便于手机壳上料的丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机的技术领域，尤其是涉及一种便于手机壳上料的丝印机。

背景技术：

目前丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机的原理是经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力n1和n2，对刮墨板产生力f2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力f1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

现有技术可参考申请公开号为cn109263254a的中国发明专利，其公开了一种引导式自动上下料双台面丝印机，包括左侧丝印机、上料机装置、右侧丝印机，所述左侧丝印机与所述右侧丝印机之间设有上料机装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的自动上料式丝印机都是对纸、布等片材进行自动上料，在对手机壳进行印刷时，由于手机壳具有个体独立、形状不规则的特点，所以目前丝印机对于手机壳还是单独进行人工手动上料印刷，工作效率较差，生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于手机壳上料的丝印机，能够对手机壳进行自动批量上料，有效提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于手机壳上料的丝印机，包括机身和固定连接于机身上的工作台，机身靠近工作台一端位置处固定连接有上料箱，上料箱内放置有多个托料板，上料箱的内部横截面面积等于托料板的横截面面积，每个托料板上均固定连接有多个配合手机壳的凸块；

上料箱底部连接有能够推动托料板移动至上料箱顶部的抬升组件；

工作台一侧固定连接有侧板，侧板延伸至上料箱顶端位置处，侧板连接有能够将上料箱顶端的托料板移动至工作台上的传输组件。

通过采用上述方案，工作人员将待印刷的手机壳放置于托料板上的凸块上以后，将托料板放置于上料箱内，抬升组件即可将托料板抬升至上料箱顶端，由传输组件移动至工作台上，即可完成自动上料，工作人员可一次运输大量的装有手机壳的托料板，丝印机对手机壳进行批量印刷，工作人员只需要将手机壳放置于托料板上，然后移动托料板即可，有效地提高了工作人员的工作效率，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：传输组件包括转动连接于侧板上的多个转动轴，转动轴沿侧板的长度方向阵列设置，转动轴靠近工作台一端均固定连接有齿轮，托料板对应齿轮位置处均固定连接有齿条，齿条沿托料板的长度方向设置，当托料板位于上料箱顶端时，齿轮能够啮合于齿条上，并且此时托料板底面与工作台上表面位于同一水平面上；所有转动轴远离工作台一端共同连接有驱动所有转动轴同向转动的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件带动齿轮转动，齿轮就能够通过齿条带动托料板移动至工作台上，移动稳定且容易控制。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定连接于每个转动轴远离工作台一端的链轮，所有链轮共同啮合有链条，侧板靠近其中一个链轮位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于链轮中心。

通过采用上述方案，驱动电机带动一个链轮转动，即可带动所有链轮一起同向转动，使得所有齿轮即可以相同速度同向转动，保证托料板移动速度稳定，容易控制。

本实用新型进一步设置为：抬升组件包括固定连接于上料箱底部的步进电机，步进电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴远离步进电机一端固定连接有换向器，换向器固定连接有主动内螺纹套，主动内螺纹套垂直于工作台设置，主动内螺纹套内螺纹连接有主动螺纹杆，主动螺纹杆沿主动螺纹套的长度方向设置，主动螺纹杆远离换向器一端固定连接有上料推板，上料推板滑动连接于上料箱内并且上料推板沿上料箱的高度方向滑移。

通过采用上述方案，步进电机每次转动的圈数和角度均相同，可以使用步进电机带动传动轴转动，传动轴通过换向器带动主动内螺纹套转动，使主动螺纹杆上下移动，带动上料推板上下移动，即可实现对托料板的推动，并且能够保证每次推动都准确地将脱料板推动至上料箱顶端。

本实用新型进一步设置为：主动内螺纹套转动连接于上料箱底部，上料箱底部转动连接有多个从动内螺纹套，从动内螺纹套均垂直于工作台设置，从动内螺纹套内部均螺纹连接有从动螺纹杆，从动螺纹杆均沿从动内螺纹套的长度方向设置，从动螺纹杆远离换向器一端均固定连接于上料推板底部；

主动内螺纹套上固定连接有主动带轮，从动内螺纹套上均固定连接有从动带轮，主动带轮和所有从动带轮共同套接有皮带。

通过采用上述方案，主动螺纹杆和从动螺纹杆共同推动上料推板上下移动更加稳定，上料推板不容易发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：主动螺纹杆和所有从动螺纹杆靠近上料推板一端均固定连接有缓冲板，缓冲板远离主动螺纹杆和所有从动螺纹杆一端均固定连接于上料推板底部。

通过采用上述方案，缓冲板能够分散主动螺纹杆和从动螺纹杆对上料推板的推力，延长上料推板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：上料箱远离工作台一侧开设有放料口，上料箱对应放料口位置处转动连接有能够覆盖放料口的门板，门板和上料箱上固定连接有能够将门板与上料箱固定的锁扣。

通过采用上述方案，工作人员可以通过打开锁扣，将门板与放料口分离，然后一次将大量的托料板放置于上料箱内，操作简单方便，不容易损坏托料板和手机壳。

本实用新型进一步设置为：工作台上固定连接有沿工作台长度方向设置的导轨，每个托料板底部均开设有配合导轨的导槽，导轨能够滑动连接于导槽内。

通过采用上述方案，导轨和导槽配合能够保证托料板在工作台上被传输组件推动时不会产生偏斜，保证移动稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作人员将待印刷的手机壳放置于托料板上的凸块上以后，将托料板放置于上料箱内，抬升组件即可将托料板抬升至上料箱顶端，由传输组件移动至工作台上，即可完成自动上料，工作人员可一次运输大量的装有手机壳的托料板，丝印机对手机壳进行批量印刷，工作人员只需要将手机壳放置于托料板上，然后移动托料板即可，有效地提高了工作人员的工作效率，提高了生产效率；

2.驱动组件带动齿轮转动，齿轮就能够通过齿条带动托料板移动至工作台上，移动稳定且容易控制；

3.步进电机每次转动的圈数和角度均相同，可以使用步进电机带动传动轴转动，传动轴通过换向器带动主动内螺纹套转动，使主动螺纹杆上下移动，带动上料推板上下移动，即可实现对托料板的推动，并且能够保证每次推动都准确地将脱料板推动至上料箱顶端。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出托料板的示意图；

图3是实施例中突出工作台和侧板的示意图；

图4是实施例中突出传输组件的示意图；

图5是实施例中突出上料箱内部结构的剖视图；

图6是实施例中突出抬升组件的示意图；

图7是图1中a部分的放大图。

图中，1、机身；11、工作台；111、导轨；112、侧板；12、传输组件；121、转动轴；1211、齿轮；1212、链轮；122、驱动组件；1221、链条；1222、驱动电机；2、托料板；21、凸块；22、导槽；23、齿条；3、上料箱；31、抬升组件；311、步进电机；312、传动轴；313、换向器；314、主动内螺纹套；3141、主动带轮；315、主动螺纹杆；316、上料推板；32、从动内螺纹套；321、从动带轮；322、皮带；33、从动螺纹杆；34、缓冲板；35、放料口；351、门板；352、锁扣。

具体实施方式

实施例：一种便于手机壳上料的丝印机，如图1和图2所示，包括机身1和固定连接于机身1上的工作台11，机身1靠近工作台11一端位置处固定连接有上料箱3。上料箱3内放置有多个托料板2，上料箱3的内部横截面面积等于托料板2的横截面面积。每个托料板2上均固定连接有多个配合手机壳的凸块21。工作人员将待印刷的手机壳放置于托料板2上的凸块21上以后，将托料板2放置于上料箱3内进行上料。

如图2和图3所示，工作台11上固定连接有沿工作台11长度方向设置的导轨111，每个托料板2底部均开设有配合导轨111的导槽22，导轨111能够滑动连接于导槽22内。托料板2能够在工作台11上沿工作台11的长度方向滑移。

如图3和图4所示，工作台11一侧固定连接有侧板112，侧板112延伸至上料箱3顶端位置处，侧板112垂直于工作台11设置。侧板112连接有传输组件12，传输组件12包括转动连接于侧板112上的多个转动轴121，转动轴121沿侧板112的长度方向阵列设置。转动轴121靠近工作台11一端均固定连接有齿轮1211，托料板2对应齿轮1211位置处均固定连接有齿条23，齿条23沿托料板2的长度方向设置。当托料板2位于上料箱3顶端时，齿轮1211能够啮合于齿条23上，并且此时托料板2底面与工作台11上表面位于同一水平面上。齿轮1211能够通过齿条23带动托料板2移动至工作台11上。

如图3和图4所示，所有转动轴121远离工作台11一端共同连接有驱动组件122，驱动组件122包括固定连接于每个转动轴121远离工作台11一端的链轮1212，所有链轮1212共同啮合有链条1221，侧板112靠近其中一个链轮1212位置处固定连接有驱动电机1222，驱动电机1222的输出轴固定连接于链轮1212中心。

如图5和图6所示，上料箱3底部连接有抬升组件31，抬升组件31包括固定连接于上料箱3底部的步进电机311，步进电机311的输出轴固定连接有传动轴312。传动轴312远离步进电机311一端固定连接有换向器313，换向器313固定连接有主动内螺纹套314，主动内螺纹套314垂直于工作台11设置，主动内螺纹套314内螺纹连接有主动螺纹杆315，主动内螺纹套314转动连接于上料箱3底部，主动螺纹杆315沿主动螺纹套的长度方向设置。上料箱3底部转动连接有多个从动内螺纹套32，从动内螺纹套32均垂直于工作台11设置。从动内螺纹套32内部均螺纹连接有从动螺纹杆33，从动螺纹杆33均沿从动内螺纹套32的长度方向设置。主动螺纹杆315和所有从动螺纹杆33靠近上料推板316一端均固定连接有缓冲板34，缓冲板34远离主动螺纹杆315和所有从动螺纹杆33一端均固定连接有上料推板316，上料推板316滑动连接于上料箱3内并且上料推板316沿上料箱3的高度方向滑移。步进电机311每次转动的圈数和角度均相同，可以使用步进电机311带动传动轴312转动，传动轴312通过换向器313带动主动内螺纹套314转动，使主动螺纹杆315上下移动，带动上料推板316上下移动，即可实现对托料板2的推动。

如图5和图7所示，上料箱3远离工作台11一侧开设有放料口35，上料箱3对应放料口35位置处转动连接有能够覆盖放料口35的门板351，门板351和上料箱3上固定连接有能够将门板351与上料箱3固定的锁扣352。工作人员可以通过打开锁扣352，将门板351与放料口35分离，然后一次将大量的托料板2放置于上料箱3内，操作简单方便，不容易损坏托料板2和手机壳。

使用方式：工作人员待印刷的手机壳放置于托料板2上的凸块21上，然后打开锁扣352，拉开门板351，将托料板2放置于上料箱3内。步进电机311驱动主动螺纹杆315和从动螺纹杆33上升，通过上料推板316推动托料板2上升。当托料板2抬升至上料箱3顶端时，驱动电机1222带动链轮1212转动，链轮1212带动齿轮1211转动，将托料板2移动至工作台11上，进行印刷。有效地提高了工作人员的工作效率，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。