一种验布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种验布机。

背景技术：

目前验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。

现有技术中授权公告号为cn209039838u的中国专利文件公布了一种验布机，包括机架，机架上从左到右依次设置有送布框、验布台、收布辊以及收布框，验布台的顶部设有送布辊，验布台的底部与收布框之间设有站框，站框包括顶板、垂直设置于顶板两端的侧板、设置于两个侧板之间的底板，顶板与底板之间设有送布空间，顶板朝向验布台一侧的机架上设有第一导向辊，顶板朝向收布框一侧的机架上设有第二导向辊，第二导向辊位于收布辊的下方。检验好的布料进入到收布框进行收集。工作人员在设置的站框上对布料进行一个人工的检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当验布机在检验完毕后，需要对收布框内的收卷辊进行更换，即工作人员需要对卷验完毕的布料进行搬运，搬运结束后要放入新的收卷辊进行下一批布料的检测。由于卷验完毕的布料偏重，工作人员从收布框内取出卷好的布料比较费力和比较麻烦，不仅增加了工作人员的工作负担，还降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种验布机，可以方便对卷验完毕的布料进行搬运。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种验布机，包括机架和收布框；所述收布框有两个对称设置的侧板，所述收布框内设置有收卷辊，所述收卷辊的两端分别滚动连接于收布框的两个侧板；两个所述侧板对称设置有用于供收卷辊进入的竖向槽以及用于取出收卷辊的横向槽，所述横向槽上设置有用于限制收卷辊滑出的限位机构，所述限位机构上设置有解除限制收卷辊滑出的复位组件；一个所述侧板的外侧设置有驱动收卷辊转动的驱动装置；所述机架上设置有供驱动装置滑移离开侧板的滑动机构。

通过采用上述技术方案，在验布之前，收卷辊可以通过收布框上的竖向槽放入收布框内，通过限位机构对收卷辊进行限位，使得收卷辊在卷布的过程中不会沿着横向槽滑出。通过驱动装置可以使得收卷辊转动，进行卷布工作；验布结束之后，通过滑动机构可以使得驱动装置离开收布框，然后复位组件解除限位机构对收卷辊的限位，使得收卷辊可以沿着横向槽滑出收布框，从而降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位块以及用于放置限位块的凹槽；所述限位块靠近凹槽的底部连接有竖直弹簧，所述弹簧的一端抵接在限位块靠近凹槽的底部，另一端抵接在凹槽底部。

通过采用上述技术方案，通过弹簧可以使得限位块始终处于伸出凹槽的状态，从而对收卷辊进行一个有效的限位。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括侧板的外侧壁上穿设有与限位块螺纹连接的螺杆，所述侧板外侧壁上开设有用于螺杆带动限位块向凹槽滑动的第二竖向槽。

通过采用上述技术方案，当布料卷验完毕后，通过按压螺杆，螺杆沿着第二竖向槽移动，并且带动限位块移动至凹槽内，然后通过手工推动收卷辊，使得收卷辊沿着横向槽滑出收布框，实现收卷辊的搬运。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机以及放置驱动电机的支撑台；所述驱动电机的底部设置有支撑驱动电机的支撑板，所述驱动电机设置有用于驱动收卷辊转动的转动杆，所述转动杆前端部分为长方体结构，所述收卷辊一侧的中部上开设有用于插接转动杆的方槽，所述侧板上设有用于供驱动电机的转动杆插入收卷辊方槽的定位孔。

通过采用上述技术方案，在布料卷验的过程中，驱动电机的转动杆的前端部分插接在收卷辊的方槽内，使得收卷辊可以在驱动电机的带动下进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括滑轨以及滑轮，所述滑轮设置于支撑板底部，所述滑轮滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，在布料卷验结束后，驱动电机通过滑动机构，可以使转动杆脱离收布框。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有定位装置；所述定位装置包括水平固定在支撑板上的横板，所述横板竖直方向上穿设有螺纹连接于横板的螺栓，所述螺栓通过旋转可抵接于支撑台上。

通过采用上述技术方案，当驱动电机与收卷辊配合的时候，转动螺栓使螺栓抵接在支撑台上，从而使驱动电机不会在转动的时候与收卷辊分离。移动的时候，只需要使螺栓旋离支撑台，然后推动驱动电机通过滑轮顺着滑轨远离收布框即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设置有支架；所述支架的两侧设置有用于供收布框卡紧的卡紧机构；所述卡紧机构包括定位销、插接槽以及收布框上设置的用于与插接槽配合的凸板；所述插接槽位于支架靠近收布框一侧的两端，所述凸板位于收布框侧板靠近支架的一侧；所述凸板上设有贯穿凸板的销孔，所述支架上设置有与销孔相配的插孔；所述凸板嵌入插接槽后，通过定位销放入插孔并穿入销孔进行卡紧。

通过采用上述技术方案，通过插接槽和凸板的配合，可以加固收布框的稳定性。通过定位销使得支架与收布框固定在一起。

本实用新型进一步设置为：所述插孔与销孔倾斜设置，销孔孔口的位置低于插孔孔口的位置，定位销倾斜从插孔插入至销孔底部。

通过采用上述技术方案，通过插孔和销孔倾斜配合，在定位销倾斜插入销孔与插孔后，定位销不会由于机架的震动而脱离出来，有效的保证了定位销与插孔和销孔的配合。

本实用新型进一步设置为：所述收布框的底部设置有用于供收布框移动的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过万向轮可以实现收布框的移动，当布料卷验完毕后，收卷辊需要输送到特定的位置时，可以直接移动整个收布框到达指定位置，再把收卷辊从收布框中卸下。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊的两端均套接有轴承。

通过采用上述技术方案，收卷辊通过两端套接的轴承可以减少与两个侧板的摩擦，进而增加收卷辊的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

可以方便收卷辊通过竖向槽安装在收布框内以及方便收卷辊通过横向槽移动至收布框外。通过限位机构对卷验过程中的收卷辊进行限位，当卷验结束后的布料被收卷辊收集完毕后，通过移动驱动装置，使得驱动装置远离收布框，然后通过人工的移动限位块上的螺杆，使得限位块进入凹槽中，使得限位块不再限制收卷辊的横向移动，最后推动收卷辊沿着横向槽移动出收布框外。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的限位机构限制收卷辊移动的状态示意图；

图3是本实施例的限位机构允许收卷辊移动的状态示意图；

图4是本实施例图1中a处的放大示意图；

图5是本实施例的机架部分结构示意图；

图6是本实施例的驱动装置的结构示意图；

图7是本实施例的收卷辊的结构示意图；

图8是本实施例的收布框的结构示意图；

图9是本实施例图5中b处的放大示意图；

图10是本实施例的收布框与支架连接处的剖视示意图。

附图标记说明：1、送布框；2、验布台；3、站台；4、支架；5、万向轮；6、收布框；7、驱动装置；8、限位机构；81、限位块；82、凹槽；83、弹簧；9、侧板；10、收卷辊；101、轴承；11、支撑台；12、定位销；13、螺栓；14、竖向槽；15、横向槽；16、第二竖向槽；17、螺杆；18、导向辊；19、第一导向辊；20、第二导向辊；21、驱动电机；211、转动杆；212、支撑板；22、滑轮；23、滑轨；24、横板；25、水平板；26、方槽；27、凸板；271、销孔；28、插接槽；281、插孔；29、定位孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

一种验布机，如图1和5所示，包括机架和收布框6，机架包括支撑台11和支撑台11上设置的送布框1、验布台2、站台3以及支架4。机架和收布框6从左到右依次为送布框1、验布台2、站台3、支架4以及收布框6。工作人员站在站台3上对经过验布台2上的布料进行人工检测，验布台2靠近站台3的一侧底部设置有供检验后的布料经过的第一导向辊19。支架4靠近站台3一侧的底部与第一导向辊19同一水平位置处设置有第二导向辊20，支架4的顶部设置有导向辊18。检验好的布料依次经过第一导向辊19、第二导向辊20和导向辊18，最后进入收布框6内进行卷收。

如图1和7所示，收布框6有两个对称设置的侧板9，收布框6的底部的两侧设置有万向轮5，通过万向轮5可以实现收布框6的移动。收布框6内设置有收卷辊10，收卷辊10的两端均嵌套有轴承101，收卷辊10的两端通过轴承101分别滚动连接于收布框6的两个侧板9上，两个侧板9对称设置有用于供轴承101进入的竖向槽14以及用于取出收卷辊10的横向槽15，横向槽15上设置有用于限制轴承101滑出的限位机构8。一个侧板9的外侧设置有驱动收卷辊10转动的驱动装置7。

如图2所示，限位机构8包括限位块81和凹槽82，限位块81放置于凹槽82内，并且可以在凹槽82内上下滑动。优选的，限位块81为拼接而成的结构，限位块81整体为倒“凹”字结构。凹槽82内放置有竖直方向的弹簧83，弹簧83的一端抵接在限位块81靠近凹槽82的一侧的中部，另一端抵接在凹槽82底部的中间位置。在弹簧83弹力的作用下，限位块81向着远离凹槽82底部的方向移动，使得限位块81抵住处于竖向槽14底部的轴承101，使得轴承101在卷布的过程中不会沿着横向槽15滑动。

如图3和4所示，侧板9的外侧壁上设置有螺纹连接于限位块81的螺杆17，侧板9外侧壁上开设有用于螺杆17带动限位块81向凹槽82滑动的第二竖向槽16。当卷验结束后，需要对收卷辊10进行搬运时，向下按压螺杆17，通过螺杆17带动限位块81移动至凹槽82内。由于凹槽82的槽深与限位块81的竖向长度相同，使得限位块81可以完全进入凹槽82内，并压缩弹簧83。此时推动收卷辊10，使得收卷辊10可以沿着横向槽15移动出收布框6外，实现对收卷辊10的搬运。

如图5和6所示，驱动装置7包括驱动电机21，驱动电机21的底部两端设置有支撑驱动电机21的支撑板212。每个支撑板212底部两端设置有滑轮22，驱动电机21放置于支撑台11上，支撑台11上设置有供滑轮22滑动的滑轨23，驱动电机21上远离收布框6的一个支撑板212远离收布框6的外侧上焊接有水平固定在支撑板212上的横板24，横板24竖直方向上穿设有螺纹连接于横板24的螺栓13,螺栓13通过旋转可抵接于支撑台11上，由于支撑台11的表面较为粗糙，所以通过螺栓13抵触在支撑台11上就可以实现驱动电机21的定位。

如图6和7所示，驱动电机21上设置有用于驱动收卷辊10转动的转动杆211，转动杆211的前端部分为长方体结构。收卷辊10一侧的中部开设有用于插接转动杆211的方槽26。侧板9上穿设有用于供转动杆211插入方槽26的定位孔27（参照图3）。

当驱动电机21移动至转动杆211插入方槽26内的位置时，转动横板24上的螺栓13，使得螺栓13抵触在支撑台11上，从而实现驱动电机21的定位，使得转动杆211不会脱离方槽26。

如图1和10所示，支架4的两侧设置有用于供收布框6卡紧的卡紧机构，卡紧机构包括定位销12、支架4靠近收布框6的一侧两端设置的插接槽28以及收布框6上设置有用于与插接槽28配合的凸板27。

如图8和9所示，凸板27位于侧板9靠近支架4的一侧，凸板27上穿设有贯穿凸板27的销孔271，支架4上设置有与凸板27的销孔271相配的插孔281，支架4上的插孔281与凸板27上的销孔271倾斜设置，销孔271孔口的位置低于插孔281孔口的位置。

如图10所示，定位销12倾斜插入支架4上的插孔281与凸板27上的销孔271，实现了收布框6与支架4的固定，使得倾斜插入的定位销12在工作的过程中不会因为机架的震动而脱离插孔281与销孔271。

使用方法：

在安装的过程中首先把收卷辊10沿着竖向槽14放入底部，通过限位块81对收卷辊10进行一个限位。推动驱动电机21，使得驱动电机21的转动杆211插入收卷辊10的方槽26内，再通过旋转螺栓13，使得螺栓13抵接在支撑台11上，实现驱动电机21的固定，然后开始验布工作。当验布工作结束后，停止驱动电机21的转动，移动驱动电机21，使得驱动电机21的转动杆211脱离方槽26。在通过按压螺杆17，使得限位块81移动至凹槽82内部。此时的工作人员推动收卷辊10，就可以轻松的使收卷辊10沿着横向槽15滑出收布框6，最后实现收卷辊10的搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。