一种新型单向进气阀的制作方法

本实用新型涉及单向进气阀领域，特别是涉及一种新型单向进气阀。

背景技术：

在一些溶剂瓶的存储过程中，需要用到单向进气阀，保障气体只进不出，单向进气阀包括单向进气阀上部盖子、单向进气阀下部主体、ptfe疏水过滤膜和单向进气阀门，其中单向进气阀上部盖子用于固定内部ptfe疏水过滤膜，而单向进气阀下部主体用于支撑和固定内部的ptfe过滤膜及单向阀门，ptfe疏水过滤膜用于过滤空气中的pm2.5颗粒，防止微尘污染试剂，单向阀门确保气体只能进入溶剂瓶内，无法从瓶内出来，但是传统的单向进气阀在瓶内压力过大或者运输中的剧烈颠簸都有可能导致单向阀门位移，从而影响阀门正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型单向进气阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型单向进气阀，包括聚四氟乙烯连接体、旋转螺纹盖、橡胶密封圈、单向进气阀体和四分之一英寸连接孔，所述聚四氟乙烯连接体的外侧一体成型有所述旋转螺纹盖，所述旋转螺纹盖内部设置有所述橡胶密封圈，所述聚四氟乙烯连接体的主体上开设有所述四分之一英寸连接孔，所述四分之一英寸连接孔开设有两个，其中一个插接安装有管路接头，另一个安装有所述单向进气阀体，所述单向进气阀体的中间为中间柱，所述中间柱底部一体连接有螺纹柱，所述中间柱的顶部设置有柱帽，所述中间柱和所述螺纹柱的柱体中间开设有穿孔，所述柱帽的顶部开设有阀体凹槽，所述穿孔内部放置有阀壁，所述阀壁的顶部设置有凸体，所述凸体嵌接在所述阀体凹槽内部。

为了进一步提高新型单向进气阀的性能，所述四分之一英寸连接孔的孔壁上设置有螺纹便于所述螺纹柱通过螺纹旋接安装。

为了进一步提高新型单向进气阀的性能，所述螺纹柱和所述中间柱的连接处设置有斜坡便于旋接后增加其气密性，防止气体外泄。

为了进一步提高新型单向进气阀的性能，所述阀壁的切面为v字型，v字型的底部开设有阀体切缝便于控制气体只能由外向内排入无法排出。

上述结构中，将螺纹柱通过螺纹安装在四分之一英寸连接孔上，将管路接头插接好，通过输液管进行液体输送，此时柱帽上的阀体凹槽与凸体卡合便于限制阀壁，防止其在颠簸过程或是在瓶体内部气压较大时在压力的作用下位移，气体只能从阀壁的v型进口进入瓶体内部，当瓶内气压过大时，而v型阀壁的底部外侧壁受压不会反方向出气，形成气体的单向传送。

有益效果在于：本实用新型所述的新型单向进气阀通过柱帽的凹槽设计与凸体的卡合，实现了阀体壁的限位作用，有效的防止其在颠簸过程或是瓶内气压过大导致的位置偏移，并且通过斜坡和螺纹柱的配合增加了其阀体的气密性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型单向进气阀的整体图；

图2是本实用新型所述一种新型单向进气阀的底面结构图；

图3是本实用新型所述一种新型单向进气阀的单向进气阀体结构图；图4是本实用新型所述一种新型单向进气阀的单向阀体图；

图5是本实用新型所述一种新型单向进气阀的单向进气阀体俯视示意图；

图6是本实用新型所述一种新型单向进气阀的螺纹柱上部斜坡示意图；

图7是本实用新型所述一种新型单向进气阀的旋转螺纹盖内部示意图；

图8是本实用新型所述一种新型单向进气阀的聚四氟乙烯连接体和橡胶密封圈连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、聚四氟乙烯连接体；2、旋转螺纹盖；3、橡胶密封圈；4、管路接头；5、单向进气阀体；6、四分之一英寸连接孔；7、中间柱；8、螺纹柱；9、柱帽；10、阀体凹槽；11、凸体；12、阀体切缝；13、阀壁；14、斜坡。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种新型单向进气阀，包括聚四氟乙烯连接体1、旋转螺纹盖2、橡胶密封圈3、单向进气阀体5和四分之一英寸连接孔6，聚四氟乙烯连接体1的外侧一体成型有旋转螺纹盖2，聚四氟乙烯连接体1的底部凹槽内设置有橡胶密封圈3，聚四氟乙烯连接体1的主体上开设有四分之一英寸连接孔6，四分之一英寸连接孔6开设有两个，其中一个插接安装有管路接头4，另一个安装有单向进气阀体5，单向进气阀体5的中间为中间柱7，中间柱7底部一体连接有螺纹柱8，中间柱7的顶部设置有柱帽9，中间柱7和螺纹柱8的柱体中间开设有穿孔，柱帽9的顶部开设有阀体凹槽10，所述穿孔内部放置有阀壁13，阀壁13的顶部设置有凸体11，凸体11嵌接在阀体凹槽10内部。

为了进一步提高新型单向进气阀的性能，四分之一英寸连接孔6的孔壁上设置有螺纹便于螺纹柱8通过螺纹旋接安装，螺纹柱8和中间柱7的连接处设置有斜坡14便于旋接后增加其气密性，防止气体外泄，阀壁13的切面为v字型，v字型的底部开设有阀体切缝12便于控制气体只能由外向内排入无法排出，旋转螺纹盖2内侧壁设置有软螺纹。

上述结构中，单向进气阀体5内还设置有ptfe过滤膜，由于其是目前单向进气阀通用的构件，此处不进行详细介绍，将螺纹柱8通过螺纹安装在四分之一英寸连接孔6上，将管路接头4插接好，管路接头4连接有溶剂导管，通过输液管进行液体输送，此时柱帽9上的阀体凹槽与凸体11卡合便于限制阀壁13，防止其在颠簸过程或是在瓶体内部气压较大时在压力的作用下位移，气体只能从阀壁13的v型进口进入瓶体内部，当瓶内气压过大时，而v型阀壁的底部外侧壁受压不会反方向出气，形成气体的单向传送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。