值的变化，对应不同的电信号，进而实现了将称重传感器4所检测的下料板11和板材的称重信号传输至plc控制器，plc控制器控制步进电机7转动，带动下料板11下降一个板材厚度的距离，从而达到将板材自动下料、叠摞至下料板11上方，完成板材的自动下料操作，无需人工下料，显著的提高板材下料效率；

在下料板11上方的矩形槽内部放置下料箱10，使得下料箱10的开口端朝向输送机6，板材自动下料至下料箱10内部叠摞，完成板材的自动归纳，操作更加便利，节省劳动力，在下料箱10接近满载时plc控制器控制声光报警器发出报警，使得工作人员可以及时更换空载的下料箱10，进一步提高下料的便捷性，降低劳动力；

在本装置安装的过程中，可以通过旋动调节手轮14调整调节螺杆15伸出支撑杆2的长度，从而达到调节本装置高度的目的，使得本装置可以适用于不同高度的输送设备使用，显著的提高本装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。