一种具有调节功能的成品输送机的制作方法

本实用新型涉成品输送技术领域，具体为一种具有调节功能的成品输送机。

背景技术：

近年来，随着化工、医药、粮食物流、粮食加工等行业的快速发展和国家对经济、生态环境的可持续发展的要求，对相关行业自动化、智能化要求的提高。新型管链式输送机具有轻量化、低能耗、清洁环保的优点，拥有良好的发展前景，因此，对一种具有调节功能的成品输送机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，在进行输料时无法进行控制输料流量，导致其输料精度低，影响其后续工艺，同时再进行输料过程中，装置本身无法进行得到清洗，导致影响装置的使用寿命同时降低装置的工作效率的问题，因此，针对上述问题提出一种具有调节功能的成品输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的成品输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有调节功能的成品输送机，包括输料管、加工箱和安装架，所述安装架的上方位置上安装有加工箱，所述加工箱的前方位置上倾斜设置有输料管，所述输料管的上端与加工箱相通，所述加工箱的后方位置上倾斜设置有过渡管，所述过渡管的上端与加工箱相通，所述加工箱上方的中间位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴与加工箱内部的链轮之间转动连接，所述链轮上绕覆有输送链，所述输送链的两端设置分别设置在输料管与过渡管的内部，所述链轮的前后两侧对称设置有刷辊，两个所述刷辊通过转轴与加工箱之间转动连接，两个所述刷辊的转轴通过联轴器与加工箱内部的清理电机的输出轴连接，所述加工箱的下方位置上安装有废料斗，所述废料斗的设置位置与链轮的设置位置相对应。

优选的，所述输料管与过渡管的下端与过渡箱相通，所述输料管的左上方位置上安装有进料斗，所述输料管的右下方位置上安装有出料管，所述出料管的下方位置上安装有半锥形壳体。

优选的，所述半锥形壳体的上端安装有进料管，所述进料管与半锥形壳体内部的旋转导料管相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述管架上的转轴通过联轴器与半锥形壳体下方的调节电机的输出轴连接。

优选的，所述半锥形壳体的左下方位置上安装有排料管，所述排料管的设置位置与旋转导料管的设置位置相对应，所述排料管与旋转导料管的出料口相通。

优选的，所述加工箱内部安装有导风罩，所述导风罩的安装位置与链轮的安装位置相对应，所述导风罩的进气口与加工箱内部的风机之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置半锥形壳体、管架、旋转导料管和调节电机，增加了装置的控料能力，增加了装置的运输质量，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，避免出现由于出料流量无法进行调节导致降低输料精度的问题；

2、本实用新型中，通过设置风机、清理电机、刷辊、风机与导风罩，增加了装置的自清洁效果，保证了装置输送质量，避免在进行使用时出现输送链13上存在杂质过多无法进行清理导致管道堵塞的问题，同时避免输送链13的杂物侵蚀输送链13进而降低其使用寿命的问题，增加了装置输送的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中装置整体的俯视图；

图3为本实用新型图2中加工箱内部的俯剖图；

图4为本实用新型图1中半锥形壳体的内部结构示意图。

图中：1-输料管、2-出料管、3-半锥形壳体、4-输料电机、5-加工箱、6-废料斗、7-安装架、8-过渡箱、9-进料斗、10-过渡管、11-刷辊、12-链轮、13-输送链、14-清理电机、15-导风罩、16-风机、17-进料管、18-旋转导料管、19-管架、20-调节电机、21-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有调节功能的成品输送机，包括输料管1、加工箱5和安装架7，所述安装架7的上方位置上安装有加工箱5，所述加工箱5的前方位置上倾斜设置有输料管1，所述输料管1的上端与加工箱5相通，所述加工箱5的后方位置上倾斜设置有过渡管10，所述过渡管10的上端与加工箱5相通，所述加工箱5上方的中间位置上安装有输料电机4，所述输料电机4的输出轴与加工箱5内部的链轮12之间转动连接，所述链轮12上绕覆有输送链13，所述输送链13的两端设置分别设置在输料管1与过渡管10的内部，所述链轮12的前后两侧对称设置有刷辊11，两个所述刷辊11通过转轴与加工箱5之间转动连接，两个所述刷辊11的转轴通过联轴器与加工箱5内部的清理电机14的输出轴连接，所述加工箱5的下方位置上安装有废料斗6，所述废料斗6的设置位置与链轮12的设置位置相对应，风机16、清理电机14、刷辊11、风机16与导风罩15之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，保证了装置输送质量，避免在进行使用时出现输送链13上存在杂质过多无法进行清理导致管道堵塞的问题，同时避免输送链13的杂物侵蚀输送链13进而降低其使用寿命的问题，增加了装置输送的安全性。

所述输料管1与过渡管10的下端与过渡箱8相通，所述输料管1的左上方位置上安装有进料斗9，所述输料管1的右下方位置上安装有出料管2，所述出料管2的下方位置上安装有半锥形壳体3，所述半锥形壳体3的上端安装有进料管17，所述进料管17与半锥形壳体3内部的旋转导料管18相通，所述旋转导料管18安装在管架19上，所述管架19通过转轴与半锥形壳体3之间转动连接，所述管架19上的转轴通过联轴器与半锥形壳体3下方的调节电机20的输出轴连接，所述半锥形壳体3的左下方位置上安装有排料管21，所述排料管21的设置位置与旋转导料管18的设置位置相对应，所述排料管21与旋转导料管18的出料口相通，半锥形壳体3、管架19、旋转导料管18和调节电机20之间的配合使用，增加了装置的控料能力，增加了装置的运输质量，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，避免出现由于出料流量无法进行调节导致降低输料精度的问题，所述加工箱5内部安装有导风罩15，所述导风罩15的安装位置与链轮12的安装位置相对应，所述导风罩15的进气口与加工箱5内部的风机16之间密封连接。

输料电机4、清理电机14和调节电机20的型号为y160m1-2，风机16的型号为ts-304。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，向进料斗9内部添加待输送物料，此时输料电机4带动链轮12转动，链轮12转动的同时带动输送链13转动，输送链13实现对物料进行提升输送，最终物料会从出料管2进行排出，此时根据加工工艺以及输料工艺调节输送物料的速度，调节成品的投放量，此时调节电机20带动管架19转动，管架19带动旋转导料管18转动，通过控制旋转导料管18与排料管21之间的重合度，调节输料速度以及输料量，此时出料管2内部的物料从进料管17进入到旋转导料管18中，物料沿旋转导料管18从排料管21中排出，由此实现对物料的排放，在此过程中，半锥形壳体3、管架19、旋转导料管18和调节电机20之间的配合使用，增加了装置的控料能力，增加了装置的运输质量，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，避免出现由于出料流量无法进行调节导致降低输料精度的问题，同时当需要对装置进行清洁时，此时清理电机14带动刷辊11转动，刷辊11转动的同时实现对输送链13进行清理，与此同时，风机16将风通过导风罩15输送到加工箱5内，导风罩15的风口朝向废料斗6，因此将清扫下的废料吹送到废料斗6内，在此过程中，风机16、清理电机14、刷辊11、风机16与导风罩15之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，保证了装置输送质量，避免在进行使用时出现输送链13上存在杂质过多无法进行清理导致管道堵塞的问题，同时避免输送链13的杂物侵蚀输送链13进而降低其使用寿命的问题，增加了装置输送的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。