用于夹取铝管的夹持件的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种用于夹取铝管的夹持件。
背景技术：
：铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。而铝管在后续的制造过程中，还需要对其进行切割、焊接等加工才能完成加工，而在铝管加工的过程中，需要对铝管进行移动，而现有对铝管的移动均采取人工对其进行搬运，从而会导致铝管的搬运效率低的问题。因此，有必要提供一种用于夹取铝管的夹持件来解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种用于夹取铝管的夹持件，旨在解决现有技术中在搬运铝管时效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于夹取铝管的夹持件包括固定板、两个第一夹持臂以及两个第二夹持臂，两个所述第一夹持臂的第一端分别贴合于所述固定板的相对两侧壁并通过第一铰接轴铰接于所述固定板上，两个所述第二夹持臂的第一端分别贴合于两个所述第一夹持臂远离所述固定板的两侧壁上并通过所述第一铰接轴铰接于第一夹持臂上，所述第一夹持臂的第二端以及所述第二夹持臂的第二端之间形成有用于夹持铝管的夹持空间，所述第一夹持臂的第二端和所述第二夹持臂的第二端能够在所述第一铰接轴的作用下相互靠近或彼此远离以缩小或扩大所述夹持空间。优选地，两个所述第一夹持臂均包括相连接的第一连接段以及第一夹持段，所述第一连接段的第一端通过所述第一铰接轴铰接于所述固定板上，所述第一夹持段的第一端通过第二铰接轴铰接于第一连接段的第二端上，所述第一夹持段的第二端用于夹持铝管，两个所述第一夹持段的第一端的相互靠近的两侧壁分别贴合于两个所述第一连接段的第二端的相互远离的两侧壁上。优选地，两个所述第二夹持臂均包括相连接的第二连接段以及第二夹持段，所述第二连接段的第一端通过所述第一铰接轴铰接于所述第一连接段上，所述第二夹持段的第一端通过第三铰接轴铰接于第二连接段的第二端上，所述第二夹持段的第二端用于与所述第一夹持段的第二端配合夹持铝管，两个所述第二夹持段的第一端的相互远离的两侧壁分别贴合于两个所述第二连接段的第二端的相互靠近的两侧壁上。优选地，所述第二夹持段的相互远离的两侧壁分别贴合于两个所述第一夹持段的相互靠近的两侧壁上。优选地，所述用于夹取铝管的夹持件还包括两个夹持板，其中一个所述夹持板设置于所述第一夹持臂的第二端上，另外一个所述夹持板设置于所述第二夹持臂的第二端上。优选地，所述夹持板与铝管的形状适配。优选地，所述夹持板的表面形成有防滑纹。优选地，所述用于夹取铝管的夹持件还包括操作杆，所述操作杆通过所述第一铰接轴铰接于所述第二夹持臂上。优选地，所述操作杆包括相连接的操作部以及锁止部，所述锁止部的第一端通过所述第一铰接轴铰接于所述第二夹持臂上，所述锁止部的第二端形成有自所述锁止部的第一端朝所述锁止部的第二端弯折延伸的锁钩端。优选地，所述用于夹取铝管的夹持件还包括设置于所述固定板上的吊环。本实用新型的技术方案中，由于该夹持件包括固定板、两个第一夹持臂和两个第二夹持臂，且在第一夹持臂和第二夹持臂之间形成有夹持空间。当第一夹持臂和第二夹持臂在第一铰接轴的作用下，第一夹持臂的第二端和第二夹持臂的第二端能够相互靠近，从而缩小夹持空间，从而令第一夹持臂和第二夹持臂能够夹紧位于夹持空间内的铝管，从而能够十分方便对铝管进行夹取并搬运，从而能够有效提升铝管的夹取效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的用于夹取铝管的夹持件的结构示意图；图2为本实用新型实施例的用于夹取铝管的夹持件的另一视角且夹取铝管时的结构示意图；图3为本实用新型实施例的用于夹取铝管的夹持件的再一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10固定板20第一夹持臂21第一连接段22第一夹持段23第一铰接轴24第二铰接轴30第二夹持臂31第二连接段32第二夹持段33第三铰接轴40夹持空间50夹持板51防滑纹60操作杆61操作部62锁止部621锁钩端70吊环80铝管本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种用于夹取铝管的夹持件，旨在解决现有技术中在搬运铝管时效率低的问题。如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的用于夹取铝管的夹持件包括固定板10、两个第一夹持臂20以及两个第二夹持臂30，两个第一夹持臂20的第一端分别贴合于固定板10的相对两侧壁并通过第一铰接轴23铰接于固定板10上，两个第二夹持臂30的第一端分别贴合于两个第一夹持臂20远离固定板10的两侧壁上并通过第一铰接轴23铰接于第一夹持臂20上，第一夹持臂20的第二端以及第二夹持臂30的第二端之间形成有用于夹持铝管80的夹持空间40，第一夹持臂20的第二端和第二夹持臂30的第二端能够在第一铰接轴23的作用下相互靠近或彼此远离以缩小或扩大夹持空间40。在本实施例中，由于该夹持件包括固定板10、两个第一夹持臂20和两个第二夹持臂30，且在第一夹持臂20和第二夹持臂30之间形成有夹持空间40。当第一夹持臂20和第二夹持臂30在第一铰接轴23的作用下，第一夹持臂20的第二端和第二夹持臂30的第二端能够相互靠近，从而缩小夹持空间40，从而令第一夹持臂20和第二夹持臂30能够夹紧位于夹持空间40内的铝管80，从而能够十分方便对铝管80进行夹取并搬运，从而能够有效提升铝管80的夹取效率。其中，请参考图2，两个第一夹持臂20均包括相连接的第一连接段21以及第一夹持段22，第一连接段21的第一端通过第一铰接轴23铰接于固定板10上，第一夹持段22的第一端通过第二铰接轴24铰接于第一连接段21的第二端上，第一夹持段22的第二端用于夹持铝管80，两个第一夹持段22的第一端的相互靠近的两侧壁分别贴合于两个第一连接段21的第二端的相互远离的两侧壁上。在本实施例中，由于第一连接段21的第一端通过第一铰接轴23铰接于固定板10上，且第一夹持段22的第一端通过第二铰接轴24铰接与第一连接段21的第二端上，从而能够在第一铰接轴23以及第二铰接轴24的双重作用下，控制第一夹持段22的第二端张开或关闭。同时，两个第二夹持臂30均包括相连接的第二连接段31以及第二夹持段32，第二连接段31的第一端通过第一铰接轴23铰接于第一连接段21上，第二夹持段32的第一端通过第三铰接轴33铰接于第二连接段31的第二端上，第二夹持段32的第二端用于与第一夹持段22的第二端配合夹持铝管80，两个第二夹持段32的第一端的相互远离的两侧壁分别贴合于两个第二连接段31的第二端的相互靠近的两侧壁上。由于第二连接段31的第一端通过第一铰接轴23铰接于第一连接段21上，且第二夹持段32的第一端通过第三铰接轴33铰接与第二连接段31的第二端上，从而能够在第一铰接轴23以及第三铰接轴33的双重作用下，控制第二夹持段32的第二端张开或关闭。从而在上述第一铰接轴23、第二铰接轴24以及第三铰接轴33的相互作用下，控制第一夹持段22的第二端以及第二夹持段32的第二端能够相互靠近或彼此远离以缩小或扩大夹持空间40，在缩小夹持空间40(第一夹持段22的第二端以及第二夹持段32的第二端相互靠近)时，第一夹持段22的第二端以及第二夹持段32的第二端同时夹住铝管80，以给予铝管80一个有效的夹持力，而在该夹持件夹取铝管80到达指定位置时，在扩大夹持空间40(第一夹持段22的第二端以及第二夹持段32的第二端相互远离)时，铝管80能够在失去夹持力后落入指定位置，从而通过上述方案，有效解决了目前铝管80需要人工搬迁的问题，提升了铝管80的夹持效率。请参考图2与图3，第二夹持段32的相互远离的两侧壁分别贴合于两个第一夹持段22的相互靠近的两侧壁上。在本实施例中，通过第二夹持段32的相互远离的两侧壁分别贴合于两个第一夹持段22的相互靠近的两侧壁上，使得第一连接段21的两端分别位于第二连接段31以及第一夹持段22内，且第二夹持段32位于第二连接段31和第二夹持段32内，从而使该夹持件在运转时不会产生干涉，并且通过彼此之间的相互作用，增加该夹持件的稳定性，进一步提升夹持效率。另外，请继续参考图1，用于夹取铝管的夹持件还包括两个夹持板50，其中一个夹持板50设置于第一夹持臂20的第二端上，另外一个夹持板50设置于第二夹持臂30的第二端上，同时，夹持板50与铝管80的形状适配。在本实施例中，通过位于两侧的夹持板50对铝管80进行夹取，使得在铝管80被夹持时，不会直接与该夹持件发生接触，不仅保证了铝管80的外表面的结构完整性，也不会发生铝管80与该夹持件发生磕损的情况。在一个可选地实施例中，该夹持板50为柔性板，以进一步提升夹取铝管80时的柔软度，进一步防止铝管80破损。并且，请参考图3，夹持板50的表面形成有防滑纹51。而通过在夹持板50的表面形成防滑纹51，能够使得铝管80在被夹取时不会滑动，进一步保证了铝管80夹取时的稳定性，从而提升了铝管80的夹取效率。请参考图1以及图2，用于夹取铝管的夹持件还包括操作杆60，操作杆60通过第一铰接轴23铰接于第二夹持臂30上。在本实施例中，由于第一夹持臂20以及第二夹持臂30均通过第一铰接轴23铰接于固定板10上，且操作杆60同时通过第一铰接轴23铰接于第二夹持臂30上，所以在使用该夹持件时，只需要通过操作操作杆60使操作杆60绕第一铰接轴23旋转即可通过第一铰接轴23的作用带动第一夹持臂20以及第二夹持臂30绕第一铰接轴23旋转，从而能够夹取或放下铝管80，提升了夹取效率。并且，在一个可选地实施例中，可以通过设置驱动装置(未图示)，该驱动装置包括驱动件以及与驱动件的输出轴连接的伸缩杆，该伸缩杆与操作杆60连接。以图2为例，当伸缩杆在驱动件的作用下驱动操作杆60向上转动时，第一夹持臂20以及第二夹持臂30能够相互靠近以夹取铝管80，而当不需要夹取时，只需要驱动件反转，驱动伸缩杆向下转动，即可驱动第一夹持臂20和第二夹持臂30相互远离以放下铝管80，从而使得该夹持件能够自动化的对铝管80进行夹取或放下，进一步提升了夹取效率，并且不需要操作员工人工操作操作杆60，减少了成本。进一步地，操作杆60包括相连接的操作部61以及锁止部62，锁止部62的第一端通过第一铰接轴23铰接于第二夹持臂30上，锁止部62的第二端形成有自锁止部62的第一端朝锁止部62的第二端弯折延伸的锁钩端621。在本实施例中，当在操作杆60的作用下，第一夹持臂20和第二夹持臂30相互靠近夹取铝管80后，可以通过锁钩端621与外置的并与锁钩端621配合的锁止端连接，从而能够限位第一夹持臂20和第二夹持臂30的夹紧力度，使得第一夹持臂20和第二夹持臂30在夹持时，能够十分稳定地对铝管80进行夹持。另外，请参考图1，该用于夹取铝管的夹持件还包括设置于固定板10上的吊环70。在本实施例中，该夹持件能够通过吊环70将其设置于需要夹取铝管80的加工装置上，比如铝管切割装置、铝管抛光装置等，以提高该夹持件的兼容性，能够运用至多个不同的加工装置上。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12