连接结构及盒体的制作方法

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其涉及一种连接结构及盒体。

背景技术：

市面上大多数盒体均包括具有开口的第一壳体以及能够盖合于开口并与第一壳体铰接的第二壳体，但是当第一壳体相对于第二壳体转动到极限位置时，通常是通过将第一壳体的边沿抵顶到第二壳体的外壁面来限制第一壳体的转动，这种设置在长时间使用后易使得第一壳体的出现卷边，造成第一壳体变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接结构及盒体，旨在解决现有技术中通过将第一壳体的边沿抵顶到第二壳体的外壁面来限制第一壳体的转动的设置在长时间使用后易使得第一壳体的出现卷边，造成第一壳体变形的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接结构，包括：

第一结构件，包括第一壳体、连接于第一壳体的连接块以及连接于连接块的限位块，所述连接块具有第一连接面，所述限位块连接于所述第一连接面并向外延伸；

第二结构件，包括第二壳体以及连接于所述第二壳体并转动连接于所述连接块的固定块，所述固定块具有与所述第一连接面相对设置的第二连接面，所述固定块于其所述第二连接面开设有用于容纳所述限位块的限位槽，所述限位槽具有尾端抵靠面；

其中，所述限位块具有当所述第一壳体与第二壳体盖合时所在的首端位置及当所述第一壳体与第二壳体打开时抵靠于所述尾端抵靠面的尾端位置，当所述限位块位于所述尾端位置时，所述第一壳体与第二壳体之间呈夹角设置，所述限位块能够在所述连接块相对于所述固定块转动时在所述首端位置及所述尾端位置之间运动。

所述限位槽还具有首端抵靠面，所述限位块能够在其处于所述首端位置时抵靠于所述首端抵靠面，并在所述连接块相对于所述固定块转动时位于所述限位槽内。

进一步地，所述限位槽布置为其圆周角大于90°且小于180°的圆弧形。

进一步地，所述连接块包括连接主体以及连接于所述第一连接面并向外延伸的转轴，所述固定块于其所述第二连接面开设有与所述转轴适配的转接孔，所述转轴能够穿设于所述转接孔并相对于所述固定块转动。

进一步地，所述第一结构件包括两个所述连接块，两所述连接块对称设置，两所述连接块的所述转轴并朝向相反方向延伸，所述第二结构件包括两个所述固定块，两所述固定块对称设置且两所述固定块的所述第二连接面相面对设置，两所述连接块位于两所述固定块之间。

进一步地，所述连接主体包括连接部以及与所述连接部呈夹角设置的弯折部，所述弯折部开设有连接孔，所述第一结构件还包括穿设于所述连接孔并用于将所述弯折部连接于所述第一壳体的连接钉，所述连接钉包括穿设于所述连接孔并与所述第一壳体相连的钉体以及连接于所述钉体的钉帽，所述钉帽能够在所述钉体连接于所述第一壳体时抵触于所述弯折部背离所述第一壳体一侧。

进一步地，所述连接部开设有安装槽，所述安装槽朝向所述弯折部延伸且沿其延伸方向贯穿设置，所述连接孔位于所述安装槽的延伸线上。

进一步地，所述第一结构件还包括连接于所述第一壳体的挡板，所述弯折部位于所述第一壳体与所述挡板之间。

进一步地，所述挡板包括连接于所述第一壳体的挡片以及连接于所述挡片边缘且位于所述安装槽内的凸片，所述钉帽位于所述凸片与所述弯折部之间。

本实用新型还提供一种盒体，包括如上所述的连接结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型的连接机构在第一结构件上设置限位块并在第二结构件上设置用于容纳限位块的限位槽，限位槽具有尾端抵靠面，限位块能够随着连接块的转动而发生移动，限位块具有首端位置与抵靠于尾端抵靠面的尾端位置，当第一壳体与第二壳体盖合时，限位块处于首端位置，当第一壳体与第二壳体打开且限位块抵靠于尾端抵靠面时，限位块处于尾端位置，限位块在连接块的转动过程中能够在首端位置与尾端位置之间运动，即尾端抵靠面为限位块的运动终点，这样限位槽便对限位块的运动范围起到了限定作用，也就限制了第一壳体与第二壳体之间的转动角度，防止第一壳体在相对于第二壳体转动过程中其边沿抵触到第二壳体的外壁面，避免第一壳体的边沿卷曲损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的盒体的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的连接结构的爆炸图。

附图标记说明：

10、第一结构件；11、第一壳体；12、连接块；1201、安装槽；1202、连接孔；121、连接主体；1211、连接部；1212、弯折部；122、转轴；13、限位块；14、挡板；141、挡片；142、凸片；15、连接钉；151、钉体；152、钉帽；20、第二结构件；21、第二壳体；22、固定块；221、转接孔；222、限位槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1，本实用新型提供一种连接结构，包括第一结构件10及第二结构件20。

其中，请参照图2和图3，第一结构件10包括第一壳体11、连接于第一壳体11的连接块12以及连接于连接块12的限位块13，连接块12具有第一连接面，限位块13连接于第一连接面并向外延伸。

请参照图2和图3，第二结构件20包括第二壳体21以及连接于第二壳体21并转动连接于连接块12的固定块22，固定块22具有与第一连接面相对设置的第二连接面，固定块22于其第二连接面开设有用于容纳限位块13的限位槽222，限位槽222具有尾端抵靠面。

其中，第一壳体11可以为盒状结构，第二壳体21可以为盖状结构，第一壳体11通过连接块12转动连接于第二壳体21并能够盖合于第二壳体21，限位块13具有当第一壳体11与第二壳体21盖合时所在的首端位置及当第一壳体11与第二壳体21打开时抵靠于尾端抵靠面的尾端位置，当限位块13位于尾端位置时，第一壳体11与第二壳体21之间呈夹角设置，限位块13能够在连接块12相对于固定块22转动时在首端位置及尾端位置之间运动。

本实用新型的连接机构在第一结构件10上设置限位块13并在第二结构件20上设置用于容纳限位块13的限位槽222，当第一壳体11与第二壳体21盖合时，限位块13处于首端位置，当第一壳体11与第二壳体21打开且限位块13抵靠于尾端抵靠面时，限位块13处于尾端位置，限位块13在连接块12的转动过程中能够在首端位置与尾端位置之间运动，即尾端抵靠面为限位块13的运动终点，这样限位槽222便对限位块13的运动范围起到了限定作用，也就限制了第一壳体11与第二壳体21之间的转动角度，防止第一壳体11在相对于第二壳体21转动过程中其边沿抵触到第二壳体21的外壁面，避免第一壳体11的边沿卷曲损坏。

优选地，限位槽222还具有首端抵靠面，限位块13能够在其处于首端位置时抵靠于首端抵靠面，并在连接块12相对于固定块22转动时位于限位槽222内。首端抵靠面用于限制限位块13的首端位置，这样限位块13便能够在首端位置及尾端位置之间运动，防止第一壳体11与第二壳体21过盈盖合，对第一壳体11与第二壳体21起到了保护作用。

作为优选，限位槽222的槽宽与限位块13适配，以使得限位块13与限位槽222实现滑接，这样限位槽222对限位块13不仅起到了限位作用而且起到了导向作用，防止限位块13在限位槽222内发生晃动。

请参照图2和图3，具体地，连接块12包括连接主体121以及连接于第一连接面并向外延伸的转轴122，固定块22于其第二连接面开设有与转轴122适配的转接孔221，转轴122能够穿设于转接孔221并相对于固定块22转动。连接块12与固定块22的连接通过转轴122及转接孔221实现转动连接，当第一连接面相对于第二连接面转动时，限位块13以转轴122为转动轴线做圆周运动，并以首端抵靠面及尾端抵靠面为来概念股运动终点。此时，限位槽222布置为其圆周角大于90°且小于180°的圆弧形，这样当第二壳体21水平放置，第一壳体11便能在旋转过90°后通过重力作用抵靠在尾端抵靠面上，而不至于重新盖合。

其中，限位槽222与转接孔221可以间隔设置。在本实用新型实施例中，请参照图2，限位槽222的槽壁连通至转接孔221，以便于加工生产，此时限位块13与转轴122相连，限位槽222为扇形。

在本实用新型实施例中，请参照图2和图3，为保证第一结构件10与第二结构件20连接稳定，第一结构件10包括两个连接块12，两连接块12对称设置，两连接块12的转轴122并朝向相反方向延伸，即两个转轴122位于同一直线上，第二结构件20包括两个固定块22，两固定块22对称设置且两固定块22的第二连接面相面对设置，两连接块12位于两固定块22之间，两个第一连接面优选为分别贴合于两第二连接面，这样两固定块22对两连接块12起到了限位作用，防止两连接块12在两固定块22之间晃动。

请参照图3，连接主体121包括连接部1211以及与连接部1211呈夹角设置的弯折部1212，弯折部1212开设有连接孔1202，第一结构件10还包括穿设于连接孔1202并用于将弯折部1212连接于第一壳体11的连接钉15，连接钉15包括穿设于连接孔1202并与第一壳体11相连的钉体151以及连接于钉体151的钉帽152，钉帽152能够在钉体151连接于第一壳体11时抵触于弯折部1212背离第一壳体11一侧，钉帽152用于防止连接钉15从连接孔1202脱出，连接钉15在安装状态时，弯折部1212位于钉帽152与第一壳体11之间。连接钉15实现了弯折部1212与第一壳体11的连接，也就实现了第一壳体11与第二壳体21的连接，连接部1211的宽度用于调整第一壳体11与第二壳体21之间的距离，以使得第一壳体11能够相对于第二壳体21转动而不发生磕碰。

请参照图3，优选地，连接部1211开设有安装槽1201，安装槽1201朝向弯折部1212延伸且沿其延伸方向贯穿设置，连接孔1202位于安装槽1201的延伸线上。可以理解的，安装槽1201的延伸方向与连接孔1202的开设方向同向，安装槽1201的设置也降低了连接钉15的安装高度，缩短了弯折部1212的宽度，节省原料，同时保证第一壳体11与第二壳体21能够对齐，而不至于由于连接钉15安装过高而造成第一壳体11与第二壳体21在盖合错位。安装时，使用者将连接钉15放入安装槽1201内，并沿安装槽1201延伸方向将连接钉15推入连接孔1202内，以实现与第一壳体11的连接，安装槽1201在连接钉15的安装过程中起到了导向作用，便于使用者定位。

请参照图3，连接钉15裸露在外不仅影响美观，而且易在反复使用过程中松动脱离连接孔1202，基于此，第一结构件10还包括连接于第一壳体11的挡板14，弯折部1212位于第一壳体11与挡板14之间。挡板14不仅能够遮挡连接钉15，使得第一壳体11内部保持美观，而且能够限制连接钉15的运动，防止连接钉15从连接孔1202内松脱。

优选地，由于安装槽1201的设置，请参照图3，挡板14包括连接于第一壳体11的挡片141以及连接于挡片141边缘且位于安装槽1201内的凸片142，钉帽152位于凸片142与弯折部1212之间。凸片142用于遮挡安装槽1201内的钉帽152并进一步限制连接钉15的运动，使得第一壳体11内部更加美观。

请参照图1，本实用新型实施例还提供一种盒体，包括上述各实施例提供的连接结构。该连接结构与上述各实施例中的连接结构具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。该盒体能够用于放置蓝牙耳机等产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。