一种搅拌机箱体设备专用起吊工装的制作方法

本实用新型涉及起吊工装领域，特别涉及一种搅拌机箱体设备专用起吊工装。

背景技术：

搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

在很多公司工厂中搅拌机设备的运转中，经常需要起吊转移，一方面由于车间行车高度限制，使用钢丝绳起吊时，起吊高度有限，难以满足生产需要，另一方面由于需要转移搅拌机的大小不尽相同，但传统的起吊装置只能对某一型号的搅拌机进行起吊，难以满足不同跨度设备的起吊需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机箱体设备专用起吊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机箱体设备专用起吊工装，包括两个矩形大梁，两个所述矩形大梁之间对称设置有第一连接方管，所述矩形大梁的两侧均对称设置有牵引装置，两个所述矩形大梁相悖的一侧均对称设置有调节装置，且两个所述调节装置位于两个牵引装置之间，两个所述矩形大梁之间固定对称连接有第二连接方管，所述第二连接方管的顶部设置有连接装置。

优选的，所述第一连接方管的正面与其中一个矩形大梁的背面固定连接，所述第一连接方管的背面与其中另一个矩形大梁的正面固定连接，且所述第二连接方管位于两个第一连接方管之间。

优选的，所述牵引装置包括吊钩和连接轴，两个所述连接轴活动穿插连接于两个矩形大梁的两侧，所述吊钩的顶部固定套接与连接轴的一端。

优选的，所述矩形大梁的两侧均开设有与连接轴相配合的腰孔，所述连接轴通过腰孔与矩形大梁滑动连接。

优选的，所述矩形大梁底部的两侧均开设有与吊钩相配合的开槽，所述吊钩通过开槽与矩形大梁滑动连接。

优选的，所述调节装置包括螺栓和固定板，所述螺栓螺纹穿插连接于固定板的中部，且所述螺栓的一端与连接轴的一端转动连接，所述固定板与矩形大梁固定连接。

优选的，所述螺栓的外部螺纹套接有固定螺母，且所述固定螺母位于固定板的一侧。

优选的，所述连接装置包括起吊支架和四个加强筋，所述起吊支架固定连接于两个第二连接方管顶端的中部，四个所述加强筋固定连接于起吊支架正面的两侧和背面的两侧，所述加强筋的底端与第二连接方管的顶端固定连接。

优选的，所述起吊支架的中部开设有通槽，且所述起吊支架的外壁呈弧形。

优选的，所述矩形大梁、吊钩、起吊支架、加强筋、螺栓、固定板、连接轴、第一连接方管、固定螺母和第二连接方管均由q345b锰钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用矩形大梁和起吊支架相配合的设置方式，矩形大梁、起吊支架和吊钩的工装结构高度较低，节省了起吊空间，提高了设备的起吊高度；

2、本实用新型利用矩形大梁和加强筋相配合的设置方式，由于第一连接方管将两个矩形大梁之间固定后，再配合两个第二连接方管和加强筋的固定连接增加矩形大梁与起吊支架直接连接的刚度，有效避免了搅拌机箱体在起吊时受力变形；

3、本实用新型利用螺栓和固定板相配合的设置方式，旋转调节螺栓与固定板之间的相对位置可以调整两个吊钩之间的间距，从而满足不同跨度设备的起吊需求。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、矩形大梁；2、吊钩；3、起吊支架；4、加强筋；5、螺栓；6、固定板；7、连接轴；8、第一连接方管；9、腰孔；10、通槽；11、固定螺母；12、第二连接方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种搅拌机箱体设备专用起吊工装，包括两个矩形大梁1，两个矩形大梁1之间对称设置有第一连接方管8，第一连接方管8的正面与其中一个矩形大梁1的背面固定连接，第一连接方管8的背面与其中另一个矩形大梁1的正面固定连接，

矩形大梁1的两侧均对称设置有牵引装置，牵引装置包括吊钩2和连接轴7，向上提拉起吊支架3，利用吊钩2将搅拌机吊起，从而完成对搅拌机的起吊转移，两个连接轴7活动穿插连接于两个矩形大梁1的两侧，吊钩2的顶部固定套接与连接轴7的一端，矩形大梁1的两侧均开设有与连接轴7相配合的腰孔9，腰孔9可限制连接轴7的运动轨迹，使连接轴7在矩形大梁1上滑动更加稳定，连接轴7通过腰孔9与矩形大梁1滑动连接，矩形大梁1底部的两侧均开设有与吊钩2相配合的开槽，吊钩2通过开槽与矩形大梁1滑动连接，开槽的两侧内壁可以对吊钩2的运动趋势有一定限制作用，防止吊钩2的随意晃动。

两个矩形大梁1相悖的一侧均对称设置有调节装置，调节装置包括螺栓5和固定板6，螺栓5螺纹穿插连接于固定板6的中部，且螺栓5的一端与连接轴7的一端转动连接，固定板6与矩形大梁1固定连接，旋转调节螺栓5与固定板6之间的相对位置可以调整两个吊钩2之间的间距，从而满足不同跨度设备的起吊需求，螺栓5的外部螺纹套接有固定螺母11，且固定螺母11位于固定板6的一侧，且两个调节装置位于两个牵引装置之间，旋紧四个固定螺母11，利用固定螺母11将螺栓5和固定板6的相对位置固定住，也就是将矩形大梁1与吊钩2的相对位置固定住。

两个矩形大梁1之间固定对称连接有第二连接方管12，由于第一连接方管8将两个矩形大梁1之间固定后，再配合两个第二连接方管12和加强筋4的固定连接增加矩形大梁1与起吊支架3直接连接的刚度，有效避免了搅拌机箱体在起吊时受力变形，第二连接方管12的顶部设置有连接装置，连接装置包括起吊支架3和四个加强筋4，矩形大梁1、起吊支架3和吊钩2的工装结构高度较低，节省了起吊空间，提高了设备的起吊高度，起吊支架3固定连接于两个第二连接方管12顶端的中部，四个加强筋4固定连接于起吊支架3正面的两侧和背面的两侧，加强筋4的底端与第二连接方管12的顶端固定连接，起吊支架3的中部开设有通槽10，且起吊支架3的外壁呈弧形，且第二连接方管12位于两个第一连接方管8之间。

矩形大梁1、吊钩2、起吊支架3、加强筋4、螺栓5、固定板6、连接轴7、第一连接方管8、固定螺母11和第二连接方管12均由q345b锰钢材料制成，q345b锰钢保证了工装的强度。

本实用工作原理：

使用时，将四个吊钩2放置于搅拌机的内腔中，然后根据搅拌机的大小来调节两个吊钩2之间的相对位置，此时同时旋转四个螺栓5，使四个螺栓5平行带动两个连接轴7进行相对运动或相离运动，将四个吊钩2的位置调整完成后，利用四个吊钩2勾住搅拌机的顶部，然后旋紧四个固定螺母11，利用固定螺母11将螺栓5和固定板6的相对位置固定住，也就是将矩形大梁1与吊钩2的相对位置固定住，然后再向上提拉起吊支架3，利用吊钩2将搅拌机吊起，从而完成对搅拌机的起吊转移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。