一种高强度铝箔生产加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，具体是一种高强度铝箔生产加料装置。

背景技术：

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。

随着铝箔生产线的生产产量的需求不断扩大，急需一种铝箔生产的加料装置，但是，常见的加料装置无法同时对多个熔炼炉进行加料，且加料的量不易控制，自动化程度不高。增加了工作人员的劳动强度，影响了铝箔的生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种高强度铝箔生产加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝箔生产加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度铝箔生产加料装置，包括加料口，所述加料口下端设置有分料装置，分料装置内部安装有推送装置，推送装置两侧均安装有推料平台，分料装置内部上端左右两侧均匀安装有若干安装件，安装件上固定安装有分料板,安装在左侧安装件上的分料板的另一端焊接在推送装置的上端右侧，安装在右侧安装件上的分料板的另一端焊接在推送装置的上端左侧，若干个分料板之间均设置有隔断板，所述推料平台表面均匀开设有若干个推料槽，推送装置两侧均匀安装有若干电动推杆，电动推杆的推杆上安装有推送板，推料平台大部分位于分料装置外部两侧，位于分料装置内的部分推料槽底部安装有称重板，称重板底部安装有压力感应器，位于分料装置内的推料槽上端均设置有伸缩板，所述分料装置与推料槽内外交接处设置有分料门，所述加料口一侧设置有传送机，传送机周侧固定安装有安装架，安装架下方一侧两端均焊接有一号支撑柱，安装架下方的另一端两侧均焊接有二号支撑柱。使用时，将装置通电，控制面板控制传送机将物料通过加料口输送至分料装置内，分料装置内的若干个隔断板将物料分隔在若干个加一倾斜设置的分料板内，物料通过分料板落入设置在分料装置内推送装置两侧的推料槽内，分料装置内的推料槽下的称重板对物料进行称重，当达到一定重量后，设置在称重板上的压力感应器发出信号，控制面板控制安装在分料装置内推料槽上端的伸缩板封闭分料装置继续向推料槽内加料，控制面板继续控制安装在推送装置两侧的电动推杆通过推送板将物料通过推料槽推送至各推料槽外部连接的分料管道，通过分料管道加入各熔炼炉内。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔断板固定安装在推送装置上，若干个分料板均匀交叉倾斜的安装在分料装置与推送装置之间。通过设置交叉倾斜的分料板和隔断板用于将物料分散至两侧对应的推料槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料板与推料槽对应且分料板的宽度小于或等于推料槽的宽度，推送板与推料槽对应且推送板大小正好与推料槽契合，推送板上下两端均设置有海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重板表面设置有钢化膜，伸缩板由两块滑动连接的板组成，且伸缩板内部安装有驱动伸缩板伸缩的小型电动伸缩杆。设置钢化膜起到保护称重板的作用，同时钢化膜不会影响到计量，伸缩板用于开启或封闭分料装置对推料槽内进行加料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料门安装在分料装置两侧且分料门位于推料槽内，分料门与推送板大小相等，分料门与分料装置之间设置有弹簧铰链，分料门通过弹簧铰链转动连接在分料装置两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机由安装架、一号支撑柱、二号支撑柱固定安装在加料口一侧，推料槽外侧均固定连接有分料管道。设置分料管道用于将计量好的物料输送至各各熔炼炉内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重板与压力感应器电性连接，控制面板分别与压力感应器、传送机、电动推杆、伸缩板内部安装的小型电动伸缩杆电性连接。压力感应器接受来自称重板的信号，将信号反馈给控制面板，控制面板适时作出反应，控制面板控制各电动执行元件协调合作完成加料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置传送机将物料输送至分料装置内，由分料装置内若干个交叉倾斜放置的分料板将物料分布在推送装置的两侧的推料平台上的推料槽内，由设置在推料槽内的称重板对物料进行称重，达到一定的重量后，由设置在称重板上的压力感应器发送信号给控制面板，控制面板再控制伸缩板封闭分料平台继续向推料槽内加料，最后由设置在两推料平台之间的推送装置7将物料通过电动伸缩杆、推送板、推料槽和隔推料槽外部连接的分料管道输送到各熔炼炉，本实用新型结构合理，简单实用，同时具有自动加料、分料和控料多种功能，节省了加料时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了铝箔的生产效率。

附图说明

图1为一种高强度铝箔生产加料装置的结构示意图。

图2为一种高强度铝箔生产加料装置中分料平台和推料平台的俯视结构示意图。

图3为一种高强度铝箔生产加料装置的侧面结构示意图。

图4为一种高强度铝箔生产加料装置中伸缩板的结构示意图。

图中：1、加料口；2、传送机；3、分料装置；4、安装件；5、分料板；6、隔断板；7、推送装置；8、电动推杆；9、推送板；10、海绵垫；11、推料平台；12、称重板；13、压力感应器；14、钢化膜；15、伸缩板；16、分料门；17、弹簧铰链；18、推料槽；19、分料管道；20、安装架；21、一号支撑柱；22、二号支撑柱；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高强度铝箔生产加料装置，包括加料口1，所述加料口1下端设置有分料装置3，分料装置3内部安装有推送装置7，推送装置7两侧均安装有推料平台11，分料装置3内部上端左右两侧均匀安装有若干安装件4，安装件4上固定安装有分料板5,安装在左侧安装件4上的分料板5的另一端焊接在推送装置7的上端右侧，安装在右侧安装件4上的分料板5的另一端焊接在推送装置7的上端左侧，若干个分料板5之间均设置有隔断板6，所述推料平台11表面均匀开设有若干个推料槽18，推送装置7两侧均匀安装有若干电动推杆8，电动推杆8的推杆上安装有推送板9，推料平台11大部分位于分料装置3外部两侧，位于分料装置3内的部分推料槽18底部安装有称重板12，称重板12底部安装有压力感应器13，位于分料装置3内的推料槽18上端均设置有伸缩板15，所述分料装置3与推料槽18内外交接处设置有分料门16，所述加料口1一侧设置有传送机2，传送机2周侧固定安装有安装架20，安装架20下方一侧两端均焊接有一号支撑柱21，安装架20下方的另一端两侧均焊接有二号支撑柱22。使用时，将装置通电，控制面板23控制传送机2将物料通过加料口1输送至分料装置3内，分料装置3内的若干个隔断板6将物料分隔在若干个加一倾斜设置的分料板5内，物料通过分料板5落入设置在分料装置3内推送装置7两侧的推料槽18内，分料装置3内的推料槽18下的称重板12对物料进行称重，当达到一定重量后，设置在称重板12上的压力感应器13发出信号，控制面板23控制安装在分料装置3内推料槽18上端的伸缩板15封闭分料装置3继续向推料槽18内加料，控制面板23继续控制安装在推送装置7两侧的电动推杆8通过推送板9将物料通过推料槽18推送至各推料槽18外部连接的分料管道19，通过分料管道19加入各熔炼炉内。

所述隔断板6固定安装在推送装置7上，若干个分料板5均匀交叉倾斜的安装在分料装置3与推送装置7之间。通过设置交叉倾斜的分料板5和隔断板6用于将物料分散至两侧对应的推料槽18内。

所述分料板5与推料槽18对应且分料板5的宽度小于或等于推料槽18的宽度，推送板9与推料槽18对应且推送板9大小正好与推料槽18契合，推送板9上下两端均设置有海绵垫10。

所述称重板12表面设置有钢化膜14，伸缩板15由两块滑动连接的板组成，且伸缩板15内部安装有驱动伸缩板15伸缩的小型电动伸缩杆。设置钢化膜14起到保护称重板12的作用，同时钢化膜14不会影响到计量，伸缩板15用于开启或封闭分料装置3对推料槽18内进行加料。

所述分料门16安装在分料装置3两侧且分料门16位于推料槽18内，分料门16与推送板9大小相等，分料门16与分料装置3之间设置有弹簧铰链17，分料门16通过弹簧铰链17转动连接在分料装置3两侧。

所述传送机2由安装架20、一号支撑柱21、二号支撑柱22固定安装在加料口1一侧，推料槽18外侧均固定连接有分料管道19。设置分料管道19用于将计量好的物料输送至各各熔炼炉内。

所述称重板12与压力感应器13电性连接，控制面板23分别与压力感应器13、传送机2、电动推杆8、伸缩板15内部安装的小型电动伸缩杆电性连接。压力感应器13接受来自称重板12的信号，将信号反馈给控制面板23，控制面板23适时作出反应，控制面板23控制各电动执行元件协调合作完成加料工作。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将装置通电，控制面板23控制传送机2将物料通过加料口1输送至分料装置3内，分料装置3内的若干个隔断板6将物料分隔在若干个加一倾斜设置的分料板5内，物料通过分料板5落入设置在分料装置3内推送装置7两侧的推料槽18内，分料装置3内的推料槽18下的称重板12对物料进行称重，当达到一定重量后，设置在称重板12上的压力感应器13发出信号，控制面板23控制安装在分料装置3内推料槽18上端的伸缩板15封闭分料装置3继续向推料槽18内加料，控制面板23继续控制安装在推送装置7两侧的电动推杆8通过推送板9将物料通过推料槽18推送至各推料槽18外部连接的分料管道19，通过分料管道19加入各熔炼炉内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。