一种新型自动化取板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工装置领域，更具体地说，涉及一种新型自动化取板机。

背景技术：

随着社会的发展，各个领域对板材的需求量越来越大，因此板材的生产需求也逐渐增加，而在板材生产过程中，多数采用人工手动装卸板，不仅耗时耗力，人工成本高，且影响板材的生产效率。

目前，随着科技的进步，自动化取板机逐渐代替了人工手动装卸板材，但是，现有的自动化取板机设置的取板用的机械手，在取板过程中可能会刮伤或压伤板材，造成板材表面不良，从而降低了自动化取板机的使用安全性，并且现有的自动化取板机设置的取板用的机械手大都是固定设置的，只能抓取一定尺寸的板材，使得自动化取板机的适用范围受到了一定的影响，为此，我们设计了一种新型自动化取板机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型自动化取板机，它设置的吸附座具有自动吸附板材的功能，而且不会对板材的表面造成损坏，提高了取板机的使用安全性，并且设置的卡座具有快速拆装吸附座的功能，使工作人员可以根据板材的大小快速更换成对应的吸附座，提高了取板机的适用范围。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型自动化取板机，包括壳体，所述壳体内固定连接有升降电机，所述升降电机的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动套接有壳体，所述支撑杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有正反转电机，所述固定板的下端固定连接有套管，所述套管内转动连接有轴杆，所述轴杆的下端卡接有卡座，所述卡座的下端固定连接有吸附座，所述吸附座的下端固定连接有吸附块，所述吸附座的下端固定连接有吸附罩，所述壳体的右侧固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有传输带，所述传输带的上端接触连接有板材，所述工作台的右侧固定连接有驱动电机，它设置的吸附座具有自动吸附板材的功能，而且不会对板材的表面造成损坏，提高了取板机的使用安全性，并且设置的卡座具有快速拆装吸附座的功能，使工作人员可以根据板材的大小快速更换成对应的吸附座，提高了取板机的适用范围。

进一步的，所述轴杆的上端固定连接有正反转电机，所述轴杆的表面转动套接有固定板，所述轴杆的表面固定连接有对称的卡杆，所述卡杆的表面卡接有卡槽，设置的卡杆可以快速的将吸附座与轴杆连接在一起，提高了吸附座的安装效率。

进一步的，所述卡座的上端设有连接槽，所述连接槽内滑动套接有弹性垫，所述弹性垫的上端接触连接有轴杆，当弹性垫受到轴杆的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡杆具有自动紧固的作用。

进一步的，所述吸附块的形状为圆锥形，所述吸附块内设有吸附孔，所述吸附孔的上端连通有通孔，设置的吸附块为软性耐磨橡胶，可以增强吸附座的吸附作用。

进一步的，所述吸附罩的形状为喇叭形，所述吸附罩的材质为软性耐磨橡胶，所述吸附罩的内壁固定连接有吸附块，设置的吸附罩可以增加吸附座与板材的连接密封性，从而提高吸附座的吸附作用。

进一步的，所述吸附座的左侧固定连接有连接管，所述吸附座内设有负压室，所述负压室的底部设有通孔，当连接管与负压管相连接后，吸附座具有自动吸附的功能。

进一步的，所述卡座的表面设有对称的l型卡槽，所述l型卡槽的末端位置相反，所述卡槽内卡接有卡杆，设置的末端相反的l型卡槽可以快速的固定卡杆的位置，提高了卡座的连接效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的吸附座具有自动吸附板材的功能，而且不会对板材的表面造成损坏，提高了取板机的使用安全性，并且设置的卡座具有快速拆装吸附座的功能，使工作人员可以根据板材的大小快速更换成对应的吸附座，提高了取板机的适用范围。

(2)轴杆的上端固定连接有正反转电机，轴杆的表面转动套接有固定板，轴杆的表面固定连接有对称的卡杆，卡杆的表面卡接有卡槽，设置的卡杆可以快速的将吸附座与轴杆连接在一起，提高了吸附座的安装效率。

(3)卡座的上端设有连接槽，连接槽内滑动套接有弹性垫，弹性垫的上端接触连接有轴杆，当弹性垫受到轴杆的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡杆具有自动紧固的作用。

(4)吸附块的形状为圆锥形，吸附块内设有吸附孔，吸附孔的上端连通有通孔，设置的吸附块为软性耐磨橡胶，可以增强吸附座的吸附作用。

(5)吸附罩的形状为喇叭形，吸附罩的材质为软性耐磨橡胶，吸附罩的内壁固定连接有吸附块，设置的吸附罩可以增加吸附座与板材的连接密封性，从而提高吸附座的吸附作用。

(6)吸附座的左侧固定连接有连接管，吸附座内设有负压室，负压室的底部设有通孔，当连接管与负压管相连接后，吸附座具有自动吸附的功能。

(7)卡座的表面设有对称的l型卡槽，l型卡槽的末端位置相反，卡槽内卡接有卡杆，设置的末端相反的l型卡槽可以快速的固定卡杆的位置，提高了卡座的连接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸附座结构立体图；

图3为本实用新型的吸附座结构剖视图；

图4为本实用新型的吸附座结构仰视图；

图5为本实用新型的卡座与轴杆安装结构剖视图。

图中标号说明：

1壳体、11升降电机、12支撑杆、2固定板、21正反转电机、22套管、3轴杆、31卡杆、4卡座、41连接槽、42弹性垫、43卡槽、5吸附座、51负压室、52连接管、53通孔、54吸附块、55吸附孔、56吸附罩、6工作台、61传输带、62板材、63驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型自动化取板机，包括壳体1，请参阅图1-5，壳体1内固定连接有升降电机11，升降电机11的型号为4lf-b-10-4，属于现有技术，升降电机11设有控制开关，控制开关与升降电机11通过导线与自动取板机设置的自动化控制器串联连接，自动化控制器属于现有技术，通过自动化控制器控制升降电机11来带动吸附座5上下移动，升降电机11的上端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的表面滑动套接有壳体1，支撑杆12的右侧固定连接有固定板2，固定板2的上端固定连接有正反转电机21，正反转电机21的型号为6rk180a-c，属于现有技术，正反转电机21配备有正反转开关，正反转开关和正反转电机21通过导线与自动取板机设置的自动化控制器串联连接，通过自动化控制器控制正反转电机21带动吸附座5转动，固定板2的下端固定连接有套管22，套管22内转动连接有轴杆3，轴杆3的下端卡接有卡座4，卡座4的下端固定连接有吸附座5，吸附座5的下端固定连接有吸附块54，吸附座5的下端固定连接有吸附罩56，壳体1的右侧固定连接有工作台6，工作台6的侧面设有红外线感应器，红外线感应器通过导线与自动取板机设置的自动化控制器串联连接，当传输带61输送的板材62到达红外线感应器的感应位置时，红外线感应器将信号传送到自动化控制器，然后自动化控制器控制吸附座5进行工作取板，工作台6的上端固定连接有传输带61，传输带61的上端接触连接有板材62，工作台6的右侧固定连接有驱动电机63，驱动电机63的型号为nt75，属于现有技术，驱动电机63的插头与外接电源插接，驱动电机63用来带动传输带61移动输送板材62。

请参阅图1和5，轴杆3的上端固定连接有正反转电机21，轴杆3的表面转动套接有固定板2，轴杆3的表面固定连接有对称的卡杆31，卡杆31的表面卡接有卡槽43，设置的卡杆31可以快速的将吸附座5与轴杆3连接在一起，提高了吸附座5的安装效率，卡座4的表面设有对称的l型卡槽43，l型卡槽43的末端位置相反，卡槽43内卡接有卡杆31，设置的末端相反的l型卡槽43可以快速的固定卡杆31的位置，提高了卡座4的连接效率。

请参阅图3和5，卡座4的上端设有连接槽41，连接槽41内滑动套接有弹性垫42，弹性垫42的上端接触连接有轴杆3，当弹性垫42受到轴杆3的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡杆31具有自动紧固的作用，吸附块54的形状为圆锥形，吸附块54内设有吸附孔55，吸附孔55的上端连通有通孔53，设置的吸附块54为软性耐磨橡胶，可以增强吸附座5的吸附作用。

请参阅图3，吸附罩56的形状为喇叭形，吸附罩56的材质为软性耐磨橡胶，吸附罩56的内壁固定连接有吸附块54，设置的吸附罩56可以增加吸附座5与板材62的连接密封性，从而提高吸附座5的吸附作用，吸附座5的左侧固定连接有连接管52，连接管52用来连接负压管，负压管设置有电磁阀，电磁阀通过导线与自动化控制器串联连接，通过自动化控制器来控制吸附座5产生吸力和解除吸力，吸附座5内设有负压室51，负压室51的底部设有通孔53，当连接管52与负压管相连接后，吸附座5具有自动吸附的功能。

该新型自动化取板机使用时，先插接驱动电机63的外接电源插头，驱动电机63带动传输带61工作输送板材62，当传输带61输送的板材62到达吸附座5的下方时，升降电机11工作带动吸附座5向下移动，吸附座5向下移动使得吸附块54向下接触在板材62的表面，同时吸附罩56罩在板材62的表面，此时连接管52连通的负压管打开，使得负压室51内产生负压并形成吸附力，吸附力通过吸附孔55牢牢的将板材62吸住，然后升降电机11工作向上移动，使得吸附座5带动板材62向上移动，接着正反转电机21工作带动轴杆3顺时针转动，使得吸附座5带动板材62转动调整板材62的长度方向位置以便于后序加工，调整完成长度和宽度的方向位置后，升降电机11工作向下移动，吸附座5带动调整后的板材62向下移动接触在传输带61的表面，同时连接管52连通的负压管闭合使得吸附座5失去吸附力，此时板材62随着传输带61流向下道工序，然后升降电机11带动吸附座5向上移动，同时正反转电机21带动吸附座5逆时针转动回到原有位置，设置的吸附座5具有自动吸附板材62的功能，而且不会对板材62的表面造成损坏，提高了取板机的使用安全性，在需要更换吸附座5时，先向上移动吸附座5，吸附座5向上移动使得轴杆3向下移动挤压弹性垫42，弹性垫42形成压缩弹力，然后顺时针转动吸附座5，吸附座5带动卡座4顺时针转动使得卡杆31脱离卡槽43的末端处于卡槽43的开口位置，然后向下移动吸附座5即可完成拆卸，设置的卡座4具有快速拆装吸附座5的功能，使工作人员可以根据板材62的大小快速更换成对应的吸附座5，提高了取板机的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。