一种受料斗的制作方法

本实用新型涉及运输装备技术领域，特别是涉及一种受料斗。

背景技术：

在日常生产中，对于颗粒状物料的运输装卸时，一般采用受料斗进行货物的收集，传统的受料斗的上端设置敞口受料口便于受料，但是敞口受料口存在一些弊端，一方面如果物料中出现其它大颗粒异物无法进行筛选，往往会出现受料斗损坏、堵塞的现象，另一方面物料全部由受料口进入，中间的分料板受到物料的反复冲击，磨损后不易更换，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种受料斗，以解决上述现有技术存在的问题，使物料进行初步的筛选，避免出现受料斗损坏、堵塞现象同时不影响物料装卸效率，且分料隔板可快速拆卸更换，显著提高物料装卸效率、降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种受料斗，包括受料斗主体，所述受料斗主体的顶部开设有受料口，所述受料口用于收集、接收物料，所述受料口处设有第一筛板，所述第一筛板的一侧边与所述受料斗主体铰接，所述第一筛板的其余侧边均与所述受料斗主体卡接固定，所述第一筛板上设有振动电机，所述受料口的一侧固定设有第一距离传感器，所述第一距离传感器用于检测所述第一筛板上所述物料的厚度，所述第一距离传感器与所述振动电机电连接，所述受料斗主体为双层结构并包括内壁和外壁，所述受料斗主体内的中间处设有分料隔板，所述内壁上水平固定有挂杆，所述分料隔板上固定有挂钩，通过所述挂钩能够将所述分料隔板可拆卸式的挂扣在所述挂杆上，所述受料斗主体的底部开设有出料口。

优选的，所述受料斗主体上方罩设有吸尘罩，所述吸尘罩连接有抽风机，所述吸尘罩与所述抽风机的吸风端连通。

优选的，所述受料斗主体还包括气道，所述气道位于所述内壁与所述外壁之间，所述外壁固定连接有挡尘板，所述挡尘板向所述受料斗主体内部倾斜，所述挡尘板与所述内壁的连接处设有若干个入气口，所述受料斗主体内部通过所述入气口与所述气道连通，所述气道的底部与所述出料口连通。

优选的，所述挡尘板上设有第一铰接座，所述第一筛板的一侧设有第二铰接座，利用铰接轴穿过所述第一铰接座以及所述第二铰接座将所述第一筛板与所述挡尘板铰接。

优选的，所述分料隔板和所述挂杆均设置有一对，一对所述挂杆等高且位于在所述受料斗主体的中心线的两侧，所述分料隔板分别一一对应的挂扣在所述挂杆上。

优选的，所述内壁上水平固定有挡块，所述挡块位于所述挂杆以及所述分料隔板的上方。

优选的，所述挂杆的下方设有支撑板，所述支撑板的两端分别与一所述分料隔板触接，所述支撑板能够将一对所述分料隔板的下端支撑分离。

优选的，所述挂杆和所述分料隔板均为至少两对，每对所述挂杆分层固定在所述内壁上，所述分料隔板分别一一对应的挂扣在所述挂杆上，同一侧的上层所述分料隔板与下层所述分料隔板有部分重叠。

优选的，各所述分料隔板的下端固定连接有第二筛板，所述第二筛板的筛孔直径小于所述第一筛板的筛孔直径。

优选的，所述内壁上设有第二距离传感器，所述第二距离传感器用于检测所述受料斗主体内的物料高度。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在受料口处设置有第一筛板，利用第一筛板对物料进行初步的筛选，能够将物料中出现大颗粒物料或大颗粒异物分离出来，从而避免颗粒较大的物料或异物损坏或堵塞受料斗，同时，利用振动电机带动第一筛板振动，可以弥补因第一筛板的使用而减缓的物料受料速度，并能利用第一距离传感器实时监测第一筛板上物料的厚度，并将信号传输至振动电机，以调整振动电机的振动频率，更好的适用于各种工况，再者将分料隔板通过分料隔板上的挂钩挂扣在挂杆上，分料隔板与物料反复摩擦、冲击，当分料隔板出现严重损坏，可直接将挂钩与挂杆分开，便可实现分料隔板的快速拆卸更换，显著提高物料装卸效率、降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型受料斗的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为本实用新型中第一筛板的结构示意图；

其中：1-受料斗主体，2-外壁，3-气道，4-内壁，5-出料口，6-第二筛板，7-支撑板，8-分料隔板，9-挂杆，10-挂钩，11-挡块，12-受料口，13-吸尘罩，14-第一筛板，15-卡扣，16-第二铰接座，17-铰接轴，18-振动电机，19-第一距离传感器，20-第二距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种受料斗，包括受料斗主体1，受料斗主体1的顶部开设有受料口12，受料口12用于收集、接收物料，受料口12处设有第一筛板14，第一筛板14的一侧边与受料斗主体1铰接，第一筛板14的其余侧边均利用卡扣15与受料斗主体1卡接固定，具体见图3所示，第一筛板14上设有振动电机18，受料口5的一侧固定设有第一距离传感器19，第一距离传感器19用于检测第一筛板14上物料的厚度，第一距离传感器19与振动电机18电连接，内壁4上设有第二距离传感器20，第二距离传感器20用于检测受料斗主体1内的物料高度。利用振动电机18带动第一筛板14振动，可以弥补因第一筛板14的使用而减缓的物料装卸速度，并能利用第一距离传感器18实时监测第一筛板14上物料的厚度，并将信号传输至振动电机18，以调整振动电机18的振动频率，当高度过高，加快振动电机18的频率，反之亦然；还可利用第二距离传感器20实时监测受料斗主体1内的物料高度，并将高度信号传递至振动电机18，当高度过高，减小振动电机18的频率，反之亦然，从而能够更好的适用于各种工况。

受料斗主体1为双层结构并包括内壁4和外壁2，受料斗主体1内部设有分料隔板8，内壁4上水平固定有挂杆9，分料隔板8上固定有挂钩10，通过挂钩10能够将分料隔板8可拆卸式的挂扣在挂杆9上，受料斗主体1的底部开设有出料口5。本实施例在受料口12处设置有第一筛板14，受料斗在进行收集、接受物料时，利用第一筛板14对物料进行初步的筛选，能够将物料中出现大颗粒物料或大颗粒异物分离出来，从而避免颗粒较大的物料或异物损坏或堵塞受料斗，同时将分料隔板8通过分料隔板8上的挂钩10挂扣在挂杆9上，分料隔板8与物料反复摩擦、冲击，当分料隔板8出现严重损坏，可直接将挂钩10与挂杆9分开，便可实现分料隔板8的快速拆卸更换，显著提高物料装卸效率、降低维修成本。

具体的，分料隔板8和挂杆9均设置有一对，一对挂杆9等高且位于在受料斗主体1的中心线的两侧，分料隔板8分别一一对应的挂扣在挂杆9上。内壁4上水平固定有挡块11，挡块11的横截面为三角形结构，挡块11位于挂杆9以及分料隔板8的上方，挡块11的宽度大于一对分料隔板8顶端之间的间距，即挡块11能够遮罩住分料隔板8的顶端，将落入受料斗主体1内的物料分成两部分，并避免物料进入分料隔板8之间的空间内。挂杆9的下方设有支撑板7，支撑板7的两端分别与一分料隔板8触接，支撑板7能够将一对分料隔板8的下端支撑分离，将物料导向内壁4上。各分料隔板8的下端固定连接有第二筛板6，第二筛板6的筛孔直径小于第一筛板14的筛孔直径，利用第二筛板6进行二次筛选，显著提高筛选效果。

受料斗主体1还包括气道3，气道3位于内壁4与外壁2之间，外壁2固定连接有挡尘板，挡尘板向受料斗主体1内部倾斜，挡尘板与内壁4的连接处设有若干个入气口，受料斗主体1内部通过入气口与气道3连通，气道3的底部与出料口5连通。挡尘板上设有第一铰接座，第一筛板14的一侧设有第二铰接座16，利用铰接轴17穿过第一铰接座以及第二铰接座16将第一筛板14与挡尘板铰接。受料斗主体1内部设置有把物料导向内壁4上的分料隔板8，使受料斗主体1内部形成一气道3，在落料过程中，受料斗主体1内部与气道3形成气压差，扬起的粉尘向外向上扩散，并在挡尘板的引导下进入气道3，起到抑制受料斗主体1扬尘向外扩散的作用，保护了作业环境，避免危害人体健康。进一步的，受料斗主体1上方还可罩设有吸尘罩13，吸尘罩13连接有抽风机，吸尘罩13与抽风机的吸风端连通，进一步的减少扬尘对作业环境的危害，且在不使用或不需要时可以将吸尘罩13移开。

另外，当受料斗主体1中的高度很高时，可以将挂杆9和分料隔板8设置为两对以上，每对挂杆9分层固定在内壁4上，分料隔板8分别一一对应的挂扣在挂杆9上，同一侧的上层分料隔板8与下层分料隔板8有部分重叠，从而增强分料隔板8抗冲击能力。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。