一种用于日化产品生产中的灌装计量装置的制作方法

本实用新型涉及灌装计量设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于日化产品生产中的灌装计量装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越注重生活质量，日化用品是人们常用的日用消费品，其销量也日益增加，日化用品包括洗发水、沐浴露、护肤、护发、化妆品等，灌装计量可以在对产品灌装的同时也可以进行计量。

现有的灌装计量装置在进行灌装时，出液管都是固定大小，若容器口较小时，必须将出液管设计地很小，当换成大容器时，容器口较大，但灌装速度又非常慢，如果加快流速，又容易使液体飞溅，且如果更换出液管又比较麻烦，也即出液管不能适应容器口大小不同的容器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于日化产品生产中的灌装计量装置，通过设有外扇形出液片和内扇形出液片，顺时针转动螺杆，使调整板下降，调整板带动连杆转动，连杆推动内扇形出液片，内扇形出液片推动外扇形出液片，使外扇形出液片向外侧移动，从而使外扇形出液片与内扇形出液片的开口变大，逆时针转动螺杆，可以使开口变小，有利于改变外扇形出液片与内扇形出液片的开口大小，可以适应容器口大小不同的容器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于日化产品生产中的灌装计量装置，包括工作台，所述工作台上表面的四周均设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有安装板，所述支撑柱的底端与支撑柱的上表面固定连接，所述支撑柱的上端与安装板的下表面固连接，所述安装板的下方设有第一储液箱，所述第一储液箱下方的中部设有固定环，所述固定环的上端与第一储液箱的下表面固定连接，所述第一储液箱的下方设有位于固定环内侧的外扇形出液片，所述外扇形出液片设有四个，四个所述外扇形出液片的顶端均与固定环的上表面滑动连接，所述外扇形出液片的内侧设有若干个内扇形出液片，所述内扇形出液片位于相邻两个外扇形出液片之间，所述外扇形出液片的内壁与内扇形出液片的外壁贴合，所述外扇形出液片的下方设有扇形支撑块，所述外扇形出液片的底端与扇形支撑块的上表面固定连接，所述内扇形出液片的底端与扇形支撑块的上表面滑动连接；

所述第一储液箱的内腔设有调整板，所述调整板的下方设有若干个连杆，若干个所述连杆的底端分别与内扇形出液片的侧壁转动连接，所述连杆的顶端与调整板的底面转动连接，所述第一储液箱下表面的两侧均设有固定块，所述固定块的上端与第一储液箱的下表面固定连接，所述固定块的内侧设有螺杆，所述螺杆的上端延伸至第一储液箱的内腔与调整板的下表面固定连接，所述固定块底端的外侧面通过螺纹与螺杆的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，四个所述外扇形出液片的外侧壁套设有圆形弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第一储液箱的两侧均设有连接块，所述连接块的一端与第一储液箱的侧面固定连接，所述安装板下方的两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端与安装板的下表面固定连接，所述第一液压缸的底端与连接块的上表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的下端设有连接板，所述连接板的两端分别与两个第一液压缸的侧壁固定连接，所述连接板的下方设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端与连接板的下表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二液压缸的下方设有第二储液箱，所述第二储液箱的内腔设有推板，所述推板的侧壁与第二储液箱的内侧壁滑动连接，所述推板的上表面与第二液压缸的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二储液箱的外侧壁设有刻度，且所述第二储液箱的材料为钢化玻璃。

在一个优选地实施方式中，所述第二储液箱的下方设有第一液控单向阀，所述第一液控单向阀的顶端与第二储液箱的底端固定连接，所述第一液控单向阀的底端与第一储液箱的上表面固定连接，所述第一储液箱与第二储液箱通过第一液控单向阀将内部连通。

在一个优选地实施方式中，所述第一液控单向阀的一侧设有第二液控单向阀，所述第二液控单向阀的底部设有进液管，所述第二液控单向阀的上端与第二储液箱的底部固定连接，所述第二液控单向阀的下端与进液管的出液口固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有外扇形出液片和内扇形出液片，顺时针转动螺杆，使调整板下降，调整板带动连杆转动，连杆推动内扇形出液片，内扇形出液片推动外扇形出液片，使外扇形出液片向外侧移动，从而使外扇形出液片与内扇形出液片的开口变大，逆时针转动螺杆，可以使开口变小，与现有技术相比，有利于改变外扇形出液片与内扇形出液片的开口大小，可以适应容器口大小不同的容器；

2、本实用新型通过设有第二储液箱，可以在第二储液箱的内部装上与需要装在容器内液体体积相等的液体，然后启动第二液压缸，向下推动液体，将液体推入容器内，与现有技术相比，有利于准确地计量液体的体积，结构简单，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型主视图的局部剖视图。

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型图2中b处的局部放大图。

图6为本实用新型图2中c处的局部放大图。

附图标记为：1工作台、11支撑柱、12安装板、2第一储液箱、21固定环、22外扇形出液片、23内扇形出液片、24扇形支撑块、3调整板、31连杆、32圆形弹簧、4固定块、41螺杆、5连接块、51第一液压缸、6连接板、7第二液压缸、8第二储液箱、81推板、9刻度、100第一液控单向阀、110第二液控单向阀、111进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于日化产品生产中的灌装计量装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的四周均设有支撑柱11，所述支撑柱11的上方设有安装板12，所述支撑柱11的底端与支撑柱11的上表面固定连接，所述支撑柱11的上端与安装板12的下表面固连接，所述安装板12的下方设有第一储液箱2，所述第一储液箱2下方的中部设有固定环21，所述固定环21的上端与第一储液箱2的下表面固定连接，所述第一储液箱2的下方设有位于固定环21内侧的外扇形出液片22，所述外扇形出液片22设有四个，四个所述外扇形出液片22的顶端均与固定环21的上表面滑动连接，所述外扇形出液片22的内侧设有若干个内扇形出液片23，所述内扇形出液片23位于相邻两个外扇形出液片22之间，所述外扇形出液片22的内壁与内扇形出液片23的外壁贴合，所述外扇形出液片22的下方设有扇形支撑块24，所述外扇形出液片22的底端与扇形支撑块24的上表面固定连接，所述内扇形出液片23的底端与扇形支撑块24的上表面滑动连接，所述第一储液箱2的内腔设有调整板3，所述调整板3的下方设有若干个连杆31，若干个所述连杆31的底端分别与内扇形出液片23的侧壁转动连接，所述连杆31的顶端与调整板3的底面转动连接，所述第一储液箱2下表面的两侧均设有固定块4，所述固定块4的上端与第一储液箱2的下表面固定连接，所述固定块4的内侧设有螺杆41，所述螺杆41的上端延伸至第一储液箱2的内腔与调整板3的下表面固定连接，所述固定块4底端的外侧面通过螺纹与螺杆41的内侧固定连接，四个所述外扇形出液片22的外侧壁套设有圆形弹簧32。

如图1-5所示的，实施方式具体为：在外扇形出液片22与内扇形出液片23开口最小时，相邻外扇形出液片22的侧平面相贴合，相邻内扇形出液片23的侧平面相贴合，在需要调大外扇形出液片22与内扇形出液片23开口大小时，顺时针转动两侧的螺杆41，螺杆41带动调整板3向下移动，调整板3通过连杆31向外侧挤压内扇形出液片23，使内扇形出液片23向外侧挤压外扇形出液片22，外扇形出液片22向外侧移动，外扇形出液片22的上端在固定环21的上表面滑动，即将外扇形出液片22与内扇形出液片23的开口调大，而将开口调小时，逆时针转动螺杆41，螺杆41带动调整板3向上移动，调整板3拉动内扇形出液片23向内侧移动，而由于外扇形出液片22的外侧套设有圆形弹簧32，由于圆形弹簧32弹力的作用，挤压外扇形出液片22的侧面，使外扇形出液片22也向内侧移动，即将外扇形出液片22与内扇形出液片23的开口调小，即有利于改变外扇形出液片22与内扇形出液片23的开口大小，可以适应容器口大小不同的容器，该实施方式具体解决了现有的灌装计量装置在进行灌装时，出液管都是固定大小，不能适应容器口大小不同的容器的问题。

所述第一储液箱2的两侧均设有连接块5，所述连接块5的一端与第一储液箱2的侧面固定连接，所述安装板12下方的两侧均设有第一液压缸51，所述第一液压缸51的顶端与安装板12的下表面固定连接，所述第一液压缸51的底端与连接块5的上表面固定连接，所述安装板12的下端设有连接板6，所述连接板6的两端分别与两个第一液压缸51的侧壁固定连接，所述连接板6的下方设有第二液压缸7，所述第二液压缸7的顶端与连接板6的下表面固定连接，所述第二液压缸7的下方设有第二储液箱8，所述第二储液箱8的内腔设有推板81，所述推板81的侧壁与第二储液箱8的内侧壁滑动连接，所述推板81的上表面与第二液压缸7的底端固定连接，所述第二储液箱8的外侧壁设有刻度9，且所述第二储液箱8的材料为钢化玻璃，所述第二储液箱8的下方设有第一液控单向阀100，所述第一液控单向阀100的顶端与第二储液箱8的底端固定连接，所述第一液控单向阀100的底端与第一储液箱2的上表面固定连接，所述第一储液箱2与第二储液箱8通过第一液控单向阀100将内部连通，所述第一液控单向阀100的一侧设有第二液控单向阀110，所述第二液控单向阀110的底部设有进液管111，所述第二液控单向阀110的上端与第二储液箱8的底部固定连接，所述第二液控单向阀110的下端与进液管111的出液口固定连接；

如图1-2和图6所示的，实施方式具体为：在灌装前需要对灌装液体的体积进行计量，首先启动第二液压缸7，第二液压缸7带动推板81，使推板81运动到第二储液箱8的最底端，然后第二液压缸7再带动推板81向上移动到第二储液箱8的上方，在推板81向上移动的过程中，第一液控单向阀100关闭，而第二液控单向阀110打开，从而通过第二液控单向阀110将液体吸入第二储液箱8的内部，而当推板81运动到最上端时，若第二储液箱8的内部没有被液体填充满，则再向第二储液箱8的内部加液体直到加满为止，然后第二储液箱8向下推动，观察刻度，当推板81的底端运动到指定刻度时停止，此时，推板81的内部的液体体积为需要装在容器内液体的体积，且没有空气，然后，第二液压缸7多次上下运动，以将第一储液箱2和内扇形出液片23的内部填充满液体，而内扇形出液片23内的液体由于大气压强的作用，不会流出，然后可以进行灌装，在灌装时，将容器放在工作台1的上方，容器口位于外扇形出液片22的正下方，然后启动第二液压缸7，推板81向下推动液体，第一液控单向阀100打开，而第二液控单向阀110关闭，液体通过第一液控单向阀100、第一储液箱2、外扇形出液片22和内扇形出液片23推入容器内，然后第二液压缸7向上移动，移动到指定刻度的位置，以从进液管111吸入设定好的液体体积，最后重复操作灌装其他容器即可，更换不同大小的容器时，需要重新设定推板81在停止时，所指的刻度值，第一液压缸51的设置，可以适应不同高度的容器瓶，即有利于准确地计量液体的体积，结构简单，实用性好，该实施方式具体解决了现有的灌装计量装置结构复杂，误差较大和经济效益不高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在外扇形出液片22与内扇形出液片23开口最小时，相邻外扇形出液片22的侧平面相贴合，相邻内扇形出液片23的侧平面相贴合，在需要调大外扇形出液片22与内扇形出液片23开口大小时，顺时针转动两侧的螺杆41，使调整板3通过连杆31向外侧挤压内扇形出液片23和外扇形出液片22，外扇形出液片22向外侧移动，即将外扇形出液片22与内扇形出液片23的开口调大，而将开口调小时，逆时针转动螺杆41，圆形弹簧32挤压外扇形出液片22，使外扇形出液片22也向内侧移动，即将外扇形出液片22与内扇形出液片23的开口调小；

进一步的，参照说明书附图1-2和图6，在灌装前需要对灌装液体的体积进行计量，首先启动第二液压缸7，第二液压缸7带动推板81，运动到第二储液箱8的最底端，然后第二液压缸7再带动推板81向上移动到第二储液箱8的上方，在推板81向上移动的过程中，通过第二液控单向阀110将液体吸入第二储液箱8的内部，而当推板81运动到最上端时，若第二储液箱8的内部没有被液体填充满，则再向第二储液箱8的内部加液体直到加满为止，然后第二储液箱8向下推动，观察刻度，当推板81的底端运动到指定刻度时停止，此时，推板81的内部的液体体积为需要装在容器内液体的体积，且没有空气，然后，第二液压缸7多次上下运动，以将第一储液箱2和内扇形出液片23的内部填充满液体，然后可以进行灌装，在灌装时，然后启动第二液压缸7，推板81向下推动液体，第一液控单向阀100打开，而第二液控单向阀110关闭，液体通过第一液控单向阀100、第一储液箱2、外扇形出液片22和内扇形出液片23推入容器内，然后第二液压缸7向上移动，移动到指定刻度的位置，以从进液管111吸入设定好的液体体积，最后重复操作灌装其他容器即可，更换不同大小的容器时，需要重新设定推板81在停止时，所指的刻度值，第一液压缸51的设置，可以适应不同高度的容器瓶。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。