一种新式气动旋转装置的制作方法

本实用新型涉及旋转设备技术领域，具体涉及一种新式气动旋转装置。

背景技术：

现代自动化物流及包装生产线上非常常见90度或者180度旋转平台设备，主要用于将输送的物料调转方向，以便打包或者流入下一道工序；

以往的旋转平台设备顶升由气缸驱动，旋转由三相电机驱动，由于气电混杂，造成安装笨重且控制繁琐，同时成本高且维修复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新式气动旋转装置，结构简单且安装方便，利于进行控制，同时制造成本低且便于维护。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新式气动旋转装置，包括机架，所述机架的内部设置旋转机构，所述旋转机构包括旋转连接法兰、旋转驱动气缸、旋转齿轮、上下旋转轴和旋转驱动齿条，所述上下旋转轴的外壁设置所述旋转齿轮，所述旋转驱动齿条的端部设置所述旋转驱动气缸，且所述旋转驱动齿条和所述旋转齿轮啮合设置；

所述上下旋转轴的外部设置齿形机构，所述齿形机构包括齿形挂挡和上下挂挡气缸，所述齿形挂挡的两端分别连接所述旋转连接法兰和所述上下旋转轴；

所述齿形挂挡的下部设置所述上下挂挡气缸；

所述上下旋转轴的下部设置上下驱动气缸连接轴，所述上下驱动气缸连接轴的下部设置上下驱动气缸。

作为一种改进的技术方案，所述上下旋转轴的侧边设置上下定位套。

作为一种改进的技术方案，所述上下定位套设置有两个，且所述上下定位套沿所述上下旋转轴外壁相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述机架的上部设置输送滚杠。

作为一种改进的技术方案，所述旋转连接法兰的上部设置井字型托板，且所述井字型托板高于所述输送滚杠面。

作为一种改进的技术方案，所述机架的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述旋转驱动气缸、所述上下挂挡气缸和所述上下驱动气缸电连接设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新式气动旋转装置，包括：机架，所述机架的内部设置旋转机构，所述旋转机构包括旋转连接法兰、旋转驱动气缸、旋转齿轮、上下旋转轴和旋转驱动齿条，所述上下旋转轴的外壁设置所述旋转齿轮，所述旋转驱动齿条的端部设置所述旋转驱动气缸，且所述旋转驱动齿条和所述旋转齿轮啮合设置；所述上下旋转轴的外部设置齿形机构，所述齿形机构包括齿形挂挡和上下挂挡气缸，所述齿形挂挡的两端分别连接所述旋转连接法兰和所述上下旋转轴；所述齿形挂挡的下部设置所述上下挂挡气缸；所述上下旋转轴的下部设置上下驱动气缸连接轴，所述上下驱动气缸连接轴的下部设置上下驱动气缸；基于以上机构，结构简单且安装方便，利于进行控制，同时制造成本低且便于维护。

本实用新型中，所述上下旋转轴的侧边设置上下定位套；基于以上机构，用于进行定位。

本实用新型中，所述上下定位套设置有两个，且所述上下定位套沿所述上下旋转轴外壁相对设置；基于以上机构，通过双侧定位提高了定位的效果。

本实用新型中，所述机架的上部设置输送滚杠；基于以上机构，用于进行物料的输送。

本实用新型中，所述旋转连接法兰的上部设置井字型托板，且所述井字型托板高于所述输送滚杠面；基于以上机构，便于将输送的物料调转不同方向。

本实用新型中，所述支架的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述旋转驱动气缸、所述上下挂挡气缸和所述上下驱动气缸电连接设置；基于以上机构，进行自动化控制操作。

综上所述,本实用新型提供的一种新式气动旋转装置，安装方便且利于自动化进行控制，同时制造成本低且便于维护，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种新式气动旋转装置安装结构示意图；

图2为一种新式气动旋转装置主视图；

图3为一种新式气动旋转装置俯视图；

图4为机架结构示意图。

附图中，1、机架，2、旋转机构，21、旋转连接法兰，22、旋转驱动气缸，23、旋转齿轮，24、上下旋转轴，25旋转驱动齿条，3、齿形机构，31、齿形挂挡，32、上下挂挡气缸，4、上下驱动气缸连接轴，5、上下驱动气缸，6、上下定位套，7、输送滚杠，8、井字型托板，9、控制屏。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种新式气动旋转装置，包括机架1，机架1的上部设置输送滚杠7；用于进行物料的输送；旋转连接法兰21的上部设置井字型托板8，且井字型托板8高于输送滚杠7面；便于将输送的物料调转不同方向；

机架1的内部设置旋转机构2，旋转机构2包括旋转连接法兰21、旋转驱动气缸22、旋转齿轮23、上下旋转轴24和旋转驱动齿条25，上下旋转轴24的外壁设置旋转齿轮23，旋转驱动齿条25的端部设置旋转驱动气缸22，且旋转驱动齿条25和旋转齿轮23啮合设置；

上下旋转轴24的外部设置齿形机构3，齿形机构3包括齿形挂挡31和上下挂挡气缸32，齿形挂挡31的两端分别连接旋转连接法兰21和上下旋转轴24；

齿形挂挡31的下部设置上下挂挡气缸32；

上下旋转轴24的下部设置上下驱动气缸连接轴4，上下驱动气缸连接轴4的下部设置上下驱动气缸5；

上下旋转轴24的侧边设置上下定位套6；用于进行定位；上下定位套6设置有两个，且上下定位套6沿上下旋转轴24外壁相对设置；通过双侧定位提高了定位的效果；

支架的外壁设置控制屏9，控制屏9分别与旋转驱动气缸22、上下挂挡气缸32和上下驱动气缸5电连接设置；通过设置控制屏9进行自动化控制操作；

上述气动旋转过程是：安装时，旋转连接法兰21和齿形挂挡31通过上下旋转轴24连接，上下旋转轴24的下部连接设置上下驱动气缸连接轴4，上下驱动气缸连接轴4的下部连接设置上下驱动气缸5；

当上下驱动气缸5顶起时，齿形机构3上下啮合，同时井字型托板8高于输送滚杠7面，等待旋转；

旋转驱动气缸22启动，旋转驱动气缸22带动旋转驱动齿条25向前伸出，则安装在上下旋转轴24上的旋转齿轮23会跟随旋转驱动齿条25旋转，井字型托板8也会随之旋转一定角度；

旋转到位后，上下驱动气缸5复位下行，齿形结构上下脱离，然后旋转驱动气缸22复位；因为齿形结构脱离，所以旋转驱动气缸22复位时，尽管旋转齿轮23跟着旋转，但是上部设置的旋转连接法兰21以及井字型托板8不会动，从而可以实现重复旋转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。