一种高效率包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种高效率包装机。

背景技术：

目前液态物料的包装生产过程基本上采用人工或半人工的方式来完成，这种包装技术占地面积大，用工多，效率低，并且由于人与液态物料接触概率大，因而容易污染包装，液体包装机，是一种将番茄酱、黄油、奶酪等产品进行加工包装的设备。包括pvc上料装置、材料加热装置、液体加料装置、封口装置和裁剪装置，包装原材料由pvc上料装置输送至材料加热装置内进行加热压制成包装杯的形状，将成型后的包装杯输送至液体加料装置上进行加装液体，然后由封口装置进行封口，最后由裁剪装置进行裁剪工作，但是市场上的液体包装机大多出料口不能进行更换，清洁，容易导致细菌滋生，而且大多出料口年久使用容易导致液体泄漏，且如果是果汁一类液体在料仓的长时间对放会导致料仓有大量的沉淀物。因此，市场上需要一种可以更换出料管且方便清洁，且不容易泄漏，不会导致料仓沉积的一种高效率包装机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率包装机，这样的装置具有可以更换出料管且方便清洁，且不容易泄漏，不会导致料仓沉积等优点。

（二）技术方案

为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供如下技术方案一种高效率包装机，包括料仓和电机，所述料仓顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有直管，所述直管贯穿至所述电机内部，且所述直管两侧固定连接有叶片，所述料仓右端设置有进料口，所述进料口上设置有阀门，所述料仓底侧设置有支撑棚，所述料仓底侧设置有卸料管，所述卸料管一端与所述料仓贯通连接，且另一端贯穿所述支撑棚且在尾部设置有螺纹槽，所述卸料管下方设置有出料管，所述出料管上端固定连接有有螺纹柱，所述螺纹柱贯通在所述螺纹槽内部，所述出料管下端设置有出料口，所述卸料管与所述出料管的连接处裹有对称环形密封圈，所述环形密封圈两端皆设置有通孔，所述通孔被螺栓贯穿连接，且在螺栓尾部套接有与之相匹配的螺母，所述支撑棚下侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱尾端固定连接有工作台，所述工作台上设置有盛装盒，所述工作台下侧设置有支撑直柱，所述支撑直柱下端设置有万向轮。

进一步的，所述卸料管上设置有阀门二，设置阀门二的目的是为了当包装机不需要工作时，可以关闭阀门二，防止料仓里的液体通过所述卸料管流出，造成不必要的浪费。

进一步的，所述阀门控制所述进料口，所述阀门二控制所述卸料管，设置的阀门目的是可以当料仓装满时，通过关闭所述阀门停止进料，而且还能阻止设备在运动时，导致料仓里的液体因为晃动而倾撒，阻止细菌的进入。

进一步的，所述螺纹柱与所述螺纹槽相匹配，这样设置的目的是为了可以通过螺栓连接的方式连接卸料管和出料管，这样的设置就能很好的当需要清洁出料管时，可以通过拆卸清理出料管。

进一步的，所述盛装盒与所述出料口的位置相匹配，这样的设置是为了当出料口流出的液体盛装盒能够完全接住，不会因为位置的不统一而导致料出料口液体洒漏，避免了浪费。

进一步的，所述环形密封圈内壁涂有乳胶材料，涂有乳胶材料的原因是因为乳胶材料有很好的密封性，且乳胶材料本身无毒，不会因为长时间的浸泡而导致液体被细菌感染。

进一步的，所述万向轮上设置有刹车装置，设置刹车装置的原因就是为了当需要停止包装机使，可以通过刹车装置固定柱万向轮的滚动，达成停止移动包装机的目的。

（二）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率包装机，具备以下有益效果：

1.设置有可拆卸的出料管，当出料管需要清洁或者更换时，可以通过旋转出料管拆卸。

2.设置有环形密封圈的目的是为了卸料管与出料管的连接处可能会有液体流出，会造成细菌感染以及不必要的浪费，且环形密封圈与卸料管和出料管的连接处设置有乳胶层，乳胶为无毒材料，不会对液体造成污染。

3，设置有电机，通过电机带动直管旋转，直管带动叶片旋转，会搅动料仓内部液体，这样会对包装机内部的液体进行搅拌均匀，避免沉积物的存在。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构卸料管局部视图；

图3为本实用新型结构环形密封圈示意图。

图中：1料仓、2阀门、3进料口、4支撑棚、5卸料管、6出料管、7万向轮、8支撑直柱、9工作台、10漏口、11环形密封圈、12阀门二、13叶片、14电机、15直管、16螺纹柱、17螺纹槽、18螺栓、19螺母、20盛装盒、21支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率包装机，包括料仓1和电机14，所述料仓1顶端设置有电机14，所述电机14的输出端设置有直管15，所述直管15贯穿至所述电机14内部，且所述直管14两侧固定连接有叶片13，所述料仓1右端设置有进料口3，所述进料口3上设置有阀门2，所述料仓1底侧设置有支撑棚4，料仓1底侧设置有卸料管5，卸料管5一端与料仓1贯通连接，且另一端贯穿支撑棚4且在尾部设置有螺纹槽17，卸料管5下方设置有出料管6，出料管6上端固定连接有有螺纹柱16，螺纹柱16贯通在螺纹槽17内部，出料管6下端设置有出料口10，卸料管5与出料管6的连接处裹有对称环形密封圈11，环形密封圈11两端皆设置有通孔，通孔被螺栓18贯穿连接，且在螺栓18尾部套接有与之相匹配的螺母19，支撑棚4下侧固定连接有支撑柱21，支撑柱21尾端固定连接有工作台9，工作台9上设置有盛装盒20，工作台9下侧设置有支撑直柱8，支撑直柱8下端设置有万向轮7。

根据图1所示，卸料管5上设置有阀门二12，设置阀门二12的目的是为了当包装机不需要工作时，可以关闭阀门二12，防止料仓1里的液体通过卸料管5流出，造成不必要的浪费。

根据图1所示，阀门2控制进料口3，阀门二12控制卸料管5，设置的阀门2目的是可以当料仓1装满时，通过关闭阀门2停止进料，而且还能阻止设备在运动时，导致料仓1里的液体因为晃动而倾撒，阻止细菌的进入。

根据图2所示，螺纹柱16与螺纹槽17相匹配，这样设置的目的是为了可以通过螺栓连接的方式连接卸料管5和出料管6，这样的设置就能很好的当需要清洁出料管6时，可以通过拆卸清理出料管6。

根据图1所示，盛装盒20与出料管6的位置相匹配，这样的设置是为了当出料管6流出的液体盛装盒能够完全接住，不会因为位置的不统一而导致料出漏口10液体洒漏，避免了浪费。

根据图3所示，环形密封圈11内壁涂有乳胶材料，涂有乳胶材料的原因是因为乳胶材料有很好的密封性，且乳胶材料本身无毒，不会因为长时间的浸泡而导致液体被细菌感染。

根据图1所示，万向轮7上设置有刹车装置，设置刹车装置的原因就是为了当需要停止包装机使，可以通过刹车装置固定柱万向轮7的滚动，达成停止移动包装机的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：料仓1内部的液体会通过卸料管5流入出料管6，然后落入盛装盒20，卸料管5上设置有阀门12，可以控制液体是否继续流入，卸料管5和出料管6的螺纹槽17和螺纹柱16为螺栓结构，可以控制出料管6的拆卸，环形密封圈11的设置可以在卸料管5和出料管6的连接处形成密封，电机14上设置的直管15带动13叶片的旋转，搅动料仓1内部液体，防止液体在料仓1内部堆积，进料口3可以为料仓1输入液体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。