一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。现如今，无纺布生产过程中已经开始采用全自动卷绕轴对无纺布产品进行收卷，极大降低了人力成本。但是，现有的无纺布全自动卷绕轴在收卷完足够的无纺布产品后拆卸不便，卷绕轴的拆装过程需要耗费较多时间，这也会影响无纺布生产的工作效率。

为此，我们提出了一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴，包括基座，所述基座上端对称竖直安装有两根可伸缩支架，两根所述可伸缩支架的上端对称安装有两个轴承，两个所述轴承上对称转动连接有两根安装柱，两根所述安装柱相对的两个侧壁均开设有一个圆槽，且两个圆槽间插设有卷绕轴，每个所述安装柱的侧壁上均对称固接有两个安装块，每个所述安装块内均开设有一个安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有一个插块，所述安装柱的侧壁上还对应开设有配合插块使用的贯穿孔，且贯穿孔与安装槽连通，所述卷绕轴的两端侧壁均还开设有配合插块使用的插槽，每个所述插块远离插槽的一端均与安装槽内壁间固定连接有第一弹簧，每个所述插块远离插槽的一端均还固定连接有一根第一拉杆，所述第一弹簧对应套设在第一拉杆的外部，且每根第一拉杆远离插块的一端均贯穿延伸至安装块的外部，每个所述安装槽内均还设有配合插块使用的限位机构。

在上述的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴中，所述限位机构包括每个插块侧壁中间开设的一个限位槽，每个所述限位槽内部均设有一个限位块，且每个安装槽的侧壁上均还开设有一个配合限位块使用的收纳槽，每个所述限位块远离限位槽的一侧侧壁均与收纳槽内壁间固定连接有第二弹簧，每个所述限位块远离限位槽的一侧侧壁均还固定连接有一个第二拉杆，所述第二弹簧对应套设在第二拉杆的外部，且每根第二拉杆远离限位块的一端也均贯穿延伸至安装块的外部。

在上述的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴中，所述第一拉杆、第二拉杆位于安装块外部的一端均焊接有一个大头块。

在上述的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴中，所述第一拉杆、第二拉杆与安装块的贯穿连接处均涂设有润滑油。

在上述的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴中，所述第一弹簧和第二弹簧均采用不锈钢材质的复位弹簧。

在上述的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴中，所述卷绕轴两端位于圆槽内的长度远小于圆槽的深度。

本实用新型的优点在于：通过设置两个可伸缩支架来配合两个安装柱和卷绕轴使用，通过拉动第一拉杆和第二拉杆进行传动即可完成对卷绕轴的拆装过程，操作便捷省力，能够节省卷绕轴拆装的时间，从而提高无纺布的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图中：1可伸缩支架、2轴承、3安装柱、4圆槽、5卷绕轴、6安装块、7安装槽、8插块、9插槽、10第一弹簧、11第一拉杆、12限位槽、13限位块、14收纳槽、15第二弹簧、16第二拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种方便拆装的无纺布全自动卷绕轴，包括基座，基座上端对称竖直安装有两根可伸缩支架1，两根可伸缩支架1的上端对称安装有两个轴承2，两个轴承2上对称转动连接有两根安装柱3，其中一根安装柱3连接有驱动端，两根安装柱3相对的两个侧壁均开设有一个圆槽4，且两个圆槽4间插设有卷绕轴5，其中卷绕轴5两端位于圆槽4内的长度远小于圆槽4的深度，从而拆卸卷绕轴5时便于将卷绕轴5的一端先移出其中一个圆槽；每个安装柱3的侧壁上均对称固接有两个安装块6，每个安装块6内均开设有一个安装槽7，每个安装槽7内均滑动连接有一个插块8，安装柱3的侧壁上还对应开设有配合插块8使用的贯穿孔，且贯穿孔与安装槽7连通，卷绕轴5的两端侧壁均还开设有配合插块8使用的插槽9，每个插块8远离插槽9的一端均与安装槽7内壁间固定连接有第一弹簧10，每个插块8远离插槽9的一端均还固定连接有一根第一拉杆11，第一弹簧10对应套设在第一拉杆11的外部，且每根第一拉杆11远离插块8的一端均贯穿延伸至安装块6的外部；

每个安装槽7内均还设有配合插块8使用的限位机构，限位机构包括每个插块8侧壁中间开设的一个限位槽12，每个限位槽12内部均设有一个限位块13，且每个安装槽7的侧壁上均还开设有一个配合限位块13使用的收纳槽14，每个限位块13远离限位槽12的一侧侧壁均与收纳槽14内壁间固定连接有第二弹簧15，每个限位块13远离限位槽12的一侧侧壁均还固定连接有一个第二拉杆16，第二弹簧15对应套设在第二拉杆16的外部，且每根第二拉杆16远离限位块13的一端也均贯穿延伸至安装块6的外部；

其中第一拉杆11、第二拉杆16位于安装块6外部的一端均焊接有一个大头块，且第一拉杆11、第二拉杆16与安装块6的贯穿连接处均涂设有润滑油，降低拉动第一拉杆11、第二拉杆16时的阻力效果，操作更加省力；第一弹簧10和第二弹簧15均采用不锈钢材质的复位弹簧，复位弹簧的抵设效果更加稳定持久，采用不锈钢材料制成更加耐用。

当使用本实用新型时，常态下如说明书附图图1所示，每个安装块6内的插块8均被限位块9限位住了，此时第一弹簧10均处于压缩状态；当需要安装卷绕轴5时，先通过调节两个可伸缩支架1使两个圆槽4的高度不等，将卷绕轴5的一端先插入其中一个圆槽4，再将两个圆槽4调节至同一高度，将卷绕轴5的另一端部分插入另一圆槽4内，调整好卷绕轴5的位置后，拉动每个安装块6上的第二拉杆16，使限位块13脱离限位槽12，插块8脱离限位块13限位后受到第一弹簧10的复位作用力推动即可贯穿安装柱3侧壁的贯穿孔并卡设进卷绕轴5两端侧壁的插槽9内，通过四个插块8对卷绕轴5的两端进行固定，从而使其能够跟随安装柱3一起转动进行自动卷绕；

当需要对卷绕轴5进行拆卸时，通过拉动每个安装块6上的第一拉杆11，使四个插块8均脱离插槽9向安装槽7内部滑动，当每个插块8侧壁中间的限位槽12再次对准收纳槽14内的限位块13时，限位块13在第二弹簧15的复位作用力推动下重新卡设进限位槽12内，从而可对四个插块8重新限位，再将卷绕轴5的一端先从一个圆槽4内抽出，再通过调节可伸缩支架1使两个圆槽4的高度不等即可将卷绕轴5的另一端抽出，从而将卷绕轴5整体卸下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。