一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，具体提供一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，现有线材吊线架两端的挂耳为固定间距，在生产中存在以下问题：1、由于吊线架两端挂耳为固定间距，起吊小卷线材时，线材卷长度短，吊线架上的挂耳间距宽，在线材起吊运行过程中易导致吊线架倾斜，无法平衡进入槽池浸洗，起吊架倾斜后穿线杠容易从挂耳中脱落；当线材卷过大时，线材卷长度长，固定的挂耳间距宽度又无法穿入吊起，要将线材卷解捆分成两卷吊起，如此一来，线材又变成小卷线材，重复第一种情况。2、线材解捆分卷加大了工人工作量，生产流程效率降低；起吊架倾斜后必须重新调整平衡，再入槽池既影响工作效率；起吊架倾斜后穿线杠极易从挂耳中脱落，造成人身或设备安全事故。

针对上述问题，专利公告号为cn207581193u的中国专利，提出了一种稀土锌钢绞线锚链式起吊线材架，包括起吊主架，所述的起吊主架的上平面中间位置处焊接钢板，钢板上连接行车吊钩；起吊主架的下平面两端对称焊接有一对钢板挂耳，每个钢板挂耳上均安装有u形钩，两u形钩之间安装用于固定线材的锚链，锚链的一端先固定在起吊主架一端的u形钩上，锚链的另一端收紧后再固定在起吊主架另一端的u形钩上。本实用新型解决了现有吊线架固定挂耳在起吊小卷线材时，易导致线材在吊线架上移位倾斜，无法平衡进入槽池浸洗的问题，解决了线材卷过大，固定的挂耳间距宽度又无法穿入吊起时，再将线材解捆分卷，工人工作量增大、生产流程效率低的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用吊线架对线材卷进行吊装时，使用锚链穿过线材卷后，将锚链的一端先固定在起吊主架一端的u形钩上，锚链的另一端收紧后再固定在起吊主架另一端的u形钩上，但由于锚链本身并不平整，将锚链收紧过程中，锚链环阻隔于线材卷侧边，致使锚链对线材卷进行吊装时，线材卷无法处于水平状态，从而使线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处，部分链环重叠，未完全伸展，从而使起吊主架的吊装过程无法平稳运行，甚至出现锚链断裂的情况，因此，本领域需要一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架，包括起吊主架，所述起吊主架下端固定连接有两个钢板挂耳，所述钢板挂耳中间开凿有直穿孔，所述钢板挂耳下端通过直穿孔安装有u型钩，两个所述u型钩之间安装有吊装锚链，所述吊装锚链下端固定连接有中支轴套，所述中支轴套位于吊装锚链中间部，所述中支轴套下端转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆下端固定连接有中转折杆，所述中转折杆左右两端分别设有弯折部，所述弯折部套接有侧边轴承，所述侧边轴承远离中转折杆一端固定连接有从转折杆，所述从转折杆远离侧边轴承一端固定连接有万向球，所述万向球上活动连接有万向轴套环，两个所述万向轴套环分别与吊装锚链套接，所述吊装锚链上套接有线材卷。

通过采用上述技术方案，技术人员将位于吊装锚链中部的中转折杆旋转展开，中转折杆的两端带动侧边轴承和从转折杆的转动展开，进而使两端的万向轴套环在吊装锚链上向远离中支轴套一侧移动，通过万向轴套环内的通孔对吊装锚链进行套接滑动，使吊装锚链内的链环平整展开，防止部分链环重叠，未完全伸展，同时使中支轴套位于线材卷的中间处，伸展开的万向轴套环位于线材卷内部，减少线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况，从而使起吊主架可以平稳吊装。

进一步设置为：所述中心轴杆上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧上端与中支轴套固定连接，所述扭转弹簧下端与中转折杆固定连接。

通过采用上述技术方案，扭转弹簧在中转折杆转动后，蓄积弹力，便于将从转折杆进行折叠时，便于拧动中转折杆回复原位。

进一步设置为：所述万向轴套环内部开设有两个斜口导槽，两个所述斜口导槽分别位于万向轴套环的内孔左右两侧。

通过采用上述技术方案，便于万向轴套环在吊装锚链上滑动，并更好地与吊装锚链上的链环对接，使链环依次平顺排列。

进一步设置为：所述万向轴套环内孔壁设有抛光面，所述万向轴套环通过抛光面与吊装锚链滑动连接。

通过采用上述技术方案，减小万向轴套环在吊装锚链上的摩擦，便于万向轴套环在吊装锚链上滑动。

进一步设置为：所述中转折杆上固定连接有扭力把手，所述扭力把手位于中转折杆远离中心轴杆一端的中间位置。

通过采用上述技术方案，方便技术人员握持扭力把手转动，进而带动线材卷的转动。

进一步设置为：所述扭力把手上开凿有防滑纹，所述防滑纹在扭力把手上细密排列。

通过采用上述技术方案，便于技术人员握持扭力把手，防止操作过程中的滑动。

进一步设置为：所述万向球上涂有润滑油脂，所述润滑油脂覆盖于万向球外部。

通过采用上述技术方案，便于润滑油脂在万向球转动时进入万向球与万向轴套环的间隙，减小万向球与万向轴套环之间的转动摩擦。

进一步设置为：所述万向轴套环内孔直径与吊装锚链的直径相同。

通过采用上述技术方案，便于万向轴套环在滑动时，对吊装锚链上的链环进行限制，使吊装锚链上的链环均为平行排列。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本方案通过从转折杆和万向轴套环在吊装锚链上转动展开，使万向轴套环内的通孔对吊装锚链进行套接滑动，使吊装锚链内的链环平整展开，防止部分链环重叠，未完全伸展。

(2)通过使中支轴套位于线材卷的中间处，伸展开的万向轴套环位于线材卷内部，减少线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况，从而使起吊主架可以平稳吊装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型链环平展杆部分伸展状态的结构示意图；

图5是本实用新型链环平展杆部分折叠状态的结构示意图。

附图标记：1起吊主架、2钢板挂耳、3u型钩、4吊装锚链、5线材卷、6中支轴套、7中心轴杆、8中转折杆、9侧边轴承、10从转折杆、11万向球、12万向轴套环、13扭转弹簧、14扭力把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1，为本实用新型公开的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架，包括起吊主架1，起吊主架1下端固定连接有两个钢板挂耳2，钢板挂耳2中间开凿有直穿孔，钢板挂耳2下端通过直穿孔安装有u型钩3，两个u型钩3之间安装有吊装锚链4，吊装锚链4下端固定连接有中支轴套6，中支轴套6位于吊装锚链4中间部，中支轴套6下端转动连接有中心轴杆7，中心轴杆7下端固定连接有中转折杆8，中转折杆8左右两端分别设有弯折部，弯折部套接有侧边轴承9，侧边轴承9远离中转折杆8一端固定连接有从转折杆10，从转折杆10远离侧边轴承9一端固定连接有万向球11，万向球11上活动连接有万向轴套环12，两个万向轴套环12分别与吊装锚链4套接，吊装锚链4上套接有线材卷5。

将位于吊装锚链4中部的中转折杆8旋转展开，中转折杆8的两端带动侧边轴承9和从转折杆10的转动展开，进而使两端的万向轴套环12在吊装锚链4上向远离中支轴套6一侧移动，通过万向轴套环12内的通孔对吊装锚链4进行套接滑动，使吊装锚链4内的链环平整展开，防止部分链环重叠，未完全伸展，同时使中支轴套6位于线材卷5的中间处，伸展开的万向轴套环12位于线材卷5内部，减少线材卷5压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况，从而使起吊主架可以平稳吊装。

请参阅图2，中心轴杆7上套接有扭转弹簧13，扭转弹簧13上端与中支轴套6固定连接，扭转弹簧13下端与中转折杆8固定连接，通过采用上述技术方案，扭转弹簧13在中转折杆8转动后，蓄积弹力，便于将从转折杆10进行折叠时，便于拧动中转折杆8回复原位。

万向轴套环12内部开设有两个斜口导槽，两个斜口导槽分别位于万向轴套环12的内孔左右两侧，通过在万向轴套环12的内部设置的斜口导槽，便于万向轴套环12在吊装锚链4上滑动，并更好地与吊装锚链4上的链环对接，使链环依次平顺排列，万向轴套环12内孔壁设有抛光面，万向轴套环12通过抛光面与吊装锚链4滑动连接，通过抛光面的设置，便于减小万向轴套环12在吊装锚链4上的摩擦，便于万向轴套环12在吊装锚链4上滑动。

请参阅图2，中转折杆8上固定连接有扭力把手14，扭力把手14位于中转折杆8远离中心轴杆7一端的中间位置，通过在中转折杆8上设置的扭力把手14，方便技术人员握持扭力把手14转动，进而带动线材卷5的转动,扭力把手14上开凿有防滑纹，防滑纹在扭力把手14上细密排列，便于技术人员握持扭力把手14，防止操作过程中的滑动。

万向球11上涂有润滑油脂，润滑油脂覆盖于万向球11外部，通过万向球11上设置的润滑油脂，便于润滑油脂在万向球11转动时进入万向球11与万向轴套环12的间隙，减小万向球11与万向轴套环12之间的转动摩擦。

本实施例的实施原理及有益效果为：

当需要对线材进行吊装时，将吊装锚链4穿过线材卷5内部，使中支轴套6位于线材卷5中心处，技术人员握持扭力把手14，以中支轴套6为轴心转动中转折杆8，将位于吊装锚链4中部的中转折杆8旋转展开，中转折杆8的两端带动侧边轴承9和从转折杆10的转动展开，使中转折杆8处于与吊装锚链4平行的状态，进而使两端的万向轴套环12在吊装锚链4上向远离中支轴套6一侧移动，通过万向轴套环12内的通孔对吊装锚链4进行套接滑动，使吊装锚链4内的链环平整展开，防止部分链环重叠，未完全伸展，伸展开的万向轴套环12位于线材卷5内部，减少线材卷5压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况，从而使起吊主架可以平稳吊装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。