纱线丝饼对调装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纱线丝饼对调装置。

背景技术：

一般产品制造完成后，需要经过品质管理、包装程序才可以运送出货，产品完成后，所需检测的除了品质之外，重量也是重要的一环，每一物件于包装前都会经由磅秤过磅来检测重量的上下限范围，以确保出货品质。如纺织用的纱线丝饼，为了保护洁白干净的纱线，在纱线卷绕在轴心上呈线捆时在外部大致上都需要包装一侧塑胶包装膜，以避免纱线受环境、空气的污染，而产生色泽改变或受污秽的问题。一般传统纱线丝饼的制程，在包装前需要过磅称重，传统的方式是将纱线丝饼一个一个的搬运过磅，然而纱线丝饼是不得碰撞的产品，所以在操作上需要十分小心，耗费时间，倘若认为疏忽或不小心碰撞后，会产生不良品。

申请人申请的中国台湾专利第m520522号一种丝饼翻转机构，包括一机台；至少一升降动力源，其安装在机台上；一活动座，对应组设于升降动力源的出力轴端；至少一伸缩动力源，其架设在活动座上；一夹持组，其包括两轴座，且该轴座对应连接于伸缩动力源的出力轴端，于两轴座间组设有一轴杆，该轴杆上设有数个对应夹取丝饼的夹爪头，一转向动力机构，其对应连接驱动轴杆转动。

通过上述翻转机构翻转纱线丝饼再进行包装，然而，当纱线丝饼卷绕纱线后，多道生产线导出的纱线丝饼需架设在台车上，再推送进入包装，当两相对应生产线均将纱线丝饼置于一台车时，因台车提供两侧面供置放，导致台车两侧的纱线丝饼方向相反，如线头端均向内，因包装时需让线头端向外侧，以便在包装后呈现正向也方便取用，该翻转机构不能解决该问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种纱线丝饼对调装置，用于将台车的纱线丝饼方向对调，以适应后续包装程序。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

纱线丝饼对调装置，包括两个相互对应的对调机构，所述对调机构包括一框架体，在所述框架体内设有一可上下升降的基架，在所述基架内设有一可前后位移的内框，在所述内框中设有可前后伸缩移动的上撑杆架、下撑杆架，通过基架上下位移至对应纱线丝饼处，再移动内框和撑杆架，使两对应对调机构中的其一上撑杆架及另一下撑杆架撑起纱线丝饼，通过另一上撑杆及其一下撑杆架对调接回纱线丝饼并复位，借此，让纱线丝饼对调改变方向，以符合后续包装方向一致的要求。

在其中的一个实施例中，包括升降动力组，其架设在所述框架体上，用以带动所述基架在所述框架体内上下升降位移。

在其中的一个实施例中，包括第一动力组，其架设在所述基架上，用以带动所述内框在所述框架体内前后位移。

在其中的一个实施例中，包括第二动力组、第三动力组，架设在所述内框的上下位置，用以分别带动所述上撑杆架、下撑杆架在相对所述内框前后位移。

在其中的一个实施例中，所述升降动力组一升降动力源、及一链条传动组件，所述链条传动组件安装在所述机架与所述框架体之间，所述升降动力源驱动所述链条传动组件以带动所述基架在所述框架体内上下升降。

在其中的一个实施例中，所述第一动力组包括一第一动力源、及一齿条传动组件，所述齿条传动组件安装在所述基架与所述内框之间，所述第一动力源驱动所述齿条传动组件以带动内框相对于所述机架移动达到定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，提供升降动力组将两基架带动至升降台车的不同高度处，经由第一动力组驱动内框往纱线丝饼方向移动，通过第二动力组或第三动力组带动上撑杆架或下撑杆架前进，两侧的撑杆架撑起不同高度处的纱线丝饼，然后两基架位移至同一高度，两侧的纱线丝饼互换，从而将纱线丝饼对调方向，以便于后续包装程序的顺利进行，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纱线丝饼对调装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的操作状态图一；

图3为图2另一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的操作状态图二；

图5为本实用新型实施例的操作状态图三；

图6为本实用新型实施例的操作状态图四；

其中：

a、对调机构；b、升降台车；c、纱线丝饼；

1、框架体；11、升降动力组；111、升降动力源；112、链条传动组件；12、滑轨；

2、基架；21、开放端；22、第一动力组；221、第一动力源；222、齿条传动组件；

3、内框；31、第二动力组；32、第三动力组；33、第四动力组；34、第五动力组；

4、上撑杆架；41、上顶撑杆；

5、下撑杆架；51、下顶撑杆；

6、上顶推板；

7、下顶推板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-6，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种纱线丝饼对调装置，其包括两个相互对应的对调机构a，该对调结构a包括：

一框架体1，其架设有一升降动力组11；

一基架2，其安装在框架体1内，通过升降动力组11连接带动，而在框架体1内上下升降位移，基架2具有一开放端21，在基架2上设有第一动力组22；

一内框3，其安装在基架2内，通过第一动力组22连接驱动，而在基架2的开放端前后位移，在内框3上部设有第二动力组31、第四动力组33，在内框3下部设有第三动力组32、第五动力组34；

二撑杆架，分别对应第二动力组31、第三动力组32，包括安装在内框3中的上撑杆架4、下撑杆架5，在上撑杆架3上设有至少一上顶撑杆41，下撑杆架5上设有至少一下顶撑杆51，通过第二动力组31、第三动力组32带动上撑杆架4、下撑杆架5相对内框3伸出或缩回，以使上顶撑杆41、下顶撑杆51撑起纱线丝饼c，并对调纱线丝饼c的方向；

二顶推板，分别对应第四动力组33、第五动力组34，包括安装在内框3中的上顶推板6、下顶推板7，通过第四动力组33、第五动力组34分别带动上顶推板6、下顶推板7将纱线丝饼c推送至另一对调机构a上的上顶撑杆41或下顶撑杆51。

其中，升降动力组11包括一升降动力源111、及一链条传动组件112，链条传动组件112组设于基架2与框架体1之间，通过升降动力源111连接驱动链条传动组件112以带动基架2在框架体1内上下升降。

第一动力组22包括一第一动力源221、及一齿条传动组件222，齿条传动组件222组设于基架2与内框3之间，通过第一动力源221驱动齿条传动组件222以带动内框3相对于基架2位移达到定位。

第二动力组31、第三动力组32、第四动力组33、第五动力组34采用动力压缸。

为了优化本实用新型的实施效果，在框架体1上设有沿竖直方向布置的滑轨12，基架2与该滑轨12滑动配合。

实际使用中，在两个对调机构a之间设有一承载待对调纱线丝饼c的升降台车b，当升降台车b上升至定位后，启动对调机构a，利用升降动力组11带动基架2升降位移，以让基架2对应升降台车b上待对调方向的纱线丝饼c的位置，在基架2升降位移时，因对调纱线丝饼c需要通过一撑起丝饼和一复位丝饼的动作，所以左右两个基架2对应纱线丝饼c的位置并不相同，让一侧的上顶撑杆41对应升降台车b一侧纱线丝饼c，而另一侧的下顶撑杆51对应升降台车b另一侧的纱线丝饼c，如图4所示，左侧的上撑杆架4的上顶撑杆41对应纱线丝饼c，右侧的下撑杆架5的下顶撑杆51对应纱线丝饼c。

之后，由第一动力组22驱动内框3往纱线丝饼c方向移动，到达定位后，在由第二动力组31或第三动力组32带动上撑杆架4或下撑杆架5前进，如图5所示，左侧为第二动力组31带动上顶撑杆41伸出撑起纱线丝饼c，右侧的第三动力组32带动下顶撑杆51伸出撑起纱线丝饼c，在通过第一动力组22驱动内框3复位，此时，纱线丝饼c内顶撑杆撑起而脱离升降台车b。然后，由升降动力组11带动基架2上升至框架体1顶部，通过第四动力组33、第五动力组34带动上顶推板6、下顶推板7对应将纱线丝饼c推送至另一对调机构a上的上顶撑杆41或下顶撑杆51上。

此时，纱线丝饼c已经左右对调改变方向，接着，使上顶推板6、下顶推板7复位，再让基架2下降至对应升降台车b的位置，通过第二动力组31或第三动力组32带动上撑杆架4或下撑杆架5前进，而将纱线丝饼c复位挂回升降台车b上，如此完成纱线丝饼c对调动作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。