一种工业润滑油储存装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产辅助设备技术领域，具体涉及一种工业润滑油储存装置。

背景技术：

近年来，随着工业化进程的加快，润滑油的使用量也逐年增加。众所周知，装有润滑油油桶的注液口必须要有良好的密封性，从而避免润滑油泄露和避免外界雨水或灰尘对润滑油产生不良影响，进而使润滑油品质下降。但是传统润滑油桶注液处的桶盖都是以单纯的螺纹及一次性紧扣的形式达到密封的效果，但这种形式存在的弊端是在长期的运输搬运中桶盖容易松动造成泄漏，当将润滑油桶卧放时，有时会出现油盖紧固不牢润滑油渗漏的情况发生，在流转运输中容易受到外物磕碰损坏，不仅造成不必要的浪费，给使用者带来损失，同时会给地面弄脏，给环境造成污染；在储存时都是直接将工业润滑油通过注液口灌入油桶内部，容易使工业润滑油中的杂质也一同进入油桶内部，从而降低了工业润滑油的纯度，影响后期的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可增加注液孔处的密封效果，减少渗漏的工业润滑油储存装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业润滑油储存装置，包括桶体，桶体为顶面开口的中空圆柱体状，桶体的顶面开口上设置有桶盖，桶体与桶盖之间为一体成型结构，桶盖上设置有注液孔，注液孔为台阶状通孔，注液孔包括上台阶孔和下台阶孔，上台阶孔和下台阶孔依次上下设置，且上台阶孔的直径大于下台阶孔的直径，下台阶孔的内壁上还固定设置有注液孔套，注液孔套的外部自上而下依次活动套设有外盖体和内盖体，桶盖上还活动设置有注液过滤装置，且注液过滤装置位于桶体内，注液过滤装置包括左支架和右支架，左支架和右支架平行设置在注液孔两侧的桶盖上，左支架和右支架之间还转动设置有过滤座，过滤座为铁磁性材料制成，且过滤座为中空长方体状结构，过滤座的四个角均为圆弧过渡，过滤座的上下左右四个面上均设置有过滤网槽，过滤网槽的位置与注液孔的位置相对应，过滤网槽为圆柱体槽状结构，过滤网槽内均活动设置有过滤网，过滤网为一端开口的中空圆柱体状结构，过滤网的开口端的外部还固定套设有环形磁铁。

优选的，所述内盖体为底面开口的中空圆柱体状结构，内盖体的顶面上固定设置有压紧弹簧和手拧板，手拧板为弧形板状结构，且手拧板位于压紧弹簧内，内盖体底面开口的内壁上设置有第一内螺纹，注液孔套为圆环体状结构，且注液孔套的外圆壁上设置有第一外螺纹，注液孔套位于内盖体底面开口内，且注液孔套与内盖体之间通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接，外盖体包括圆环体外盖，圆环体外盖的内圆内固定设置有圆环形底板，且圆环形底板与圆环体外盖的底面在同一个平面上，圆环体外盖的底面与压紧弹簧相接触，圆环体外盖的内圆内还设置有注液导流管，注液导流管为圆柱体管状结构，注液导流管的一端垂直设置在圆环形底板上，注液导流管的内腔与圆环形底板的内圆相连通，且注液导流管的直径与圆环形底板的直径相同，注液导流管的另一端上活动套设有管套，管套为一端开口的中空圆柱体结构，且管套与注液导流管的另一端之间为过盈配合，上台阶孔的内壁上设置有第二内螺纹，圆环体外盖的外壁上设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二内螺纹之间螺纹配合，当工业润滑油加注完毕后，先将内盖体通过第一外螺纹和第一内螺纹连接在注液孔套的外部，从而可对注液孔起到密封作用，再将外盖体通过第二外螺纹与第二内螺纹连接，可使得圆环体外盖的底面压紧压紧弹簧，一方面可防止内盖体松动；另一方面可对注液孔起到双重保护作用；设置有手拧板便于取下或盖紧内盖体。

优选的，所述上台阶孔、下台阶孔、注液孔套、注液导流管和过滤网均同轴线，注液孔套的高度小于或等于下台阶孔的高度，上台阶孔与下台阶孔的高度相同，注液导流管的直径小于注液孔套的直径，且注液导流管的长度大于注液孔的高度，能有效的保证工业润滑油通过注液孔和注液导流管灌入桶体内时流动的流畅性。

优选的，所述桶体的外壁上沿周向还均布若干加强筋，加强筋的横截面为半圆形，加强筋的长度方向与桶体的轴心线相平行，且加强筋的长度等于或小于桶体的高度，有利于桶体在搬运流转过程中相互之间、桶体与外界之间以及桶体倒地时不会直接磕碰，加强筋可起到缓冲作用，能有效的保护桶体不受到损坏。

优选的，所述过滤座的前后端面上还均设置有转轴，过滤座通过转轴转动设置在左支架和右支架之间，便于过滤座通过转轴在左支架和右支架之间转动，以便在工业润滑油加注至桶体内时，可分别使用过滤座的上下左右四个面上不同位置的过滤网槽进行过滤，同时通过转动过滤座也可分别依次取下过滤座上过滤网槽内的过滤网。

优选的，所述环形磁铁的内径大于过滤网槽的直径，下台阶孔的直径大于环形磁铁的外径，当工业润滑油加注至桶体内结束后，便于将环形磁铁和过滤网从下台阶孔内取出，将过滤后的杂质进行清理。

优选的，所述加强筋为橡胶材料制成，有利于桶体在搬运流转过程中相互之间、桶体与外界之间以及桶体倒地时不会直接磕碰，加强筋可起到缓冲作用，能有效的保护桶体不受到损坏。

本实用新型的有益效果：

(1)通过将内盖体和外盖体依次安装在注液孔内，一方面可提高对注液孔的密封性；另一方面可对注液孔起到双重保护作用，减少工业润滑油泄露现象；

(2)桶体外壁上的加强筋能在桶体受到碰撞或倒地时起到缓冲作用，能有效的保护桶体不受到损坏；

(3)注液过滤装置可对加注至桶体内的工业润滑油进行过滤，减少桶体内的杂质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种工业润滑油储存装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业润滑油储存装置加注时外盖体安装位置示意图；

图3为本实用新型一种工业润滑油储存装置的注液过滤装置位置示意图；

图4为本实用新型一种工业润滑油储存装置的注液过滤装置结构爆炸图；

图5为本实用新型一种工业润滑油储存装置的外盖体结构示意图；

图6为本实用新型一种工业润滑油储存装置的内盖体结构示意图；

图7为本实用新型一种工业润滑油储存装置的第一内螺纹位置示意图；

图8为本实用新型一种工业润滑油储存装置的上台阶孔与下台阶孔位置示意图；

图9为本实用新型一种工业润滑油储存装置的注液孔套位置示意图；

图10为本实用新型一种工业润滑油储存装置的第一外螺纹位置示意图；

附图标记为：1、桶体；11、桶盖；12、注液孔；121、上台阶孔；122、下台阶孔；123、注液孔套；124、第一外螺纹；2、加强筋；3、外盖体；31、圆环体外盖；32、圆环形底板；33、注液导流管；331、管套；34、第二内螺纹；35、第二外螺纹；4、内盖体；41、压紧弹簧；42、第一内螺纹；43、手拧板；5、注液过滤装置；51、左支架；52、右支架；53、过滤座；54、过滤网槽；55、过滤网；56、环形磁铁；57、转轴。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-10所示，为本实施例的一种工业润滑油储存装置，包括桶体1，桶体1为顶面开口的中空圆柱体状，桶体1的顶面开口上设置有桶盖11，桶体1与桶盖11之间为一体成型结构，桶盖11上设置有注液孔12，注液孔12为台阶状通孔，注液孔12包括上台阶孔121和下台阶孔122，上台阶孔121和下台阶孔122依次上下设置，且上台阶孔121的直径大于下台阶孔122的直径，下台阶孔122的内壁上还固定设置有注液孔套123，注液孔套123的外部自上而下依次活动套设有外盖体3和内盖体4，桶盖11上还活动设置有注液过滤装置5，且注液过滤装置5位于桶体1内，注液过滤装置5包括左支架51和右支架52，左支架51和右支架52平行设置在注液孔12两侧的桶盖11上，左支架51和右支架52之间还转动设置有过滤座53，过滤座53为铁磁性材料制成，且过滤座53为中空长方体状结构，过滤座53的四个角均为圆弧过渡，过滤座53的上下左右四个面上均设置有过滤网槽54，过滤网槽54的位置与注液孔12的位置相对应，过滤网槽54为圆柱体槽状结构，过滤网槽54内均活动设置有过滤网55，过滤网55为一端开口的中空圆柱体状结构，过滤网55的开口端的外部还固定套设有环形磁铁56。

内盖体4为底面开口的中空圆柱体状结构，内盖体4的顶面上固定设置有压紧弹簧41和手拧板43，手拧板43为弧形板状结构，且手拧板43位于压紧弹簧41内，内盖体4底面开口的内壁上设置有第一内螺纹42，注液孔套123为圆环体状结构，且注液孔套123的外圆壁上设置有第一外螺纹124，注液孔套123位于内盖体4底面开口内，且注液孔套123与内盖体4之间通过第一外螺纹124和第一内螺纹42螺纹连接，外盖体3包括圆环体外盖31，圆环体外盖31的内圆内固定设置有圆环形底板32，且圆环形底板32与圆环体外盖31的底面在同一个平面上，圆环体外盖31的底面与压紧弹簧41相接触，圆环体外盖31的内圆内还设置有注液导流管33，注液导流管33为圆柱体管状结构，注液导流管33的一端垂直设置在圆环形底板32上，注液导流管33的内腔与圆环形底板32的内圆相连通，且注液导流管33的直径与圆环形底板32的直径相同，注液导流管33的另一端上活动套设有管套331，管套331为一端开口的中空圆柱体结构，且管套331与注液导流管33的另一端之间为过盈配合，上台阶孔121的内壁上设置有第二内螺纹34，圆环体外盖31的外壁上设置有第二外螺纹35，且第二外螺纹35与第二内螺纹34之间螺纹配合，当工业润滑油加注完毕后，先将内盖体4通过第一外螺纹124和第一内螺纹42连接在注液孔套123的外部，从而可对注液孔12起到密封作用，再将外盖体3通过第二外螺纹35与第二内螺纹34连接，可使得圆环体外盖31的底面压紧压紧弹簧41，一方面可防止内盖体4松动；另一方面可对注液孔12起到双重保护作用；设置有手拧板43便于取下或盖紧内盖体4；上台阶孔121、下台阶孔122、注液孔套123、注液导流管33和过滤网55均同轴线，注液孔套123的高度小于或等于下台阶孔122的高度，上台阶孔121与下台阶孔122的高度相同，注液导流管33的直径小于注液孔套123的直径，且注液导流管33的长度大于注液孔12的高度，能有效的保证工业润滑油通过注液孔12和注液导流管33灌入桶体1内时流动的流畅性，桶体1的外壁上沿周向还均布若干加强筋2，加强筋2的横截面为半圆形，加强筋2的长度方向与桶体1的轴心线相平行，且加强筋2的长度等于或小于桶体1的高度，有利于桶体1在搬运流转过程中相互之间、桶体1与外界之间以及桶体1倒地时不会直接磕碰，加强筋2可起到缓冲作用，能有效的保护桶体1不受到损坏，过滤座53的前后端面上还均设置有转轴57，过滤座53通过转轴57转动设置在左支架51和右支架52之间，便于过滤座53通过转轴57在左支架51和右支架52之间转动，以便在工业润滑油加注至桶体1内时，可分别使用过滤座53的上下左右四个面上不同位置的过滤网槽54进行过滤，同时通过转动过滤座53也可分别依次取下过滤座53上过滤网槽54内的过滤网55，环形磁铁56的内径大于过滤网槽54的直径，下台阶孔122的直径大于环形磁铁56的外径，当工业润滑油加注至桶体1内结束后，便于将环形磁铁56和过滤网55从下台阶孔122内取出，将过滤后的杂质进行清理，加强筋2为橡胶材料制成，有利于桶体1在搬运流转过程中相互之间、桶体1与外界之间以及桶体1倒地时不会直接磕碰，加强筋2可起到缓冲作用，能有效的保护桶体1不受到损坏。

本实用新型的使用原理是：当需要将工业润滑油加注至桶体1内时，先依次取下外盖体3和内盖体4，再将外盖体3上的注液导流管33穿过注液孔套123插入过滤网55内，再将桶体1外部的工业润滑油加注机的管道插入注液导流管33内即可，注液导流管33可起到在加注时保持工业润滑油加注机的管道放置的稳定性，不容易从注液孔12内脱落、也可防止工业润滑油从注液孔12溢出；加注时工业润滑油可经过注液导流管33流至过滤网55内，再经过过滤网55过滤掉工业润滑油中的杂质，最后通过过滤座53上的其他三个面上的过滤网55流出至桶体1内，环形磁铁56还可将工业润滑油中的金属杂质吸附；当加注完成后，取出外盖体3，将内盖体4通过第一外螺纹124和第一内螺纹42连接在注液孔套123的外部，从而可对注液孔12起到密封作用，再将外盖体3通过第二外螺纹35与第二内螺纹34连接，且使得圆环体外盖31的底面压紧压紧弹簧41，一方面可防止内盖体4松动；另一方面可对注液孔12起到双重保护作用，最后将管套331套在注液导流管33的另一端上即可；当需要对过滤网55进行清理时，先依次取下外盖体3和内盖体4，再将过滤网55和环形磁铁56同时从上台阶孔121和下台阶孔122内取出即可，清理完毕后再放置至过滤座53上的过滤网槽54内，过滤网55可通过环形磁铁56吸附在过滤座53上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。